Гранулятор

 

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 01 J 2/20

ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4858656/26 (22) 08,08;90 (46) 07.06,93. Бюл,ЬЬ 21 (71) Государственный научно-исследовательский институт по «ерамзиту (72) В.Ф.Вебер и С.В.Вебер

P3) В.Ф.Вебер (56) Авторское свидетельство СССР

hk 880787, кл. В 30 С 11/20. 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ря 1431823, кл. В 01 3 2/20, 1988. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Использование: для гранулирования глинистого сырья в производстве легких заполнителей для бетона. Цель — повышение эксплуатационной надежности при гранулировании материала, содержащего твердые включения. Сущность изобретения: грануБЫ, 1820868 АЗ лятор содержит два перфорированных формообразователя (ПФ) 1 и 2 с размещенными в них прессующими элементами (ПЭ) 4 и 5, примыкающими к поверхности ПФ 1 и 2 соответственно, и механизм перемещения прессующих элементов (МППЭ). МППЭ обеспечивает поворот ПЭ 4 и 5 под действием давления твердых включений через ПФ

1 и 2, в результате которого ПЭ создают в процессе прессования подпор ПФ 1 и 2 от давления на них твердых включений. МППЭ выполнен в виде двуплечего рычага 11 и штока 12, связанных между собой шарниром 13, а другие концы еарнирно соединены с. консольными рычагами 14 и 15, закрепленными на осях 7 ПФ 1 и 2. Ось 16 рычага 11 жестко закреплена на раме гранулятора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

1820868

Изобретение относится к устройствам для гранулирования глинистого сырья в производстве легких заполнителей для бетона, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности при гранулироаании материала, содержащего твердые включения.

На чертеже изображен предлагаемый гранул ятор.

Гранулятор содержит связанные с приводом и установленные на раме(на чертеже не показаны) перфорированные формообразователи 1 и 2 с отверстиями 3, прессующие элемент 4 и 5, размещенные внутри формообразователей и примыкающие к их поверхности, закрепленные с помощью опор 6 на осях вращения 7 формообразователей 1 и 2, ножи 8, загрузочный бункер 9, пружину 10, один конец которой жестко закреплен на раме, а другой — нв оси 7. формообразователя 1. механизм перемещения прессующих элементов относительно осей формообразователей, выполненный иэ двуплечего рычага 11 и штока 12, концы которых соединены шарниром 13, Другие концы рычага 11 и штока 12 шарнирно соединены с консольными рычагами 14 и 15, закрепленными на осях 7. Ось 16 жестко закреплена на раме, Линии контакте прессующмх элементов 4 и 5 с формообрзэователими 1 и 2 смещена относительно плоскости, проходящей через линию кон акта и ecb вращении формообраэовзтелей, в сторону Эагруэочного бункера 9. На штоке 12 установлен талреп

17, а в месте соединения рычаге 11 с рычагом 14 вмонтированы регулировочные винты 18.

Гранулятор работает следующим образом.

Материал из загрузочного бункера 9 захватывается вращающимися навстречу друг другу формообразователями 1 и 2 и нагнетается в отверстия 3. В зоне контакта прессующих элементов 4 и 5 с формообрззователями происходит уплотнение материала в отверстиях 3 давлением нагнетаемого материала и вращающимися со скоростью вращения формообразоаателей прессующими элементами, за счет трения между их поверхностями. При дальнейшем вращении формообразователей 1 и 2 между внутренней поверхностью каждого формообразователя и прессующим элементом образуется свободное пространство (за счет смещения линии контакта между ними от линии контакта между формообразователями в сторону загрузочного бункера), в которое выдавливаются гранулы из отверстий 3 материалом, оставшимся между формообразователями 1 и 2 и отрезаются ножами 8.

При попадании между формообразователями 1 и 2 твердых включений, последние давят на формообразователи и, следовательно, на прессующие элементы 4 и 5, Под действием этого давления сжимаются и ружины 10 и формообразоаатель 1 перемещается по горизонтали. В результате увеличивается

10 расстояние между осью 7 формообразоаателя 1 и осью 16 двуплечего рычага 11, Но так как расстояние между осью 16 рычага 11 и шарниром консольного рычага 14 постоянно, при горизонтальном перемещении

"5 оси 7 формообразователя 1 консольный рычаг 14 наклоняется, поворачивая ось 7 формообразоаателя 1 и опору 6 совместно с прессующим элементом 4 в сторону их вращения, При повороте консольный рычаг 14

20 через шарнирное соединение воздействует на двуплечий рычаг 11, который также одновременно поворачивается вокруг оси 16 и через шарнир 13 толкает шток 12, а последний в свою очередь воздействует на кон25 сольный рычаг 15, поворачивая ось 7 формообраэователя 2 совместно с опорой 6 прессующего элемента 5, В результате оба прессующих элемента поворачиваются вместе с формообразователями 1 и 2 до того

30 момента; когда давление твердых включений не перестает воздействовать через формообразователь 1 и прессующий элемент 4 на механизм перемещения прессующих элементов. Таким образом, прессующие

35 элементы как бы "сопровождакгг" твердые включения.во время их прохождения между формообразователями 1 и 2. предотвращая их деформацию.

После прохождения твердых включений

40 между формообразователями пружины 10 разжимаются, возвращая ось формообразователя 1 в исходное положение, При этом уменьшается расстояние между осью 16двуплечего рычага 11 и осью формообразователя 1, 45 Рычаг 11давит на консольный рычаг 14, поворачивая ось 7 формообразоаателя 1 против . направления его вращения и одновременно опору 6 с прессующим элементом 4 до исходного положения. Другой конец двуплечего рычага 11 тянет через шарнир 13 шток 12, поворачивая консольный рычаг 15 с осью 7 формообразователя 2 и опору 6 с прессующим элементом 5 также до исходного положения.

При необходимости изменений длины гранул изменяют положение линии контакта прессующего элемента 4 с формообразоаателем 1 регулировочными винтами 18, а линия контакта прессующего элемента 5 с формообразоаателем 2 — талрепом 17, 1820868 уменьшая или увеличивая соответственно длину рычага 11 и штока 12, При увеличении указанных длин увеличивается и длина гранул за счет увеличения свободного пространства между формообразователями 1 и

2 и прессующими элементами 4 и 5 соответственно, и увеличения объема нагнетаемого материала в отверстия 3, а при уменьшении длин — наоборот..

Составитель Л. Акуленко

Техред М.Моргентал Корректор Н, Кешеля

Редактор

Заказ 203В Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский ком бййат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Гранулятор, содержащий двв установленных на раме перфорированных формообразователя с размещенными в них прессующими элементами, примыкающими к поверхности формообразователей, причем линия контакта каждого прессующего элемента с формообразователем смещена относительно плоскости, проходящей через линию контакта и ось вращения формообразователей, в сторону загрузочного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при гранулировании материала, содержащего твердые включения, он снабжен механизмом перемещения прессующих элементов относительно осей формообразователей, оси последних снабжены консольными рычагами, к которым прикреплен механизм пе5 ремещения прессующих элементов, один из формообразователей установлен с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости и снабжен пружиной кинематически связанной с его осью.

10 2. Гранулятор по п,1. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм перемещения прессующих элементов выполнен в виде шарнирно связанных одними концами двуплечего рычага и штока, другие концы которых шар15 вирно соединены с консольными рычагами, причем ось двуплечего рычага жестко закреплена на раме.

3. Гранулятор по п.2,о тл и ч а ю щ ийс я тем, что, с целью регулирования длины

20 гранул путем изменения положений линий контакта прессующих элементов с формообраэователями, шток снабжен талрепом, а двуплечий рычаг — регулировочными винтами, размещенными в месте соединения его

25 с консольным рычагом.