"способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "зебра"

 

Изобретение относится к электронной технике, в частности к изготовлению эластичных соединителей с двусторонней изолирующей боковой поддержкой, применяемых в производстве электронных приборов (ЭП). Предложенный способ заключается в том, что на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, вырезанных из эластичных блоков типа Зебра, наносят методом горячего прессования одновременно на две поверхности изоляционный слой на основе кремнийорганических каучуков и порообразователя без применения растворителя, придающий геометрическую устойчивость при сборке и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: каучук СКТВ-1 50-70. каучук СКТН-Г 7-9, продукт СМ-2 0,5-1,5, белила цинковые 5-7, тальк молотый 7-9, перекись дикумила 0,3-0,5, порофор 4X3-57 2,3-2.6, олеиновая кислота 0.08-0,12, краситель 0.08-0.12, сажа белая У-333 20-40, полученный путем смешения компонентов в смесителе в течение 1,5-2 ч с последующим раскатыванием на вальцах прессованием при 165±5°С и временем выдержки под давлением 20-30 кГс/см2 в течение 5-15 мин с дальнейшим термостатированием. 2 табл. Ј

СОК)3 СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 01 R 13 /40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

В (21) 5026694/07 (22) 07.02.92 (46) 07.06.93. Бюл. N. 21 (71) Научно-исследовательский институт электронных материалов (72) А.В.Зорин, Л.А.Кравченко, Н.E.Øóáèí, Е.Л.Шубина, О.А.Степанова и Н;А.Киянко (73) Научно-исследовательский институт электронных материалов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1410145, кл. Н 01 R 13/40, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ KOHTAKTQB

ТИПА "ЗЕБРА" (57) Изобретение относится к электронной технике. в частности к изготовлению эластичных соединителей с двусторонней изолирующей боковой поддержкой, применяемых. в производстве электронных приборов (ЭП). Предложенный способ заключается в том, что на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, Изобретение относится к изготовлению эластичных соединителей с двусторонней изолирующей боковой поддержкой, применяемых в производстве электронных приборов (ЭП) с жидкокристаллическими и электролюминесцентными экранами.

Цель изобретения — получение боковой мелкопористой изоляции, упрощающей сборку электронных иэделий за счет увеличения габаритных размеров контактов, исключения опорной рамки и пожароопасности производства прй сохранении заданных эксплуатационных характеристик, Поставленная цель достигается тем. что на боковые поверхности многослойных эластичных пластин. вырезанных иэ эластич„„Я2, „1820964 А3 вырезанных .иэ- эластичных блоков типа

"Зебра", наносят методом горячего прессования одновременно на две поверхности изоляционный слой на основе кремнийорганических каучуков и порообразователя без применения растворителя, придающий геометрическую устойчивость при сборке и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: каучук

СКТВ-1 50 — 70, каучук СКТН-Г 7-9, продукт

СМ-2 0 5 — 1;5, белила цинковые 5-7, тальк молотый 7-9, перекись дикумила 0,3-0,5, порофор 4ХЗ-57 2,3-2,6, олеиновая кислота

0,08-0,12, краситель 0,08-0,12, саха белая

-333 20-.40, полученнмй путем смешения компонентов в смесителе в течение 1;5 — 2 ч с последующим раскатыванием на вальцах прессованием при 165+50С и временем выдержки под давлением 20 — 30 кГс/см в те2 чение 5-15 . мин с дальнейшим термостатированием. 2 табл.

СО ных блоков типа "Зебра", формуют методом Я горячего прессования одновременно дву- С) . сторонний мелкопористый. изоляционный 0 слой на основе.кремнийорганических каучу- О ков и порообразователя без применения

: растворителя, придающий геометрическую устойчивость при сборке .и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.. (л)

Каучук СКТВ-1 50-70

Каучук GKTH-Г 7 — 9

Продукт CM-2 . 0,5 — 1,5

Белила цинковые 5-7

Тальк молотый 7-9

Перекись дикумила . 0,3-0,5

Порофор 4ХЗ- 57 2,3-2,6

1820964

Олеиновая кислота

Краситель

Сажа белая У-333

0,08-0,12

0,08-0,12

20-40

15

25

50

55 полученный путем смешения компонентов в смесителе в течение 1,5-2 ч с последующим раскатыванием на вальцах прессованием при 165 5ОС и временем выдержки поддавлением 20-30 кГс/см в течение 5 — 15 мин с г дальнейшим термостатированием при

200+10 С в течение 5 — 6 ч.

Способ осуществляют следующим образом, Изготовляют многослойные эластичные пластины, вырезанные из блоков типа "Зебра", аналогично технологии, описанной по авт.св. М 1410145, Изготовляют сырую резиновую смесь путем смещения компонентов в смесителе

СРК-3-1 в течение 1,5 — 2 ч согласно рецептурам примеров 1-5 (табл.1), до получения однородной массы.

Пластицируют сырую резиновую смесь по примерам 1 — 5 на вальцах в течение 15 — 20 мин до полного диспергирования красителя, Переносят сырую резиновую смесь с валков на алюминиевую фольгу и выполняют автоматическую резку на заготовки нужной длины.

Накатывают валиком со стороны фольги на пластины типа Зебра" с обеих сторон сырой резиновой смеси, приготовленной по примерам 1 — 5.

Прессуют заготовленные пластины с сырой двусторонней боковой изоляцией при 165 5 С в течение 5 — 15 мин и давлении

20-30 кГс/см, необходимом для начала

2 разложения перекиси дикумила. Между плитами пресса устанавливают ограничител.ь, который соответствует размеру боковой изоляции. Время прессования зависит от толщины заготовок. Температура прессования подобрана экспериментальным путем с учетом природы каучука, температуры разложения перекиси и порофора.

Снимают фольгу с заготовок.

Термостатируют пластины при

200+10 С в течение 5-6 ч до исчезновения запаха ацетофенона. т.е. до приобретения всего комплекса физико-механических свойств.

Разрезают готовые пластины с двусторонней толстой боковой изоляцией ка эластичные контакты размером 25 — 300 мм на установке ДРМЗ, 104.014, В табл.2 представлены эксплуатационные характеристики многослойных эластичных контактов с толстой двусторонней боковой изоляцией, полученных по примерам 1-5, в сравнении с прототипом.

Из табл.2 видно. что изготовленные многослойные эластичные контакты типа "Зебра" с толстой боковой изоляцией методом горячего прессования по примерам 1 — 3 значительно превосходят по длине контактов и толщине боковой изоляции в сравнении с прототипом, а по эксплуатационным характеристикам находятся на его уровне при нормальных климатических условиях (НКУ).

Сопротивление проводящих, изоляционных слоев и боковой изоляции контактов сохраняют свои свойства также после воздействия влаги и термоциклов. Твердость по

Шору А боковой изоляции, как и у прототипа, ниже твердости по Шору А самих контактов, кесмотря на более широкий разброс толщины боковой изоляции (0,4 — 4,5) мм, в результате чего исключается перекос слоев в габаритных контактах при их эксплуатации, а следовательно, увеличиваются их надежность и долговечность. Остаточная деформация находится на уровне прототипа, Использование способа изготовления многослойных эластичных контактов с толстой двухсторонней боковой изоляцией по примерам 1 — 3 позволяет исключить из конструкции ЭП опорную рамку, упро стить технологию сборки, исключить пожароопасность производства за счет, исключения растворителя бензина, увеличить долговечность и надежность соединителя.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "Зебра" с двухсторонней боковой изоляцией, включающий изготовление сырых резин поочередным поливом 20 (, бензиновых растворов для получения токопроводящих и изоляционных слоев на движущейся подложке с заданной толщиной слоя с последующей сушкой и частичной вулканизацией при 30+35"Ñ, затем полученную ленту разрезают на заготовки в виде многослойных блоков и окончательно вулканизуют при

25 -5 С в струбцинах в течение 20 ч с последующим термостатированием в течение 8 ч при 50+5 С, отличающийся тем, что, с целью получения боковой мелкопористой изоляции. упрощающей сборку электронных изделий за счет увеличения габаритных размеров контактов, исключения опоркой рамки и пожароопасности производства при сохранении заданных эксплуатационныхх характеристик, на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, пол1820964 каучук СКТВ-1 каучук СКТВ-Г продукт CM-2 цинковые белила молотый тальк

50-70;

7-9

0,5-1.5;

5 — 7;

7 — 9

Таблица 1

Примеры

Компоненты

П име ы мас. ч.

50

72

6.5

9,3

0,5

0,47

1,5

1,6

4,8

7,2

6,8

9.3

0,52

0,25

0,3

0,4

0,5

2,6

2,25

2.65

2,3

2,4

0,075

0,12

0,125

0,08

0,1

0,08

0.125

0,12

0,075

0,1

19

40,5

20

30 ученных из упомянутых блоков эластичных типа "Зебра", наносят методом горячего прессования мелкопористый изоляционный слой на основе кремнийорганических каучуков и порообразователя без применения растворителя, придающий герметическую устойчивость при сборке и эксплуатации

ЭП. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук СКТВ-1

ОСТ38-0310-78

Каучук СКТН-Г

ГОСТ 13833-73

П родуктСМ-2

ТУ 6-02-966-79

Белила цинковые

ГОСТ202-84

Тальк молотый

ГОСТ 19720-74

Перекись дикумила

ТУ 38-40255-83

Порофор 4ХЗ-57

ТУ11 3-03-365-85

Олеиновая кислота

ГОСТ104-75-75

Окись хрома

ГОСТ 2912-79

Сажа белая У-333

ТУ 6-18- l 84-87 перекись дикумила 0.3-0.5: порофор 4ХЗ-57 2,3-2,6; олеиновая кислота 0.08 — 0,12; краситель 0,08 — 0,12;

5 белая сажаУ-333 20-40, полученный путем смешения компонентов в смесителе в течение 1,5 — 2 ч с последующим раскатыванием на вальцах, прессованием при температуре 165 + 55 С и временем вы10 держки под давлением 20 — 30 кГс/см в . течение 5 — 15 мин с дальнейшим термостатированием при температуре 200 + 10 С в течение 5 — 6 ч.

1820964

Таблица 2

Параметр и единицы измерения

4 5

Прототип

« М ° до 300

О 4 4,5 О 25 О 7

О, 01-0, 5 О, 01-0,5 О, 07-0, 16

Тотэцина проводящих и изоляционных с кэев, мм

О ° 01 Ое5 0101 Oю5 0,01-0,5

Сопротивление проводящих слоЦат R иск °

3 l098-10з

3 ° !Оэ 6 1Оэ

2.10э

2 1оэ

2.10э

R после воздействия влаги (9 = 95+31) в течение 7 суток (3,1-6)х х10э

2 lрэ (2-5, 5) х хгоэ

6 lоэ

2 lоэ

5,2 ° 1Оэ

R после 5 т/ц (-50-.+100 С) 1,2 ° 10экь

1,2 10э

2 1Оэ

9 и

10 -10.

9 ft

10 -10

Сопротивление изоляционных слоев R, OM R, 9.

10 -10

9 тт

10 -10

10 -10

9 fe 9

10 -10 10 "IÎ

1О -10 .1О -1.О"

40-70 40-70

4О-60 40-70 40-70

40-70

Твердость по Шору А,усл. ед

20-30 20-30 . 20-30

Твердость по Шору А, боковой изоляцмм, усл,ед. более 70 25-30

Сопротивление боковой изон ляпин, R Он k„e„ 10

12 гэ

10 -10 10

10 -10

109 и ээ

10 -10 10 тг ээ

10 -10 10

R после воздействия влаги и Г =: 95+31 в течение 7 сут 10

R после 5 и т/ц (-50 ь100 С) 10

Остаточная деаюрмация б

1,1-7 . 0,4-2 О, 1-3 Образцы 5-7 2-3 недоотв. г

Составитель А.Зорин

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Н,Милюкова

Редактор Т.Иванова

Заказ 2043 Тираж Подписное

ВНИИГ)И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Длина контакта, нн

Толщина боковой изоляции, мм

R после воздействия влаги .

4Р = 95+32 в течение 7 суток

R после 5 т/ц (-50-+100 С) до 300

0,4-4,5 до 300

0,4-4,5 до 300

0,4-4 ° 5

10 -10

10 -10. до 300 о,4-4.,5

2 10э

1О "10

10 -10

1р9 lo!9

Образцы недоотвержд.

9 н

10 -10

«

10 -10

106