Составная щетка электрических машин и способ ее изготовления

Авторы патента:


 

Использование: составная щетка и способ ее изготовления используются в электротехнике . Сущность изобретения: токопроводящие слои объединены общей клеммой, по периметру которой выполнены пазы, В средней части клеммы выполнены выступ с отверстием для токоподвода. Выступ с отверстием изготовляется путем вытяжки . 2 с. и 1 з.л.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlÈËËÈÑTÈ×ÅCÊÈÕ

РЕСПУ6ЛИК (я)ю Н 01 R 39/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I OCflATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

6 (21) 4803278/07 (22) 14.02 30 (46) 07,06.93. Бюл. ¹ 21 (76) M.Å,Èçîñ мов (56) Авторское свидетельство СССР № 964813, кл, Н 01 R 39/18, 1982. (54) СОСТАВНАЯ ЩЕТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройству составных щеток электрических машин.

Цель изобретения — повышение надежности переходного контакта от слоев щетки к общей клемме и упрощение технологии.

Предлагаемые щетка и способ ее изготовления изображены на фиг,1 и 2.

Общая клемма 1 составной щетки состоит иэ токопроводящих слоев 2, разделенных изоляцией 3 и снабженных токоподводом 4.

Общая клемма 1 выполнена из токопроводящего листового материала по размерам поверхности составной щетки, противоположной рабочей, в котором выполнены пазы 5, расположенные поперек слоям 2 и образующие лепестки 6, По центру или в другом месте общей клеммы 1 выполнено отверстие 7 с выступом 8 для токоподвода 4, припаянным припоем 9 к составной щетке 10 и слоям 2.

Общую клемму 1 выполняют путем штамповки одновременно пазов 5, отверстия 7 и производят вытяжку выступа 8, Крепление общей клеммы 1 составной щетки 10 с токопроводящими слоями 2 IlpQ изводят в следующей последовательности.

„„53J „„ 1820990 АЗ (57) Использование: составная щетка и способ ее изготовления используются в электротехнике. Сущность изобретения: токопроводящие слои объединены общей клеммой, по периметру которой выполнены пазы, В средней части клеммы выполнены выступ с отверстием для токоподвода. Выступ с отверстием изготовляется путем вытяжки. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Сначала токоподвод 4 продевают в отверстие 7 заподлицо с поверхностью общей клеммы 1, обращенной к токопроводящим слоям 2. Затем общую клемму 1 с токоподводом 4 лудят и припаивают к предварительно лужбным токопроводящим слоям 2.

Выполнение пазов 5 поперек токопроводящих слоев 2 позволяет визуально оценить пайку общей клеммы 1 к токопроводящим слоям 2 и увеличить надежность заливки припоя 9 между слоями 2 и лепестками 6, увеличивая надежность креплвния общей клеммы 1 к токопроводящим слоям 2,и при необходимости увеличить количество припоя 9. Выполнение вытяжки 8 отверстия 7 и пазов 5 одной штамповкой за один раз упрощает технологию, а вытяжка 8 повышает прочность крепления токоподвода 4 к общей клемме.

Формула изобретения

1; Составная щетка электрических машин, состоящая из токопроводящих слоев, разделенных изоляцией, со стороны противоположной рабочей поверхности каждый токопроводящий слой соединен с общей клеммой с установленным в ней тдкоподводом,отличающаяся тем,что.c целью

1820990

2, Способ изготовления составной щетки электрических машин, включающий соединение общей клеммы к токопроводящим

Составитель M.Èçocèìo8

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор

Заказ 2044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 повышения надежности. в указанной клемме. выполненной из листового токопроводящего материала, выполнены пазы, расположенные йоперек токопроводящим слоям,и выступ с отверстием. в котором ус- 5 тановлен токоподвод, слоям, а токоподвода — к общей клемме путем пайки, От л и ч а ю щи йс я тем. что, с целью упрощения технологии, токоподвод перед пайкой заделывают в отверстие заподлицо с поверхностью общей клеммы, обращенной к токопроводящим слоям щетки, 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выступ с отверстием для токоподвода выполняют вытяжкой одновременно с пазами.

Составная щетка электрических машин и способ ее изготовления Составная щетка электрических машин и способ ее изготовления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин , работающих в тяжелых условиях по коммутации при значительном воздействии внешних вибраций

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин , работающих в тяжелых условиях по коммутации при значительном воздействии ударных и вибрационных нагрузок, например , тяговых двигателей большегрузных дизельэлектрических самосвалов

Изобретение относится к электротехнике, в частности к токосъемным устройствам, содержащим скользящую контактную пару, может быть использовано, например, в электродвигателях

Изобретение относится к электромашиностроению ,в частности, к усовершенствованию контактов, взаимодействующих с коллектором электрических машин

Изобретение относится к электротехнике и касается способов изготовления и конструкции щеток для электрических машин

Изобретение относится к электротехнике , в частности к тяговым эл ектрическим машинам

Изобретение относится к слаботочным скользящим контактам

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин, работающих в условиях повышенных электрических и вибрационных нагрузок, например, тяговых электродвигателей

Изобретение относится к области электротехники и касается конструкций щеток для электрических машин, работающих в условиях повышенных электрических, вибрационных и ударных нагрузок, например, тяговых электродвигателей

Изобретение относится к области электротехники и касается конструкции электрических щеток для тяговых электрических машин, работающих в условиях повышенных нагрузок - электрических и динамических, например тяговых электродвигателей подвижного состава

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин, работающих в условиях эксплуатации при значительном воздействии вибрационных и ударных нагрузок, при высоких плотностях тока в контакте, например, тяговых электродвигателей электроподвижного состава железнодорожного и городского транспорта, метрополитена и большегрузных дизель-электрических автосамосвалов

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин, работающих в условиях повышенных электрических и вибрационных нагрузок, например тяговых электрических машин

Изобретение относится к электротехнике и касается щеток электрических машин, работающих в условиях значительных электрических, вибрационных и ударных нагрузок, например тяговых электродвигателей пассажирских электровозов
Изобретение относится к изготовлению электроугольных изделий. Готовят порошковую композицию путем смешивания связующего с графитовым наполнителем, проводят горячее прессование полученной порошковой композиции и поэтапную ее термообработку с нагревом и последующей выдержкой при конечной температуре. Графитовый наполнитель используют со средним размером частиц 100÷110 мкм. Прессование начинают в предварительно нагретой до 70÷90°С вместе с порошковой композицией пресс-форме под давлением 45÷50 МПа. Поэтапную термообработку ведут в этой же пресс-форме под давлением прессования, причем сначала проводят быстрый нагрев до 110÷120°С со скоростью 1,9÷2°С/мин, затем медленный нагрев - до температуры 160÷170°С со скоростью 1,4÷1,5°С/мин, после чего ведут нагрев до температуры 180÷200°С со скоростью 1,6÷1,8°С/мин и выдержку при конечной температуре под давлением в течение 1÷2 мин. Обеспечивается увеличение плотности и повышение электропроводности получаемых изделий. 1 пр.
Изобретение относится к прессованию электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода. Проводят предварительное горячее прессование порошковой композиции при скорости пуансона 10÷12 мм/с с удельным давлением 20÷30 МПа и с последующей выдержкой при этом давлении в течение 0,5÷1,5 мин, а затем проводят горячее прессование с удельным давлением 50÷100 МПа при скорости прессующего пуансона 15÷30 мм/с. Обеспечивается повышение плотности получаемых изделий путем увеличения объема удаляемых газов и паров жидкостей из засыпки порошковой композиции в матрице пресс-формы. 1 пр.

Изобретение может быть использовано в ракетостроении и военной технике. Способ передачи электроэнергии между подвижным и неподвижным контактами включает выполнение их в виде охватываемого и охватывающего элементов с многоточечной поверхностью взаимного соприкосновения. Способ также включает перемещение по крайней мере одного контакта относительно другого, а также выполнение одного контакта в виде спиральной пружины, боковая поверхность которой обеспечивает взаимное соприкосновение контактов. При повороте верхней втулки 6 происходит увеличение внутреннего диаметра пружины 5. Эта втулка 6 заодно с пружиной 5 поворачивается относительно контакта 1, сохраняя электрический контакт через вал и пружину 2 с нижней втулкой 6. Повороту контакта 1 вместе с верхней втулкой и пружиной 5 препятствует пружина 2, витки которой затягиваются, вызывая многократное увеличение силы трения. При вращении верхней втулки 6 в обратную сторону происходит затягивание витков пружины 5, которая, поворачиваясь заодно с указанной втулкой, увлекает за собой контакт 1, разворачивающий витки пружины 2, увеличивающий её диаметр, проворачивающийся в ней и сохраняющий при этом с ней электрический контакт. При осевом перемещении вала его изолированная часть 7 входит в пружину 2. В результате разрывается электрический контакт между пружинами 2, 5 и втулками 6. Технический результат - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства, обеспечивающего передачу электроэнергии в условиях вибрационных нагрузок широкого спектра. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-26T08:43:47
Наверх