Трубогибочный механизм

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубогибочных машинах, работающих по схеме гибки обкаткой роликом по шаблону , при изготовлений плоских змеевиков из длинномерных трубных плетей. Трубогибочный механизм содержит формообраэующйй ролик, установленный с возможностью обкатывания вокруг составного шаблона. Новым в устройстве является то, что составной шаблон состоит из подвижного наборного блока, выполненного из пакета тонких гибочных пластин, имеющих отбортованные конусообразные поверхности, и опорных конических чаш, установленных с возможностью перемещения по оси двустороннего винта по направляющим стержням, при этом блок размещен между крышкой, зафиксированной на стержнях, и основанием закрепленным на неподвижной валу, при этом конусы опорных конических чаш меньшими основаниями обращены друг к другу, а между ними размещены опорные поверхности . Гибка осуществляется обкатыванием формообразующего ролика вокруг гибочного шаблона. Радиус гибки уменьшается извлечением нужного количества гибочных пластин. 4 ил., s Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)э В 21 0 9(05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ . ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1.. (21) 4949616/27 (22) 26,06.91 (46) 15.06.93. Бюл. М. 22 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В,И.Царенко (56) Авторское свидетельство СССР.

М 539642, кл. В 21 D 9/05, 1976. (54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубогибочных машинах, работающих по схеме гибки обкаткой роликом по шаблону, при изготовлении плоских змеевиков из длинномерных трубных плетей. Трубогибочный механизм содержит формообразующий ролик, установленный с воэможностью обкатывания вокруг составного шаблона. Новым в устройстве является то, что составной

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова но в трубогибочных машинах; работающих по схеме гибки обкаткой роликом по шаблону, при изготовлении плоских змеевиков из длинномерных трубных плетей.

Целью изобретения является создание конструкции гибочного механизма, обеспечивающего изменение радиуса гибки в широком диапазоне размеров, улучшение

-качества гибки, расширение технологических возможностей за счет гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб, а также повышение эксплуатационной надежности механизма в процессе гибки.

На фиг. 1 изображен главный вид предложенного трубогибочного механизме; (гибочные пластины находятся в рабочем

„„Я2„„1821263 А1 шаблон состоит из подвижного наборного блока, выполненного из пакета тонких гибочных пластин, имеющих отбортованные конусообразные поверхности, и опорных конических чаш, установленных с возможностью перемещения по оси двустороннего винта по направляющим стержням,. при этом блок размещен между крышкой, зафиксированной на стержнях, и основанием закрепленным на неподвижной валу, при этом конусы опорных конических чаш меньшими основаниями обращены друг к другу, а между ними размещены опорные поверх- . ности. Гибка осуществляется обкатыванием формообразующего ролика вокруг гибочнаго шаблона. Радиус гибки уменьшается иэвлечением нужного количества гибочных пластин. 4 ил.

Ф состоянии); на фиг. 2 — вид А. (вид шаблона в плане); нв фиг. 3 — выносной элемент 1 (отбортованные конусообразные поверхности в разрезе); на фиг. 4 — вид Б (вид спереди на ЬЭ гибочные пластины с конусообразными от- 0 бортованными поверхностями). Сд

Трубогибочный механизм включает в себя основание 1 с закрепленными на нем двусторонним винтом 2 посредством стопорного кольца 3 и направляющими стержнями 4 посредством гаек 5 и стопорных шайб 6. На двустороннем винте 2 находятся опорные конические чаши 7 с многочисленными тонкими гибочными пластинами 8, имеющими отбортованные конусообразные поверхности 9, создающие рабочий ручей

10 шаблона и опорные стороны 11, Крышка

12 лежит на направляющих стержнях 4 и

1821263

3 стянута гайками 13. Вращение двусторон-. него винта 2 осуществляется через головку

14, Основание 1 базируется на неподвижном валу 15 болтом 16. На подвижной каретке 17 на оси 18 поворотно установлен 5

"формообразующий ролик 19, контактирующий с трубой 20.

Описанный трубогибочный механизм работает следующим образом.

Вращением головки 14 двустороннего 10 винта 2 сдвигаем опорные конические чаши по направлению друг к другу. При этом гибочные пластины 8 под действием выталкивающих сил, направленных под углами 45, о выходят наружу, увеличивая радиус шабло- 15 на, расстояние между пластинами, выводя друг из друга отбортованные конусообразные поверхности 9. Когда опорное конические чаши 7 достигают друг друга, гибочные пластины 8 извлекаются наружу. Добавле- 20 нием нужного количества гибочных пластин

8, которое определяется заданным радиусом гибки и вращением двустороннего винта 2, раздвигаем опорные конические чаши

7 по направлению друг от друга. При этом 25 гибочные пластины 8 под действием втягивающих сил, направленных под углом 45, входят внутрь, уменьшая радиус шаблона, до соприкосновения опорных сторон 11 друг с другом и вхождения отбортованных 30 конусообразных поверхностей 9 плотно друг в друга, создавая рабочий ручей 10, как показано на фиг. 2, 3, 4. Шаблон готов к. работе.

Подвергаемая гибке труба 20 устанав- 35 ливается в рабочий ручей 10 шаблона, подвижная каретка 17 перемещается к трубе до контакта формообразующего ролика 19 с ней (см. фиг. 1 и 2).

При движении каретки 17 с формообра- 40 зующим роликом 19 вокруг гибочного шаблона осуществляется гибка трубы 20 на заданный угол.

По:окончании гибки каретка 17 отводится от трубы и возвращается s исходное по- 45 ложение.

Извлечением нужного количества гибочных пластин 8 уменьшаем радиус шаблона.

Далее весь цикл повторяется в.анало- 50 гичной последовательности.

Предложенное техническое решение за . счет нового конструктивного и компоновоч ного подхода в сравнении с лучшими подобными конструкциями универсально за счет 55 возможности в широких пределах менять радиус шаблона, а при замене блока и диаметр рабочего ручья. Позволяет повысить производительность труда на 15 — 20 за счет сокращения времени, затрачиваемого на переналадку шаблона с одного радиуса, диаметра на другие и нозволяет повысить показатель надежности на 25$. Кроме того, трубогибочный механизм и предложенном варианте компактен и может быть использован в различных типах трубогибочных машин старых и новых конструкций.

Все эти факторы повышают техникоэкономические показатели.

Изобретение будет использовано на

Подольском машиностроительном заводе им. С.Орджоникидзе при производстве змееВиков из гнутых труб наружным диаметром

Я32 ... 42 мм с радиусом гибки R=60 ... 85 мм, предназначенных для изготовления котельных агрегатов. Конструкция предложенного шаблона надежна и проста в эксплуатации, .

Трудоемкость одного гиба по существующей технологии 0,056 руб., трудоемкость одного гиба при использовании предлагаемого шаблона 0,028 руб. При использовании на существующую программу шести трубогибочных станков трудоемкость соответственно будет 0,0336 руб. и 0,168 руб, в при использовании трех величин радиусов и двух величин диаметров 1,680 руб и 0,840 руб.

При существующей потребности 78144 гибов для изготовления машинокомплектов годовой экономический эффект составит: (1,680-0,840) 78144=65641 руб

Учитывая диапазон величин радиусов и диаметров шаблона в десятые доли мм, го-. довой экономический эффект составит величину много значительнее.

Таким образом, замене на действующих стенках существующих гибочных шаблонов на новые позволяет значительно сократить вспомогательное время при гибке и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Трубогибочный механизм, содержащий установленный на валу составной шаблон с опорными поверхностями и винт для перемещения шаблона, от л и ч à ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения диапазона радиуса гибки и повышения надежности, он снабжен формообразующим роликом, установленным с возможностью обкатывания вокруг составного шаблона, а шаблон вы1821263

6 полнен в виде подвижного наборного блока, состоящего из пакета тонких гибочных пластин, имеющих отбортованные конусообразные поверхности, опорных конических чаш, направляющих стержней, на которых установлены опорные чаши с воз- 5 можностью перемещения по оси винта, выполненного двусторонним, крышки, зафиксированной на стержнях, и основания, закрепленного на валу, установленном неподвижно, при этом конусы опорных конических чаш меньшими основаниями обращены друг к другу, а опорные поверхностиразмещены между ними.

1821263 рие 2

1821263

Составитель В.Царенко

Техред M.Ìoðãåíòàë . Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2081 Тираж . .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6