Станок для ленточного шлифования

 

Изобретение может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилей единовременно нескольких кулачков распредвала ДВС. Существо изобретения: станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, копир 9, установленный соосно с обрабатываемым изделием 8, качающиеся рычаги 4 с абразивными лентами 5 и механизмами врезания б. Механизм врезания б выполнен в виде пиноли 16 с внутренней резьбой, куда ввернут виНт 22 перемещения пиноли с двумя различного шага резьбами, шлицами 23 на противоположном пиноли конце и кинематически связан одной резьбой, с пинолью, другой - с червячным колесом - гайкой 24 ручного перемещения , а шлицами. - с червячным колесом 27 автоматической подачи. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926303/08 (22) 08.04 91 (46) 15.06.93. Бюл, М 22 (7t) Уфимское моторостроительное производственное обьединение (72) В.Г.Лысяков и С,Г.Михеев (56) Идзон М,Ф. Механическая обработка лопаток газотурбинных двигателей. 0боронгиз, 1963, с,211-212. (54) СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилей единовременно нескольких кулачков Ж 1821336 А1 распредвала ДВС. Существо изобретения, станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, копир 9, установленный соосно с обрабатываемим изделием 8, качающиеся рычаги 4 с абразивными лентами 5 и механизмами врезания 6, Механизм врезания 6 выполнен в виде пиноли 16 с внутренней резьбой, куда ввернут винт 22 . перемещения пиноли.с двумя различного шага резьбами,шлицами 23 на противоположном пиноли конце и кинематически связан одной резьбой с пинолью, другой — с червячным колесом — гайкой 24 ручного перемещения, а шлицами — с червячным колесом 27 автоматической подачи. 3 ил.

1821336 корпуса 20 механизма врезания, закрытого крышкой 21. Во внутреннюю резьбу пинали

М2 х 52 ввернут винт 22, который имеет резьбу М2 х $2; М1 х S> и шлицы 23, В . посадочных местах корпуса 20 смонтировано червячное колесо — гайка 24, червяк 25 которого имеет маховичок 26 для ручного перемещения пинали, саосно с винтом 22 на его шлицах 23 в ropnyce 20 устайовлено червячное колесо 27 с закрепленной на нем

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилей одновременно нескольких кулачков распределительного вала двигателя внутреннего сгорания с радиусом вогнутости до 8 мм.

Цель изобретения — повышение производительности, качества, точности, расширение технологических вазможностей.

На фиг. 1 показан вид предлагаемого станка в плане; на фиг, 2 показана схема станка; на фиг. 3 показан разрез А — А на фиг, 1, механизм врезания.

Станок содержит станину 1, переднюю бабку 2 с приводом (на чертежах не пока- 15 зан), заднюю бабку 3, качающиеся рычаги 4 с абразивной лентой 5 и механизмом врезания 6, На шпиндель 7 передней бабки 2 установлена деталь — распредвал 8, подпираемый центром задней бабки 3 и эафикси- 20 рован в угловом положении (фиксация не показана), на противоположный конец .шпинделя 7 установлен копир 9 на шпинделе 10. Распредвал 8 имеет два кулачка одинакового профиля d и е, расположенные 25 вдоль оси на близком расстоянии и развернутые в угловом положении по угол у.

Профиль кулачков очерчен радиусами, в том числе радиусом вогнутости и равным 10 мм (может быть и менее). Копир 9 имеет 30 кулачки 0 и F, профиль которых является эквидистантным соответственно профилю кулачков на детали d и е, .

Абразивная лента 5 натянута между приводным шкивом 11 и формообразующим 35 роликом 12, радиус которого менее радиуса на кулачке распредвала. Ролик 12 установлен в кронштейне 13, закрепленном на рычаге 4, шкив 11 установлен на валу электродвигателя 14, который позволяет 40 осуществлять натяжение ленты за счет по- воротной плиты 15.

Механизм врезания 6 выполнен в виде пинали 16 со шпанкой от проворота 17, 45 осью 18, на которой находится капирный ролик 19. Диаметры формообразующего ролика 12 и копирнаго 19 равны между собой (с учетом толщины абразивной ленты). Пиноль имеет внутреннюю резьбу и распалажена в хорошо притертом отверстии. 50 шлицевой втулкой 28, в осевом положении колесо 27 фиксируется компенсационным кольцом 29. Червяк 30 через телескопический вал 31 соединен с программным приводом автоматической подачи 32. Рычаги 4 установлены на осях 33, смонтированных в подшипниках 34. Копирный ролик 19 находится в постоянном контакте с копиром 9, этот контакт создает пружина 35.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении пиноль 16 с копирным роликом 19 выдвинута иэ корпуса

20 в крайнее нижнее положение, ролик опираясь на копир 9, приподнимает рычаги 4, зто дает воэможность беспрепятственно установить в шпиндель 7 обрабатываемую деталь 8 и поджать задним центром бабки 3.

Угловая фиксация детали 8 предусмотрена в ее конструкции (не показана).

После установки детали включается привод вращения шпинделя 7 передней бабки 2, электродвигатели 14 привода движения абразивной ленты 5, программный привод автоматической подачи 32.

Программный привод 32 через телеско-. пический вал 31, червяк 30 приводит ва вращение червячное колеса 27, и через закрепленную на нем шлицевую втулку 28 винт 22. При вращении винта 22 и неподвижном червячном колесе 24 одинаковом направлении резьб М1 х $1, М2 х S2 пиноль

16 сдвинется вдоль осина величину, равную разности шагов hS = $2- St.

При врезании пиналь 16 заходит в корпус 20 и расстояние между формообразующим роликом 12 и деталью 8 уменьшается, происходит сьем металла. Программа врезания построена rio следу ащему циклу; быстрый подвод ролика t2 к детали 8— медленная рабочая подача — выхаживание— быстрый отвод. После отвода ролика 12 станок останавливается, деталь можно снять и обмерить. Если размеры не соответствуют размерам чертежа, то вращением маховика

26 можно внести коррекцию, так как маховик 26 установлен на червяке 25 и поворачивает червячное колесо 24, резьба которого взаимодействует с резьбой М1 х S> винта 22 и пиноль 16 получает перемещение вдоль оси винта.

На станке ведется обработка одновре- . менно кулачка d и кулачке е.

В рассмотренном примере шлифуется распредвал с двумя кулачками, однако числа качающихся рычагов можно увеличить до

3 — 4 и одновременно обрабатывать 3-4 кулачка.

Формула изобретения

Станок для ленточного шлифования, выполненный в виде установленных на стани1821336

<Риг, Х

Составитель С. Левин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И, .Шулла

Редактор С. Кулакова

Заказ 2084, Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 не и размещенных на качающихся рычагах лентопротяжных механизмов с узлами подач, кинематически связанными посредством приводов с копирными роликами каждого из лентопротяжных механизмов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности станка, каждый из уз,лов подач выполнен в виде корпуса и установленных в нем на ходовом винте со шлицевым концом двух червячных пар, при этом на одном из резьбовых участков ходового винта размещена пиноль, несущая копирный ролик, а на другом — червячное

5 колесо одной из червячных пар, причем червячное колесо второй пары установлено на шлицевом конце ходового винта и связано с приводом подач.