Устройство для термообработки полимерной пленки

 

Использование: термообработка полимерной пленки. Сущность изобретения: валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными , при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному. Средства подачи тепла выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка для термообработки и короба по продольной оси. Перфорация трубы валка расположена со стороны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, Наружная обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки. Свободные концы сеток , огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами, t з.п.ф-лы, 8 ил. (Л С

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)э В 29 С 71/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4892730/05 (22) 19.12.90 (46) 15.06;93, Бюл. N 22 (71) Московское научно-производственное обьединение химического машиностроения

"НИИХИММАШ" (72) Ю,В.Попов, В.И.Клочков, П,Я.Панферов, В.В,Сидякин, В.В,Шаронов и Н.А.Куличенкова (56) EP М 0221440, кл. В 29 С 71/02, опубл. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ (57) Использование: термообработка полимерной пленки, Сущность изобретения: валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхИзобретение относится к оборудованию по переработке пластических масс и может быть использовано в различного рода валковых установках, а преимущественно, в установках, содержащих валки с газопроницаемой рабочей поверхностью для нагрева или охлаждения пленки на газовой подушке.

Целью изобретения является повышение качества термообрабатываемой пленки за счет обеспечения равномерного температурного поля по площади пленки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для термообработки полимерной пленки; на фиг. 2 — валок с газопроницаемой рабочей поверхностью и короб; на фиг. 3— вид по стрелке А на фиг. 2 (части наружной обечайки с перфорацией): на фиг,4 — вид по стрелке Б на фиг. 2 (части внутренней обе„„ЯЯ„„1821394 А1 ности которых выполнены перфорированными, при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, и роницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному.

Средства подачи тепла выполнены в виде перфорированных труб. размещенных внутри валка для термообработки и короба по продольной оси. Перфорация трубы валка расположена со стороны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, Наружная обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки, Свободные концы сеток, огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами. 1 э.п.ф-лы, 8 ил, чайки с перфорацией); на фиг. 5 — схема авами развертки внутренней обечайки с винтовой перегородкой; на фиг, 6 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг, 7 — вид по стрелке Г на фиг. 2 (части перфорированной трубы); на фиг. 8— сечение Д-Д на фиг, 2. Сд

Устройство для термообработки пол- i имерной пленки содержит группы входных Д

1 и выходных 2 приводных зажимных валков, расположенные между ними неподвижные валки 3,4,5 нагрева и валки 6 охлаждения с гаэопроницаемой рабочей поверхностью 7 и короба 8 с газопроницаемой стенкой 9, обращенной к валкам 3-6, причем короба 8 смонтированы с возможностью радиального перемещения относительно валков 3 — 6 и образования между ними регулируемого зазора для прохода пленки.

1821394

Валки 3-6 и короба 8 снабжены трубопроводами соответственно 10, 11 подачи газа от внешнего общего источника нагретого или холодного газа (н» черт. не показан), Трубопроводы 10 валков соединены с торца с его полыми цапфами 12, которые жестко связаны с продольной внутренней трубой

13. В полостях цапф 12 и трубопроводов 11 смонтированы шиберы 14 и 15.

Валки 3-6 выполнены из двух, наружной 16 и внутренней 17, установленных с зазором 18 обечаек. причем наружная обечайка 16 на рабочей поверхности выполнена с мелкой частой перфорацией в виде отверстий 19, внутренняя обечайка 17 нз рабочей поверхности выполнена с редкой крупной перфорацией в виде отверстий.20, при этом диаметр отверстий и шаг между ними на наружной обечайке 16 выполнен меньшим, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки 17. В зазоре 18 между обечайками 16 и 17 установлена винтовая перегородка 21. На наружной обечайке 16 натянуто два слоя сеток 22— сетка проволочная тканная фильтровая

П72-12Х18Н10Т (ГОСТ 3187 — 76) с номи нальным числом проволок на 1 дм — 72 по основе. 550 по утку,- 23 — сетка П200—

12Х18Н10Т (ГОСТ 3187 — 76) с номинальным числом проволок на 1 дм — 200 по основе, 900 по утку, с уменьшающейся от слоя 22 к слою

23 проницаемостью, Часть продольной внутренней трубы 13 со стороны, противоположной рабочей поверхности обечаек 16 и 17 снабжена перфорацией в виде отверстий 14, выполненной более редкой и крупной, чем перфорация 20 обечайки 17.

Свободные концы сеток 22 и 23, огибающих наружную обечайку 16, прикреплены болтами 24 к общей пленке 25, снабженной отжимными от обечайки 16 болтами 26.

Короба 8 также имеют перфорированную трубу, размещенную внутри коробов по их продольной оси, а на газопроницаемой стенке 9 коробов выполнена перфорация с несколькими слоями сеток.

Перед началом работы между поверхностью валка и коробом с обеих сторон выставляют одинаковые зазоры для прохода термообрабатываемой полимерной пленки

27, Устройство работает следующим образом.

Полимерная пленка 27 при помощи входных валков 1 непрерывно подается между валками 3-6 и коробами 8, где, горячим газом, подаваемым через короба 8 и валки 3-5 догревается с обеих сторон и, газом, подаваемым через короба 8 и валки

6 — охлаждается. При этом от источников подачи поток газа непрерывно подается по трубопроводам 10 в каждый валок 3 — 6 и короб 8 с обеих сторон, разделяется на два

5 самостоятельных потока, один иэ которых через полые цапфы 12 с обеих сторон подается в валок, а другой — через трубопроводы

11, также с двух сторон, подается в короб 8.

Регулирование потоков газа, подаваемых

10 как в валки, так и в короба, осуществляется независимой регулировкой шиберов 14 и 15.

Подача газа в продольную внутреннюю тру- бу 13 с обеих сторон позволит распределить поток газа по длине и.по площади перфора15 ции 24. При этом газ. выходя из перфорации

24, ударяется в гаэопроницаемую часть внутренней обечайки 17 и, обтекая ее с двух сторон, проходит через перфорацию 20 в зазор 18 между внутренней 17 и наружной

20 16 обечайкачи, дополнительно перемешивается, частично гасится и при помощи винтовой перегородки 21 предварительно распределяет поток газа внутри валка по площади. газопроницаемой рабочей поверхности 7 наружной обечайки 16. Перфорация

19 со;22 и 23 с уменьшающейся от слоя 22 к слою 23, но равномерной по площади проницаемостью (с увеличивающимся от слоя 22 к слою 23 сопротивлением

30 прохождения газа) окончательно формируют дийамически устойчивый и равномернораспределенный по площади проходящей пленки 27 тепловой поток, выходящий из гаэопроницаемой поверхности 7 обечайки

35 16.

При этом перфорация 24 в трубе 13, -20 во внутренней обечайке 17 и -19 в наружной

° обечайке 16 по мере прохождения ее потоком газа, т.е. приближения момента сопри40 косновения с поверхностью пленки 27 меняется от редкой крупной до мелкой час-. той; что в сочетании с регулированием натяжения сеток 22 и 23 и обеспечивают эффект формирования динамически устойчивого и равномерного по площади пленки газового потока.

Количество слоев сеток должно быть не менее двух и зависит, как от толщины и . величины натяжения термообрабатываемой

50 пленки, так и от конечных свойств готовой пленки, Чем более слоев сеток заложено в конструкции валка, тем выше равномерность распределения газового потока. Однако. во всех случаях сопротивление рабочей поверхности обечайки 16 должно выбираться с учетом характеристик применяемого для подачи на пленку греющего" (охлаждающего) газа, вентилятора (вентиляторов), его напора и производительности, . таким образом, чтобы обеспечивалась не

i 821394 только равномерность распределения, но и достаточная скорость подаваемого на пленку газа.

Регулировка приводов выходных 2 и входных 1 валков позволяет обеспечить тре- 5 буемое натяжение пленки в процессе термообработки.

Таким образом, указанная конструкция устройства для термообработки полимерных пленок позволяет исключить образова- 10 ние сильной турбулентности потока газа в полости валка и позволит путем формирования газового потока в глубине валка улучшить равномерность и динамическую устойчивость потока газа, выходящего из 15 обечайки валка, что повысит качество пленки на 4-8 за счет обеспечения равномерного температурного поля по ее площади.

Формула изобретения 20

1, Устройство для термообработки полимерной пленки, содержащее группы входных и выходных валков, расположенные между ними валок для термообработки с газопроницэемой рабочей поверхностью и 25 установленный над с ним с зазором для прохода пленки короб с газопроницаемой стенкой, обращенной к валу, причем валок для термообработки и короб снабжены

30 средствами подачи газа от внешнего источника.отличающееся тем,что.с целью повышения качества термообрабатыеэемой пленки за счет обеспечения равномерного температурного поля по площади пленки, валок для термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными, при этом в зазоре между обечайками установлена винтовая перегородка, а на наружной обечайке натянуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшается от внутреннего слоя к наружному, средства подачи газа выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка для термообработки и короба по их продольной оси, причем перфорация трубы валка расположена со сторо-ны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, наружная обечайка имеет диэматр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что свободные концы сеток; огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами.

1821394

182 i394

1821394 д Emu/

A-À

Составитель П,Панферов

Техред М.Моргентал Корректор H.Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2087 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская.наб., 4/5

Устройство для термообработки полимерной пленки Устройство для термообработки полимерной пленки Устройство для термообработки полимерной пленки Устройство для термообработки полимерной пленки Устройство для термообработки полимерной пленки Устройство для термообработки полимерной пленки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства термостабилизированных и углеродных волокнистых материалов и может быть использовано в установках газотермического окисления и других термообработок

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов для формообразующей оснастки, предназначенной для вакуумавтоклавного формования деталей из армированных пластиков, и может быть использовано в авиастроении, судостроении, машиностроении и других областях техники

Изобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, электротехнической промышленности и других областях техники

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к изготовлению мембран, эксплуатирующихся в условиях динамических нагрузок

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано при обработке покрышек в шиноремонтном производстве

Изобретение относится к технологии армированных изделий из термопластов и может быть использовано в производстве подшипников, фитингов, груб

Изобретение относится к способам изготовления оболочек из армированных полимерных материалов на основе термореактивных связующих и может быть использовано при изготовлении трубопроводов и химических аппаратов, предназначенных для транспортировки химически агрессивных рабочих сред при повышенных температурах (газоходы, стволы газоотводящих труб, скрубберы, эмульгаторы и т.п.)

Изобретение относится к емкости для заливки жидкости и, более конкретно, относится к кристаллизованному горлышку полиэфирной пивной бутылки и способу его изготовления

Изобретение относится к способу и устройству для тепловой обработки в процессе литья, а также к литейной машине, содержащей отдельное устройство для тепловой обработки

Изобретение относится к полимерным смесям для оптических устройств и к способу их изготовления

Изобретение относится к металлическим материалам с полимерным покрытием, устойчивым к органическим кислотам, для использования в качестве упаковочного материала

Изобретение относится к технологии получения пленочных полотен, используемых для изготовления медицинских или гигиенических пленок

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу
Наверх