Способ изготовления суховальцованных паст нитроэмалевых красок и комплексная технологическая линия для его осуществления

 

Использование: изготовление лакокрасочных материалов. Сущность изобретения: смешение келлоксилина, пигмента, пластификатора и стабилизатора проводят двустадийно в смесителе при дифференцированной частоте вращения мешалок 20-30 и 12-18 соответственно и периоде вращения в прямом и обратном направлении 5-10 мин, затем в ворошителе при частоте вращения шнека 20-40 и вальцевание ведут при темп, рабочего валка 60-90°С и холостого валка 50-80°С при межвалковом зазоре 2,5-4,5 мм и частоте вращения валков 4-18 мин , а перед вальцеванием поверхность рабочего валка смазывают дибутилфталатом. Комплексная линия для осуществления способа снабжена последовательно соединенными ворошителем, двумя ленточными транспортерами. Между ленточными транспортерами расположен пламеотсекатель. Ворошитель соединен со смесителем, а второй ленточный транспортер - с непрерывными вальцами. 2 с.п. ф-лы.; 2 табл. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АвтоРскому свидетельству (21) 4921183/05 (22) 31.01.91 (46) 15.06.93. Бюл. ЬЬ 22 (71) Научно-исследовательский химико-технологический институт (72) В.Я.Абакумов, P.Ô.Íèêàìàòóëëèí, Б.П.Баканов, А.С.Нагорный, С.В.Николаев и

О.Д.Левченко (56) Регламент. Технологического процесса изготовления СВП, завод "Авангард" г. .. Стерлитамак, Инвентарный номер Q 114А, 12.04.90. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОВАЛЬЦОВАННЫХ ПАСТ НИТРОЭМАЛЕВЫХ

КРАСОК И КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изготовление лакокрасочных материалов. Сущность изобретения: смешение келлоксилина. пигмента, пластиИзобретение относится к области изго-. товления лакокрасочных материалов, в частности к способам и комплексным технологическим линиям изготовления суховальцованных паст (СВП) нитроэмалевых красок.

Технической задачей изобретения является. повышение качества продукции и технический результат достигается тем, что, в. способе изготовления СВП, включающем смешение компонентов пасты, непрерывное вальцевание и сушку, смешение компонентов производят двустадийно — сначала в смесителе.при дифференцированной частоте.вращения, мешалок 20-35 мин 1 и 12., Ж 1821484 Al (st)s С 09 0101/18, 17/00, В 29 В 7/00, 7/30 фикатора и стабилизатора проводят двустадийно в смесителе при дифференцированной частоте вращения мешалок 20 — 30 и

12-18 мин соответственно и периоде вращения в прямом и обратном направлении

5-10 мин, затем в ворошителе при частоте вращения шнека 20-40 мин " и вальцевание ведут при темп, рабочего валка 60-90 С и холостого валка 50 — 80 С при межвалковом зазоре 2,5-4,5 мм и частоте вращения валков 4-18 мин, а перед вальцеванием по"1 верхность рабочего валка смазывают дибутилфталатом. Комплексная линия для осуществления способа снабжена последовательно соединенйыми ворошителем, двумя ленточными транспортерами. Между а ленточными транспортерами расположен пламеотсекатель, Ворошитель соединен со смесителем, а второй ленточный транспортер- с непрерывными вальцами. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. 1 ил.

ЬЭ

° ввю4 l8 мин соответственно и период их вращения в прямом и обратном направлении и

5-10 мин, а затем в ворошителе при частоте вращения шнека 20-40 мин 1, а вальцевание проводят при температуре рабочего валка бб — 90 С и. колостого валке бб-бб С, при мекгаалковом зазоре 2,б-4,б MM и частоте вращения валков 4-18 мин, причем перед

- 1 вальцеванием поверхность рабочего валка смазывают пластификатором — ди бутилфтал атом.

В заявляемом техническом решении смешение компонентов производят двустадийно. Первую стадию смешения проводят в смесителе при дифференцированном вра182 148ч щении мешалок, Одна мешалка вращается но нарушалась стационарность течения мас частотой 20-35 мин, другая с частотой териала. ухудшалось его качество и проис12--18 мин ходило загорание. С целью более

Вращение мешалок с разными частота- надежного удержания материала на рабоми повышает интенсивность перемешива- 5 чем валке в данном способе перед началом ния. Выбор частот вращения мешалок вальцевания производят смазывание рабообусловлен качеством получаемого продук- чего валка пластификатором — дибутилфтата и отсутствием разбрызгивания компо- латом и обеспечивают более высокую температуру рабочего валка (60-90 С) по

rlpM частотах ниже 20 и 12 мин пере- 10 сравнению с температурой холостого валка

- мешивание не достаточно. эффективно, при (50-80 С). Для каждого состава СВП подбичастотах выше 35 и 18 мин наблюдается рвется своя температура валков. Например, разбрызгивание компонентов. Периодиче- при вальцевании СВП лимонного цвета с. ски с.целью ликвидации коагуляции частиц повышенной вязкостью температура рабоо о

СВП направление вращения мешалок ме- 15 чего валка-85 С, холостого-75 С. Однако, няется на противоположное, Период вра- общим для всех СВП является диапазон щения в одном направлении (5-10 мин) температурвальцевания. Притемпературах о подобран экспериментально. При периоде . рабочего валка ниже 60 С и холостого ниже . менее 5 мин ухудшаются условия работы 50 С наблюдаются повышенные нагрузки злектропривода. При периоде более 10 мин 20 на электродвигатель вальцов и нестабильнаблюдается коагуляция частиц СВП в сме- ность их работы. При температурах рабочео о . сителе с образованием комков материала. ro и холостого валков выше 90 С и 80 С

Вторая стадия смешения проводится в во- наблюдается повышенный разогрев матерошителе; представляющем собой. бункер с риала и его воспламенение. С целью обесрасположеннымвнизушнеком, Смешениев 25 печения безопасности. непрерывного ворошителе обеспечивает усреднение пе- вальцевания величина зазора между валкаремешанной.СВП и повышает стабильность ми ограничена в диапазоне 2,5-4;5 мм, При и безопасность работы следующей фазы — зазоре между валками менее 2,5 мм скорость деформаций сдвига слишком велика

Частота вращения шнека ворошителя З0. (более 2 10 с ) соответственно, диссипаз должна быть в диапазоне 20 — 40 мин . При тивный разогрев материала может привести частоте вращения ниже 20 мин интенсив- к его воспламенению. При величине зазора ность перемешивания недостаточна для более 4,5 мм материал плохо удерживается обеспечения безопасности следующей эа поверхностью рабочего валка. что приводит смешением фазы - вальцевания. При часто- 85 к нарушению процесса стабильности валь-. те выше 40 мин повышается вероятность цевания. загорания перемешиваемого материала в В табл. 1 приведены примеры рецептур результате диссипативного разогрева его в. СВП, в табл. 2 режимы способа. зазоре между ребордой шнека и корпусом Все компоненты СВП взвешиваются и

40 дозируются в смеситель вручную или secoВальцевание — наиболее ответственная выми дозаторами.и опасная фаза технологического процесса Технический результат достигается такизготовления СВП. Это обусловлено тем, же тем, что комплексная технологическая что при вальцевании материал, находясь в линия изготовления суховальцованныхпаст зазоре между валками, подвергается интен- 45 нитроэмалевых красок, содержащая техносивным деформациям сдвига (co скоростью логически соединенные смесйтель, непрерывные вальцы и сушилку, согласно

При этом происходит интенсивное пе- изобретения, снабжена последовательно ремешивание материала и разогрев, При соединен.: ымиворошителем,двумяленточнеправильном выборе режимов вальцева- 50 ными транспортерами и расположенными ния возможно ухудшение качества продук- между ленточными транспортерами пламе-. ции или загорание материала. отсекателем, при этом ворошитель соеди-Кроме того процесс вальцевания орга- нен со смесителем, а второй ленточный низован так, что вальцуемый материал нахо- транспортер с непрерывными вальцами. дится на поверхности одного валка — 55. Сущность изобретения поясняется черрабочего, имеющего рифы прямоугольной тежом. формы. Комплексная технологическая линия соОднако, в практике изготовления СВП держит технологически соединенные сменаблюдались случаи перехода материала с ситель 1. непрерывные валы 2 и сушилку 3. рабочего валка на холостой. При этом обыч- Линия снабжена также пп ..л .д 1е: тельно со1821484 единенными ворошителем 4, ленточными транспортерами 5 и 6 и расположенным между ленточными транспортерами 5 и 6 пламеотсекателем 7. При этом ворошитель, 4 соединен со смесителем 1, а ленточный транспортер 6 — с непрерывными вальцами 2.

Смеситель 1 выполнен в виде емкости (объем — 400 л),внутри которой расположены с возможностью вращения в прямом и обратном направлении с разной частотой две

Z-образные мешалки.

Ворошитель 4 выполнен в виде емкости с расположенным в нижней части шнеком и расположенным под шнеком отверстием для выгрузки перемешиваемого материала.

Ленточные транспортеры 5 и 6 выполнены в виде установленных на стойках барабанах с натянутой лентой и приводом, Пламеотсекатель 7 (гидрозатвор) выполнен в виде желоба для перемещения сыпучего материала, содержащего корпус, шибер и патрубок для подвода воды.

Непрерывные вальцы 2 выполнены в виде двухвалковой вальцемашины, содержащей рабочий валок с продольными рифами прямоугольного сечения и холостой валок с продольными рифами трапецеидального сечения. На торцах рабочего валка закреплены формующие кольца и ножи.

Сушилка 3 выполнена в виде барабана, установленного на роликах с возможностью вращения. Внутри барабана установлены. лопасти для пересыпания материала. Сушилка содержит систему обдува барабана горячим воздухом.

Комплексная технологическая линия работает следующим образом.

Компоненты суховальцованных паст загружаются в смеситель 1 с помощью соответствующих дозаторов. В смесителе 1 периодического действия происходит смешение компонентов при вращении двух мешалок с дифференцированной частотой вращения и при использовании изменения направления вращения. Из смесителя материал выгружается в непрерывный ворошитель 4, где происходит дополнительное перемешивание, рыхление материала. Ворошитель 4 обеспечивает непрерывную и равномерную запитку последующих устройств линии, Далее по ленточным транспортерам 5 и 6 и пламеотсекателе 7 материал поступает на непрерывные аальцы 2. Благодаря различию профиля рифов, температур и смазыванию поверхности рабочего валка пластификатором материал. удерживаясь на поверхности рабочего валка в виде полотна, вальцуется. усредняется

55

2. Комплексная технологическая линия изготовления суховальцованных паст нитроэмалевых красок, содержащая технологически соединенные смеситель, непрерывные вальцы и сушилку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена поеледовательно соединенными ворошителем, двумя ленточными транспортерами и расположенным между ленточными транспортерами пламеотсекателем, при этом ворошитель соединен со смесителем, а в; орой ленточный транспортер — с непрерывными вальцами. и сушится, постепенно продвигаясь от середины валка к его торцам под действием новых порций непрерывно загружаемого материала, Формующие кольца и дисковые

5 ножи, обеспечивающие гранулирование материала. Полученные гранулы непрерывно поступают в сушилку 3 и далее на упаковку и складирование.

Комплексная технологическая линия

10 обеспечивает безопасность процесса изготовления паст за счет возможности эфф ктивного использования пламеотсекателя s открытых ленточных транспортерах и что не является эффективным при использовании

15 в известных линиях, где транспортирующими средствами являются гужевой транспорт или трубопроводы (пневмотранспорт), Данные способ и комплексная технологическая линия обеспечивают дополнитель20 ное перемешивание, рыхление и непрерывную стационарную запитку вальцов 2 материалом, что также снижает вероятность загорания материала и способствует повышению качества. продукции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления суховальцованных паст нитроэмалевых красок, включающий смешение компонентов пасты, 30 непрерывное вальцевание и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что смешение компонентов проводят двустадийно — сначала в сме.сителе при дифференцированной частоте вращения мешалок 20 — 35 мин и 12—

35 18 мин 1 соответственно, и периоде их вращения в прямом и обратном направлении

5 — 10 мин, а затем в ворошителе при частоте вращения шнека 20-40 мин, а вальцевание проводят при температуре рабочего валка

40 60-90 С и холостого валка 50-80 С при межвалковом зазоре 2,5 — 4,5 мм в частоте вращения валков 4 — 18 мин, причем перед

- 1 вальцеванием поверхность рабочего валка смазывают пластификатором — дибутилфталатом.

1821481

Т а б л и ц а 1

Коллоксилин ВНВ

Пигмент

Олеат меди Kacmpoвое масло

Дибутилфталат

Наименование СВП (по цвепигмента

СВП лимонного цвета на кроне свинцовом лимонном

СВЧ желтого цвета на кроне свинцовом желтом марки

l0K-1, КЖ-2

СВП зеленого цвета на зеленом фталоцианиновом пигменте

СВП синего цвета на лазури железной

СВП белого цвета на двуокиси титана рутильной формы

0,5

13-14

60,0

25,5-26,5

13-14

0,5

25,5-26,5

60,0

18,5-20,0

21,0-21.5

49,5-51,0

ЗО,О0,5

27,0

0,5

44,0-44,5

7,0

12,0-15,0 . 60,0

24,5-27,5

0,5

Таблица 2

Примеры технологических режимов способа изготовления суховальцованных паст .

Режим N. 2

Наименование технологической фа:зы технологического па амет а:

Режим hL 1

Режим МЗ

Пример

Смешение компонентов

Смешение в «смесителе.

Период вращения мешалок, мин

Частота. вращения мешалки ЬЬ 1, мин 1

Частоте вращения мешалки tk 2, мин 1

Смешение в ворошителе

Частота вращения. шнека, мин

Нейрерывное вальцевание, Температура рабочего валка, С

Зазор между. валками

Частота вращения валков, мин

12. 7

40

2,5

3,5

4,5

+

По режиму 1 изготовлена суховальцованная паста белого цвета, по режиму 2 — синего, по режиму 3 — лимонного, По режиму 2 изготовлены пасты различных цветов.

Составитель Л. Ливенцова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2092 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5