Способ изготовления биметаллических труб

 

Сущность изобретения: способ изготовления биметаллических труб включает изготовление наружной и внутренней труб, сборку биметаллической заготовки и соединение . Новым в способе является то, что перед сборкой проводят деформирование радиальным распором наружной трубы и радиальным обжатием внутренней трубы при температуре составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления материалов труб и напряжении равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воде при или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб. Пример. Брали стальную трубу группы прочности Д ГОСТ 63 V75 условным диаметром 89 - наружный диаметр 89 мм, внутренний - 71 мм по основному сечению. Отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Брали легкосплавную трубу с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 8 мм по основному сечению из сплава Д16Т по ГОСТ 23786-79. Также отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Проводили деформирование радиальным распором стальной трубы при температуре 450°С и напряжении 30 кг/мм2 с последующими охлаждением в масле и разгрузкой. Проводили деформирование радиальным рбжатием трубы из алюминиевого сплава при 200°С и напряжении 17 кг /мм2 с последующими охлаждением и разгрузкой в воде. Наружный диаметр трубы из алюминиевого сплава доводили до диаметра переходной посадки - плотной по отношению к внутреннему диаметру стальной трубы 71 мм. Общую толщину трубы из алюминиевого ч и 00 ю 1ЧЭ со 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕ Н.(ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1йсоЬЗНЬ r . ч,".I.CII jl (21) 4907076/02 (22) 23.10.90 (46) 15.06.93. Бюл. N. 22 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб .(72) В.И.Горелов и С.С.Субботин (73) Тс 00 "Уникум" (56) Справочник Повышение качества поверхности и плакирование металлов, под редакцией Кнаушнера А., M.: Металлургия, 1984, с.262. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может найти применение в металлургии, нефтехимической и нефтяной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и экономичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления биметаллических труб. включающем изготовление наружной и внутренней труб, сборку биметаллической заготовки и соединение. — e отличие от прототипа. перед сборкой проводят деформирование радиальным распором наружной трубы и радиальным обжатием внутренней трубы при температуре, составляющей 0,2 0,65 or температуры плавления материалов труб и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воде или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений в материалах труб.

„„5U 1822388 АЗ (57) Сущность изобретения: способ изготовления биметаллических труб включает изготовление наружной и внутренней труб, сборку биметаллической заготовки и соединение. Новым в способе является то, что перед сборкой проводят деформирование радиальным рэспором наружной трубы и радиальным обжатием внутренней трубы при температуре составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления материалов труб и напряжении равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воде при или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб, Пример. Брали стальную трубу группы прочности Д ГОСТ 631-75 условным диаметром 89 — наружный диаметр 89 мм, внутренний — 71 мм по основному сечению.

Отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Брали легкосплавную трубу с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 8 мм по основному сечению иэ сплава

Д16Т по ГОСТ 23786-79. Также отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения.

Проводили деформирование радиальным распором стальной трубы при температуре

450 С и напряжении 30 кг/мм с последующими охлаждением в масле и разгрузкой.

Проводили деформирование радиальным рбжатием трубы из алюминиевого сплава при 200 С и напряжении 1-7 кг/мм с последующими охлаждением и разгрузкой в воде.

Наружный диаметр трубы иэ алюминиевого сплава доводили до диаметра переходной посадки — плотной по отношению к внутреннему диаметру стальной трубы 71 мм. Общую толщину трубы из алюминиевого

1822388

Составитель С.Субботин

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор

Заказ 2117 Тираж Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж-35, Рвушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сплава доводили до 3 мм. Затем вводили трубу из алюминиевого сплава в стальную при помощи ручного инструмента и нагревали эти две вставленные одна в другую трубы до 200 С, вызывая встречную обратную ползучесть материалов двух труб. Получали биметаллическую трубу неразьемное соединение двух труб.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических труб, включающий изготовление наружной и верюренних труб. сборку биметаллической заготовки и соединение, отличающийся тем, что перед сборкой проводят деформирование радиальным распором наружной трубы и радиальным обжатием внутренней трубы при температуре, составляющей 0,20,65 от температуры плавления материалов труб, и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воде или масле, а соединение труб осуществляют

10 нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб.

Способ изготовления биметаллических труб Способ изготовления биметаллических труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению бурового инструмента, содержащего алмазы , находящиеся в матрице из спеченного порошкового материала, и может быть ис пользовано в горной промышленности при изготовлении алмазных породоразрушающих коронок

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к устройствам, рабочей частью которых является твердосплавный инструмент

Изобретение относится к производству инструмента для высокоскоростных пил горячей и холодной резки проката

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных сложнопрофильных изделий, и может быть использовано для изготовления рабочих органов погружных центробежных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения составных сложнопрофильных спеченных изделий, и может быть использовано при изготовлении рабочих органов погружных центробежных насосов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных сложнопрофильных изделий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составным спеченным изделиям

Изобретение относится к изготовлению форсунки для топливного клапана в дизельном двигателе, в частности в двухтактном крейцкопфном двигателе

Изобретение относится к способам получения сверхтвердых поликристаллических материалов на основе плотных модификаций углерода и может быть использовано для изготовления различных деталей и режущего инструмента для обработки различного рода износостойких материалов, в частности кремнийсодержащих алюминиевых сплавов
Наверх