Способ переработки упорных золото-серебряных пирит- арсенопиритовых концентратов

 

Использование: касается переработки упорных золотосульфидных арсенопиритных концентратов. Сущность: разложение измельченного до крупности менее 0 мкм концентрата в растворе щелочи определенной концентрации в условиях интенсивногоперемешивания с последующей флотацией пульпы для выделения в пенный пр ,укт части неразложившихся сульфидов, ко-гсрые доизмельчаются и возвращаются в голову процесса. Камерный продукт флотации направляется на цианирование. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ф) С 22 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

<"" .--,ИюЧЕГКаа (1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4927118/02 (22) 11. 04. 91 (46) 15.06.93. Бюл. Г 22 (71) Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов (72) С.Н.Россовский (73) Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветнех и благородных металлов (56) РП "Металлургия", 11Г324, 1971 ã.

"Современные методы извлечения золота иэ упорных улистых, суль4идных и нышьяксодержащих концентратов", Тезисы докладов и.сообщений на семинаре o t . Tyne 17-19 июля 1979 r.

ВИЭНС, !1осква, 1979, стр. 26-28.

Изобретение относится к металлургической переработке упорных золотосульфидных концентратов, в частности, к методам щелочного разложения золотосодериащих пирита и арсенопирита с последующим цианированием остатка для извлечения благородных металлов.

Известны способы щелочного разложения эолотосульфидных концентратов автоклавным методом и путем электролиза.

Однако данные способы не нашли промышленного применения: автоылавныйиз-эа дорогостоящей аппаратуры и большого расхода реагентов, а электролиэный - иэ-эа большого расхода электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ, включающий струйное иэмель„„5U „„1822436 A 3 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОХ ЗОЛОТО-СЕРЕБРЛ!ЬХ ПИРИТ-АРСЕНОПИРИТОВЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ (57) Использование: касается переработки упорных золотосуль идных арсенопиритных концентратов. Сущность: разложение измельченного до крупности менее 40 мкм концентрата в растворе щелочи опрелеленной концентрации в условиях интенсивногоперемешивания с последующей флотацией пульпы для выделения в пенный пр .,укт части нераэложившихся сульфи,ti в, которые доиэмельчаются и воэвр щаются в "голову" процесса. Камерный продукт флотации направляется на цианирование.

1 э.п. Ф-лы, 2 табл.

° ю ма чение концентрата до -6 микрон, обжиг его при 200-250 с добавкой азот- е нокислого аммония, с последующей об- Q) работкой огарка в 3-м растворе едко- Я го натрия с добавкой перекиси водоро- Я да в течение 48 ч. М

Существенными недостатками данного способа являются: 1) техническая О .трудность осуществления струйного фВ помола до 6 микрон, 2) введение операции обжига с неизбежными газо-пылеулавливанием, выбросом мышьяка в газовую пазу, 3) необходимость применения реагентов окислителей-азотнокислого аммония и перекиси водорода, 4) недостаточно высокое извлечение золота прН цианировании остатка от щелочной обработки - 80-904, 5) продолжи1822436 тельное время щелочной обработки

48 ч, Целью настоящего изобретения является повышение извлечения золота и серебра.

Поставленная цель достигается в предлагаемом способе разложением концентрата в 2,5ь растворе щелочи в условиях интенсивного перемешивания в течение 24 ч в любом аппарате роторно-статорного типа (например во флотомашине типа "Иеханобр") при окружной скорости ротора 12 15 м в сек, с последующей флотацией пульпы для выделения в пенный продукт неразложившихся сульфидов, которые лоиэмельчаются ро крупности - 10 микрон и возврацаются в процесс разложения, Камерный продукт флотации, практичес- >0 ки не содержащий нераэложившиеся сульфиды, направляется на цианирование лля извлечения золота и серебра.

Разложение концентрата и раскрытие золота и серебра достигается, в предлагаемом способе, более простым, чем в прототипе путем - без применения промежуточного процесса обжига концентрата с окислителем; Благодаря 30 сочетанию интенсивного перемешивания с флотационной классификацией, снижается время разложения концентрата с 48 часов (в прототипе) до 2-4 ч и повышается извлечение золота с 8890 до 95-98 . Кроме того, в предлагаемом способе, фронт измельчения, по сравнению с прототипом, сокращается в 10-12 раз, т.к. на измельче" ние до крупности - 10 микрон направляется не вся масса концентрата, а только пеннын продукт флотации, выход которого по данным исследований, составляет около 104 от исходного концентрата (в зависимости от веще- 4 ственного состава). Расход едкого натрия на разложение концентрата зависит, в основном, от содержания в нем мышьяка и находится в соотношемыыьяк нии 1:1,5-2 50 едкий натрий

При переработке концентратов с невысоким содержанием мышьяка (до 2ь) или безмышьяковистых, в предлагаемом способе, установлена воэможность применения вместо едкого натрия более дешевых реагентов - смеси сода + известь в соотношении 1:1, что значительно сокращает стоимость реагентов

100 r

600 мл на разложение при неизменной эффективности процесса.

Достоинством предлагаемого способа является также простота технического выполнения, все основные операции процесса осуществляются в станлартной аппаратуре - флотационных машинах.

Предлагаемый способ был опробован на концентратах ряда месторождений.

Пример 1. Исходный материал: золотомышьяковый концентрат. Состав: золото — 32,8Ф, серебро - 509 г/т, мышьяк - 103, сера - 12ь.

Схема опыта: измельчение po40 микрон, разложение в щелочном растворе едкого натрия, флотация, цианирование камерного продукта флотации, доиэмельчение пенного продукта до -10 микрон и заворот его в голову процесса.

Условия разложения:

Навеска концентрата 100 г

Воды 600 мл

Едкого натрия 20 г

Окружная скорость импеллера 12 м/сек

Время разложения 3 час

Температура пульпы (без подогрева) 60-70

ph в конце процесса 8,5-9,5

Условия цианирования.

Отношение Ж:Т 5-6:1

Время цианирования 3-6 часов

Крепость по цианиду 0,1

Крепость по щелочи 0,014

Смола Att-26 10 мл

Содержание вхвостах цианирования:

Золота 0,6 r/ò

Серебра 16 г/т

Извлечение при цианировании:

Золота 98,2

Серебра 97,2 ь

Ниже приводится зависимость извлечения золота от изменения основных параметров процесса °

П р и и е р 2. Исходный материал: золотопиритный концентрат. Состав: золото 9 г/т, серебро 55,8 г/т, мышьяк 0,28ь, сера - 361.

Схема опыта: иэмельчение до

-10 микрон, разложение во флотационной камере с добавкой соды и извести, цианирование разгюженного материала в присутствии смолы ИА-26.

Условия разпсжения:

Навеска концентрата

Вода

18224

20 r

20 г

10

Таблица

ИзвлечеИзменение параметров ние золота, тов

0 30,0

50 42,0

100 . 75,5

200 98, 2

500 98,5

Окружная скорость

12 м/сек, время обработки 3 часа, крупность измельчения 10 мк

Расход едкого на трия, к г/т концентрата

8 32,2

10 63,0

12 98,2

15 98,8

20 97,3

Окружная скорость импеллера, м/сек, 1 73,5

2 88,8

3 98,2

4 97,4

Время обработки час

ll Расход щелочи

12 кг/т

13 Окружная скорость

14 12 м/сек

Соды (кальцин. 1

Извести

Окружная скорость

Температура пульпы (без подогрева) 60-70 рН в конце процесса более 12

Условия цианирования - аналогичные, показанным в примере 1 °

Содержание в хвостах цианирования:

Золота 0,65 г/т

Серебра 0,65 г/т

Извлечение при цианировании:

Золота 92,7ь

Серебра 98, 8

1 импеллера 12 и/свк

Время разложения 3 часа

Формула изобретения 20

1. Способ переработки упорных золото-серебряных пирит-арсенопиритовых концентратов, включающий иэмельчение, щелочную обработку и цианирование, 25 отличающийся тем, что, с целыю повышения степени иэп/lE.чения золота и серебра, измель ление иск дного материала ведут до крупности

-40 мкм, щелочной обработке подв ргают полученный после измельчения концентрат и проводят ее в 2-5 -ном растворе щелочи в течение 2- f u в угловилх интенсивного перемешивания при окружной скорости ротора мешалки

l2-15 и/с, полученную пульпу подя ргают Флотации с выделением нераэложившихся сульфидов в пенный продукт с последующим доиэмельчением его до крупности -10 мкм и введением em на щелочную обработку совместно с исходным концентратом, а цианированию flopвергают камерный продукт флотации.

2. Способ по и. l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удешевления технологии, при щелочной обработке концентратов, содержащих менее

2> мышьяка, в качестве целочи используют смесь соды с известью в соотношении 1:1.

1Г1" Постоянные условия опы6 Расход щелочи

200 кг/т

Время обработки

8 3 часа

Крупность измельчения - 10 мк

1822436

Продолжение табл. 1

10 98,4 15 Крупность измельчения - 10 мк

16 Расход щелочи17 кг/т

Крупность измель- 40 чения микрон

73,0

87,5

98,2

18 Окружная скорость12 м/сек

Время обработки3 часа

Таблица 2

Зависимость извлечения золота от изменения расхода соды и извести

Расход, кг/т конпп центрата

Иэвлече- Постоянные условия ние золота, Ф сода известь

100

1 100

100

100

200

3 100

4 100

200

6 200

91,0 Крупность иэмельчения10 мк

100

200

100

200

500

Составитель С.Россовский

Редактор С.Никольская Техред М.Моргентал Корректор A. Мотыль

Заказ 2120 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

7 200

8 200

9 500

10 500

11 500 12 - 500

27,2 Окружная скорость48,8 12 м/сек

85,4

84,0 Время обработки - 3 ч

56,6

92,7

90,0

63 О

93,0

91,1

92,0