Способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон

 

Сущность изобретения:способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон включает вибропросеивание волокон и их подачу в пресс-Форму по вибрирующим направляющим, затем осуществляют виброупло . нение прессования и спе соние. Пористый матерчап, полученный данным способом 7обл здэет стабильными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ И СТИЧ ЕС КИ Х

РЕСПУБЛИК (я) С 22 С 1/09, 8 2? V 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов из металлических волокон или сеток.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств спеченного пористого материала из металлических волокон путеи более равномерного их расположения по сечению иэделия.

Для достижения указанной цели необходимый объем волокон для конкретного излелия поступает не в полость пресс-hopes, как рекомендуется в известном способе, а на сито которое с помощью специального приспособления соединено с вибратором. Под действием вибрации волокна на сите раэделяютсл и просыпаются на вибрирующие направляющие, по которым равномерно по" ступают в гюлость пресс-йормы. После разделения и подачи всего объема волокон в пресс-йорму, происходит их

ГОСУДАРСТВ Е Н НОЕ ПАТЕ НТЬОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (1) 4924540/02 (22) 03.04.91 (46) 15.06.93. Бюл. (" 22 (71) Луганский машиностроительный институт (72) Л. И. Карташова, 8. И. Сало и 8. 11. дубасов (76) Л.И.Карташова (56) Рейерат Г 2Г301П в РЖ "Металлургия" V ?. за 1967 г.., Б2 „1822443А5 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СПЕЧЕННОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

B0l10K0H (57) Сущность изобретения:способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон включает вибропросеивание волокон и их подачу в пресс-Форму по вибрирующим направляющим, затеи осуществляют виброупло;нение прессования и спекание. Пористый материал, полученныи данным способом, обладает стабильныии свойствами. 1 з.п. Ф-лы, 2 табл. виброуплотнение,прессование и дальнейшие операции технологического процесса, предлагаеиые в прототипе.

Исследовано влияние параметров режима вибрации вибропросеивания и подачи волокон в пресс-Форму на равноиерность их распределения в изделии (табл. 1).

Равномерность расположения волокон изучалась после проведенных режимов методом стеометрической металлограйии. Установлено, что наиболее равномерное и примерно одинаковое расположение волокон наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: частота 13-16 Гц, виброускорение 1,84,g и/сек .

8 соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-форму проводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,8

4,5 м/с -.

Таблица 1

Параметры исследованных режимов вибрации

Виброускорение, м/секэ

Номер Частота, режима Гц

Амплитуда вибросмещения, мм! Табли ца 2

Значения предела прочности материала пористостье 0,7

Величина предела прочности Hlìì2

Способ из готовления

Отклонение от среднего значения, образцов

Среднее Иинималь эначе- ное знание чение

Предлагаемый способ с предварительным разделением волокон

I2-18

12-15 9-11

Составитель Л.Каряннова

Техред Н.Моргентал Корректор А.йотыль

Редактор С.Никольская

Заказ 2120 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, в-35, Раушская наб., д. 4/5

° Ю

Проивводственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ла, аналогичного описанному в прототипе: пористость 70-753, медные волокна, диаметр волокон 50 микрон, длина 10-12 мм.

Результаты механических испытаний показали, что разброс значений предела прочности значительно уменьшается, что характеризует повышение равномерности. расположения волокон (табл. 2). дО

Это положительно отражается не только на прочности материала, но и на всех его свойствах: пластичности, пористости, гидравлическом сопротивлении и т.п, в 1S

Использование предлагаемого способа получения спеченного пористого материала из металлических волокон обеспечивает по сравнению с прототипом:

1. Повышение равномерности структуры и эа счет этого повышение стабильности свойств.

2. Упрощение технологического про- 25 цесса за счет использования постоянного режима, не связанного с весом пресс-форм. формула изобретения 3Q .!

1. Способ получения пористого спеченного материала иэ металлических синусоидальных волокон, включающий уплотнение волокон в пресс-форме, прессование и спекание, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств материала, уплотнение осуществляет под действием вибрации, а перед виброуплотнением волокна подают на сито и подвергают вибропросеиванию на вибрирующие направляющие, по которым волокна подают в пресс-форуме.

2. Способ по и. 1, о т л и ч à - 4> ю шийся. тем, что вибропросеива11 1,8

13 4,5

13 2,2

16 1,8

57,5 0,8

57,5 0,5

95 1,5

120 3,0

0,37

0,67

0,33

0,18

О, 006

0,004

0,004

0,005