Гидрофобный заполнитель для волоконно-оптических кабелей связи
Изобретение относится к инертным изоляционным гидрофобным заполнителям и может бьп ь использовано для герметизации волоконно-оптических кабелей связи. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик волоконно-оптического кабеля связи и улучшение технологии ею изготовления Заполнитель содержащий церезин полиизобутилен с мол.м 600- 15000, фенольный антиоксидант и смесь индустриального и базовых масел, позволяет заметно снизить коэффициент затухания и вероятность обрыва оптического волокну при перемотке кабеля (до 0.0 дБ/км и 0% соответственно). 2 табл.
СОЮЗ СОВЕ TCÊÈÕ
СОЦИАЛИСТИ IF CKVIX
РЕСПУВЛИК
f II5 H 01 В 3/20
FOCYQAPCI t3FIIt3(3F f1ATFHTIIOF
ВедОмстВО сссР (f Оспдтен Г сгсР) ЯЗЯМ
ЕХНЬЧЦЦу
ОТГgg
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829678/07 (22) 09.04.90 (46) 23.06.93. Бюл. 1ч . 23 (71) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов (72) В.М, Кийко, M.À. Сазанова, Л.И. Тимофеева, З.Б. Бережанский, А.Е. Андронов, Л.Г. Рысин и В.М. Корн (56) Авторское свидетельство СССР
hL 568084, кл, Н 01 В 3/20, 1975, Патент Великобритании М 1308778, кл. H 01 В 11/00, 1973.
Патент Великобритании M 1444229, кл. Н 01 В 7/28, 1977.
Патент Великобритании M 2167084, кл, Н 01 В 3/20, 1986.
Изобретение относится к технике волоконно-оптической связи, в частности к производству заполнителей, вводимых под оболочку волоконно-оптических кабелей связи для их герметизации. Гидрофобный заполнитель предназначен блокировать распространение воды вдоль кабеля, что позволяет предотвратить каталитическое воздействие ионов гидроксида на рост трещин в оптическом волокне и тем самым обеспечить надежную сохранность физико-механических свойств кабеля при его эксплуатации и хранении, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик и повышение технологичности изготовления волоконно-оптического кабеля. .,5U ÄÄ 1823012 А1 (54) ГИДРОФОБНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ
СВЯЗИ (57) Изобретение относится к инертным изоляционным гидрофобным заполнителям и может быть использовано для герметизации волоконно-оптических кабелей связи. Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик волоконно-оптического кабеля связи и улучшение технологии его изготовления. Заполнитель. содержащий церезин. полииэобутилен с мол.м. 60015000, фенольный антиоксидант и смесь и дустриального и базовых масел, позволяет заметно снизить коэффициент затухания и вероятность обрыва оптического волокна при перемотке кабеля (qo 0.0 дБ/км и 0 соответственно). 2 табл, Поставленная цель достигается тем, что предполагается состав заполнителя, содержащий основу в виде смеси минерального масла следующего фракционного состава в мас. ь. нафтено-парафиновые углеводороды — не менее 67, ароматические углеводороды — не менее 25, смолистые — не более 1, (t) с минеральным маслом фракционного состава. мас.$: нафтено-парафиновые — не более 56, ароматические углеводороды — не более 45, смолистые — не более 2,5 (il), взятые в соотношении 1;1 — 36.5, соответственно, церезин, полииэобутилен м.в, 600-15000 в качестве загустителя, а также дополнительно 4-метил-2,6-дитретбутилфенол или 2,2-метилен-бис(4-метил-б-третбутилфенол) при следующем соотношении компонентов в композиции,мас.g:
1823012
10 I3
1000 10 1 1
9 и2 (1,е! О"..ип
Полиизабу1илен с мол.м. 600 15000 1.5 12,0
2,2 Метилен-бис(4ме гил-б-третбутил- 5 фенал) или 4-метил2.б-дитретбутилфенол 0,05- 0,15
Смесь минеральных масел! и II в соотношении 1:1 —:36,5 Остальное
В табл. 1 приведены примеры состава рецептур испытуемой композиции, а в табл.
2 ее физико-химические и некоторые эксплуатационные свойства оптическо-волоконного кабеля связи (ОВКС). 15
Гидрофобный заполнитель готовят следующим образом: в расчетное количество смеси минеральных масел необходимого состава нагретую до 100-105 C при перемешивании, последовательно вводят загуститель полииэобутилен мол,м. 600,— 15000, затем предварительно расплавленный цереэин. Перемешивание осуществляли 2--3 ч при 80 — 90 С. Далее приготовленный по вы Ъ Г шеупомянутой технологии гидрофоб, разогретый до температуры плавления, с помощью шестеренчатага насоса подается в "струдер, снабженный специальным инжекторным устройством для ввода Сэполнителя во внутреннюю полость полимерной 30 оболочки. Далее туда же вводят оптическое волокно. Фрагмент(модуль) приготовленного таким образом ОВКС подвергают испытанию на изменение коэффициента, затухания электромагнитного сигнала, на наличие возможного обрыва или трещин в оптическом волокне, на продольную герметичность, на вытекание гидрофоба. Полученные данные приведены в табл. 2 и акте испытаний. 40
Методика обнаружения обрыва оптич,ского волокна основана по регистрации короткого электромагнитного импульса отраженного от дефекта (трещины, обрыва и т.п.) в оптическом волокне на экране осци- 45 лографа. Энзя скорость распространения импульса в прямом и обратном направлении, определяют расстояние от входного торца волокна до места его повреждения.
Методика изменения коэффициента эатуха- 50 ния в оптическом волокне основана на сравнении уровня электромагнитного сигнала распространенного в оптическом волокне, Коэффициент затухания (а ) вычисляли по формуле
55.де I длиня испытуемого модуля ОВКС, м:
I.Ji — уровень сигнала на входе в ОВ,дб, I); уровень сигналя на выходе из OR. дб
Испытяния на герметичность и ípâытекяемость гидрофабного заполнителя осуществляли в соответствии с ГОСТ 22498 -88.
Анализ данных, приведенных в табл. 1, 2, показывает, что при использовании в составе заполнителя смеси минеральных масел па сравнению с композицией ЛЗК-1 наблюдается существенное понижение температуры каплепадения. вязкости, величины температурной усадки. Такие показатели заметно улучшают эксплуатационные характеристики ОВКС. Так, заметно снижается величина коэффициента затухания гт, вероятности появления обрыва 0В в кабеле при его перемотке (см, табл. 2), Ьалее тога, из приведенных примеров следует, что применение именно смеси минеральных масел в отличие от применения ее индивидуальных компонентов (примеры
4,5) позволяет получить оптимальные физико-химические характеристики гидрофоба, добиться наилучших гидрофобных свайсгв, что практически исключает возможность появления дефектов в кабеле при его эксплуатации (см. примеры 1 — 3, б- 7, 9, 10, 13, l3).
Применение смеси масел в ином соотношении не позволяет достичь положительного эффекта (см, пример 15). Еще в более значительной степени снижает вероятность появления обрывов и величину коэффициента гг) сочетание применения смеси минеральных масел и водародопоглощающей добавки разветвленного бис-фенола (см, пример
8, 11 и 1-12), При этом применение зтаи добавки в количестве менее 0,05;(, (пример
l1) практически равнозначно ее отсутствию (примеры 8 и 11), увеличение содержания
2,2-метилен-бис(4-метил-б-третбутилфенола) или 4-метил-2,6-дитретбутилфенола более О, 15 Р не приводит к дальнейшему улучшению эксплуатационных характеристик и лишь удорожает стоимость композиции (см, пример 12).
Помимо указанного выше, использование гидрофабного заполнителя в пределах содержания в предлагаемой рецептуре по сравнению с композицией прототипа (ЛЗК1) обеспечивает заметное улучшение технологичности приготовления ОВКС.
Удачное сочетание физико-химических характеристик,(вязкость, температура каплепадения, хорошие гидрофобные свойства по отношению к полимерной оболочке) позволяет снизить температуру нагрева и давление экструзии, Все это в целом приводит
1823012
C P G 7
C.nprSn. Гi Г. !r
4 j S$ 6 Г- — -- < — р < 9 <111 (г) 312) 1) 1 74,, I
1;3 11 10 I1
i0 10 10
10 1
tl i г 3011
12 10
5,0 10 10 12
1,8 12
1Iагг"ээг гу ион ° мбо м .6litl-1 (lPG
G0 9,8) 2»,9 20 4,9 ) l ) 1 1 „0
79 О) 6) 90 70 69 9 7) 74 б 47 9 40
»
М,l.-а;г МИНЕРа,", ГГПЕ:, 1
2 1
2, 13
0ã5
7r,9 72, 9 8,11
Р 0 г Г г а г» .гб е г
4 — Ip I rr Ir- 2, r. - (r p г ОГ г Г э и l— не,ч
0,0(Ог1э -, (!.1
L1,0S
0,1
О.!
2,2 -магион -бгиа, -нг г.r.- -г(г l»vrr"p r,rt
:3, 13 г гг 1) 0 09
146878(Э 2
ГН Э А)6 11 (И прг го
Iг 11 1Г < 1) 16 1 еГ» p» ar vip.»энl
6Ь,G 68, . 66,1 )7,0 Ь6,) 68.) 66,0 Г,li P»,S 67,(. »8,S 66,) 6»,7 Ь(нS 60 72
)»l pra ннннг(гнн1)ОГ, r
17 1 ?О 8 19 8 11 2 24 S 19 7 18 О 18 П 18 1 18 7 18 ь 2008 19 i 17 8 24 9 )О эг ге» ap»rt9(e» Говэ»»8 ))4 1 ) ) ), )) ) 71 )67 ))9 ))1 ))1 )46 )46, Эь ), 2 ) )4 ) 12 )67
Ге» . е»нч «г., «г. ° . в э» е н» в опгн «гна
» pn» гэн ног аггеое н
-01-01-000,10200-010)-41-010)-01-0100010,0,) »в.ап», эа,г»е рер ° ° «н ra гго»ннег»г» абрмон ОО в»вбеги l8»r аг а
О 0 О 2 1 0 О S ) G 8 О О О 2 17 Iо
Оорнэ»,г по Вэагаг» у 4.C.CCCP (8 )68084 прноргггаг ог 17.0).7) ll
Copra» вагвэпгвгганв IC8(.1 па гвгагогнпу г.а рн Эг. 208 мнгпрвг»нега «аагвг и-2G4 S04 гагмнэпбу гнпен )08
v. су<цес<венному увеличению производительности труда при изготовлении кабеля.
Исг<ыта(<ия ><а предельну<о герметичность и отсу)с) ви(* вытекания в соответствии с ме)одикой испытаний по ГОСТ 22498 -88 пока:(ади Г<г)((о)< иге(<ьнь<й результат.
Прилбенение предлагаемой композиции гидрофобг<пго заполнителя позволяет по
<1ðåä<3çl3(43ел<,ным оценкам снизить отходы
<<р(1 из(ото
7 (, г
Торим обраэо71, совокупность вышеотме<åн;:I,lê положигельных свойств, дешевизн. и доступность сырьевой базы для изготг)в(<е<<ия заполнителя делает предлагаемое peutet«0e вь сокорентабельным и эффективным для волоконной оптики.
Формула изобретения
1. Гидрофобный заполнитель для волоконно-оптических кабелей связи, содержащий минеральное масло, полииэобутилен и церезин, отличающийся тем, что, с
ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУатаЦИО<<н»(6 .;t;i,< терис<ик волоконно-оп> ическо(» кабеля связи и улучшения технологии его иэ(о<ов ления, он содержит полиизобу;ивен с
5 мол.f4. 600 15000, смесь индустриаг(ьного масла и базового масла s соотнои(внии 1:136,5 соответс) венно и дополнительнп 2,2 метилен-бис(4-метил-6-трет-бутилфе2<ол) или 4-метил-2,6-дитрет-бутилфенол и ри сле10 дукнцем соотношении компонентов. мас, ; церезин 10-13; полиизобутилен с молм, 600-15000 1,5-12,0; 2.2 — метилен-бис(4-метил-6-трет-бутилфенол) или 4-метил-2,6-дитрет-бутил-фенол 0,05 — 0,15; смесь
15 индустриального масла и базового масла в соотношении 1:1-36.5 соответственHo остальное, 2. Заполнитель по и. 1, о т л и ч а ю щ )й с я тем, что в качестве индустриального
20 масла используют масло с кинематической вязкостью при 40 С (32+3 мм) /с, а в качестве базового масла — масло с кинематической вязкостью при 100 С (164 0,5) мм /с.
14 г 134
