Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием
Существо изобретения: раствор содержит , г/л: натрия гидроокись 90-110, цинк сернокислый семиводный 30-50, железо треххлористое шестиводное 2-4, никель сернокислый семиводный 20-40, медь сернокислая пятиводная 4-6, натрий глюконовокислый 9-10, натрий цианистый 6-9, калий-натрий винограднокислый трехводный 40-50.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
tsi)s С 23 С 18/31, С 25 0 5/44
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
2 — 4 (21) 4834231/26 (22) 23.04.90 (46) 23.06.93, Бюл. М 23 (71) Акционерное общество "Вазар" (72) М.М.Сутт, О.Э, Виксон, Э, Г.Л ипп и Л. И, Калев (73) Акционерное общество "Вазар" (56) Реферативный журнал Химия, 1984, М
9, реферат 9Л511.
Реферативный журнал Химия, 1985, М
8, реферат 8Л411.
Wyszynskl А.Е. "An Immersion Alloy
Pretreatment for Electroplating on
Aluminlum", Trans. inst. Metal Finish, 1967, т.45, Nr 4, р.147 — 154.
Изобретение относится к подготовке алюминия и его сплавов на автоматических линиях никелирования и хромирования, а именно, к гальванотехнике и для нанесения на них блестящих никелевых покрытий, Цель изобретения — повышение стабильности раствора и прочности сцепления . покрытий.
Цель достигается тем, что он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида — натрий цианистый и в качестве соли виноградной кислоты — калий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л.
Натрия гидроокись 90 — 110
Цинк сернокислый семиводный 30-50
Железо треххлористое шестиводное
Никель сернокислый семиводный 20-40
Медь сернокислая пятиводная 4-6
Натрий глюконо„„Я2, 1823883 А3 (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ НА
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ НИКЕЛИРОВАНИЯ И ХРОМИРОВАНИЯ (57) Существо изобретения: раствор содержит, г/л: натрия гидроокись 90 — 110, цинк сернокислый семиводный 30 — 50, железо треххлористое шестиводное 2 — 4, никель сернокислый семиводный 20 — 40, медь сернокислая пятиводная 4-6, натрий глюконовокислый 9 — 10, натрий цианистый 6-9, калий-натрий винограднокислый трехводный 40 — 50. вокислый 5 — 10
Натрий цианистый 6 — 9
Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40-50
Пример. Детали алюминиевого сплава обезжириваются с применением ультразвука в растворе: моющего средства ОСА
40-60 г/л при 70 — 90 С в течение 2 — 6 мин.
После операции промывки детали электрохимически обеэжириваются в растворе состава, г.л:
Натр едкий 5 — 15
Сода кальцинированная 25-35
Метасиликат натрия 5-15
При температуре 40 — 50 С в течение 0,5-2 мин на катоде при плотности тока 3-4
А/дм .
После операции промывки детали обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава. г/л:
Азотная кислота (50 (,) 1000
Аммоний фтористый кислый 30-50
1823883
2-4
5 — 10
6-9
После операции промывки детали обрабатываются при 15-27 С в течение 10-60 с в щелочном растворе для обработки поверхности состава. г/л:
Натрия гидроокись 90 †1
Цинк сернокислый семиводный 30-50
Железо треххлористое шести водное
Никель сернокислый семиводный 20-40
Медь сернокислая пятиводная 4 — 6
Натрий глюконовокислый
Натрий цианистый
Калий-натрий-винограднокислый трехводный 40 — 50
После промывки детали погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5-10 г/л, После этой операции детали промываются и загружаются в кислый электролит блестящего никелирования любого состава. например, г/л:
Никель сернокислый 250-300
Никель двуххлористый шестиводный .. 30-60
Кислота борная 30 — 40
Сахарин 0,3-2,0
Водный раствор 1,4 бутиндиола (пересечете на 100 -ный) 0,12 — 0,3
Конкретный пример применения раствора, 1) Детали из алюминиевого сплава АК-7
ГОСТ 1583-73 размером 60 мм и толщиной
3 мм обезжириваются с применением ультразвука в растворе: моющего средства ОСА 50 г/л при температуре 80 С в течение 4 минут;
2) Промываются горячей водой и холодной;
3) Электротехнически обезжириваются в растворе состава, г/л:
Натр едкий 10
Сода кальцинированная 30
Метасиликат натрия 10
При температуре 45 С в течение 1 минуты на катоде при плотности тока 3 А/дм, г
4) Промываются в горячей и холодной воде;
5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:
Азотная кислота (50 ) 1000
Аммоний фтористый кислый 30-50;
6) Промываются в холодной воде;
7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 с в растворе следующего состава, r/ë:
Натрия гидроокись 95
Цинк серно ислый
85 115
1,5 4,5
3,5 6,5
Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого сплава определили по
ГО CT 9.302-88 методом на гре ва, Во всех случаях вздутий или отслаивания никелевых покрытий не наблюдается, они обладают хорошей адгезией к основе, Стабильность и вырэбатываемость предлагаемого раствора предварительной обработки поверхности определили завешиванием образцов иэ сплава АК-7 в раствор на 30 с, В расчете на 1 л в растворе можно покрыть образцы общей площадью до 200 дм соответственно без ухудшения качества покрытий и беэ корректирования раствора. семиводный
Железо треххлористое шести водное 3
Никель сернокислый семиводный 35 . Медь сернокислая пятиводная 4
Натрий глюконовокислый 7
Натрий цианистый 8
Калий-натрий-виноградФ нокислый трехводный 45
8) промываются в холодной воде;
9) Погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5 г/л;
10) Промываются в холодной воде;
11) Загружаются в сернокислый электролит блестящего никелирования состава, г/л:
Никель сернокислый 300
Никель двуххлористый шестиводный 40
Кислота борная 35
Сахарин 1
Водный раствор 1,4 бутиндиола (перерасчете
25 на 100 -ный) 0,2 катодная плотность тока 3 А/дм, время обг работки 20 мин.
12) Содержание раствора с граничными значениями (минимальное и максимальное)
30 следующего состава, г/л:
Натрия гидроокись
Цинк сернокислый семиводный 28 52
Железо треххлористое шестиводное
Никель сернокислый семиводный 15 45
Медь сернокислая пятиводная
40 Натрий глюконовокислый 4,5 10,5
Натрий цианистый 5,5 9,5
Калий-натрий-винограднокислый трехводный 35 55
1823883
На ПО "Ваээр" разработан технологический процесс и внедрен для предварительной обработки поверхности алюминия и его сплавов. использование которого дает воэможность получать стабильные прочносцепленные осадки.
При использовании предлагаемого раствора достигается экономия материалов и электроэнергии.
20 — 40
5 — 10
5 — 9
20 Калий-натрий винограднокислый трехводный 40-50
Составитель М. Сутт
Техред М, Моргентал Корректор С. Лисина
Редактор Т, Иванова
Заказ 2193 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина 1п1
Формула изобретения
Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием, преимущественно на автоматических линиях, содержащий натрия гидроокись, цинк сернокислый, железо треххлористое, никель сернокислый, медь сернокислую. цианид щелочного металла и соль виноградной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора и прочности сцепления покрытий, он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида — натрий цианистый, и в качестве соли виноградной кислоты — ка5 лий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л;
Натрия гидроокись 90-110
Цинк сернокислый семиводный 30-50
10 Железо треххлористое шести водное 2 — 4
Никель сернокислый семиводный
Медь сернокислая пя15 тиводная 4 — 6
Натрий глюконовокислый
Натрий цианистый
