Матричный узел для обратного выдавливания металла
Использование: в оснастке для выдавливания металлов. Сущность изобретения: матричный узел содержит матрицу, пресс-штемпель, обойму и шайбу. Матрица и пресс-штемпель жестко связаны с обоймой. Наружная поверхность обоймы выполнена конической и в ней выполнена кольцевая полукруглая канавка. Внутренняя поверхность шайбы также выполнена конической и сопряжена с поверхностью обоймы. На конической поверхности шайбы выполнена кольцевая канавка с овальнным профилем. Канавки сообщаются между собой и образуют канал. В последнем расположены шарики. Диаметр профиля полукруглой канавки обоймы равен диаметру шарика. Большая ось овала профиля канавки шайбы равна 1,3 диаметра шарика. При выдавливании сначала с заготовкой вступает в контакт шайба, перемещается вдоль оси и упруго разжимается. За счет этого выбирается зазор между шайбой и контейнером пресса и исключается затекание металла. 1 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическому инструменту экструзионных прессов. Цель изобретения повышение надежности. На чертеже изображен матричный узел для обратного прессования металла, общий вид в разрезе. Матричный узел для обратного прессования металла содержит матрицу 1, пресс-штемпель 2, обойму 3, выполненную со стороны опорного торца с боковой конической поверхностью, образованной двумя поверхностями 4, 5 с параллельными образующими, между которыми имеется кольцевая проточка 6 полукруглой формы, и ступенчатым выступом 7, шайбу 8, выполненную с внутренней конической поверхностью, образованной двумя поверхностями 9, 10, которые аналогичны поверхностям 4, 5 обоймы 3, и внутренней кольцевой проточкой 11 овальной формы между поверхностями 9, 10, а также торцовой проточкой 12, образующей выступ 13 по контуру шайбы 8, и установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения и контакта своей внутренней конической поверхностью 9, 10 с боковой поверхностью 4, 5 обоймы 3. Кольцевые проточки 6, 11 образуют канал, в котором размещены металлические шарики 14, а в обойме 3 выполнено отверстие 15 с пробкой 16 для подачи шариков 14 в полость канала, при этом диаметр полукруглой проточки 6 обоймы 3 равен диаметру шарика 14, а большая ось овальной проточки 11 шайбы 8-1,3 диаметра шарика 14. Матричный узел для обратного прессования металла работает следующим образом. К заготовке, находящейся со стороны опорного торца матричного узла, прикладывают усилие пресса и после достижения металлом заготовки напряжения текучести начинается его выдавливание через матрицу 2, при этом часть осевого усилия воспринимается шайбой 8, которая свободно перемещается в осевом направлении по обойме 3. Перемещение шайбы 8 продолжается до момента упора ее торцовой проточки 12 в ступенчатый выступ 7 обоймы 3, образующий опорную поверхность, при этом происходит упругое растяжение шайбы 8, что приводит к увеличению ее диаметра. Это позволяет полностью перекрыть зазор между матричным узлом и втулкой контейнера, предотвращая образование пресс-рубашки. Кроме этого, ступенчатый выступ 7 обоймы 3 и выступ 13 по контуру шайбы 8 образуют туннельное уплотнение, препятствующее проникновению металла на посадочную поверхность, что обеспечивает предельно возможное перемещение шайбы 8. При окончании рабочего цикла усилие пресса снимают, удаляют пресс-остаток известными средствами, при этом шайба 8 под действием упругих сил возвращается в исходное положение, перемещаясь по обойме 3, на которой она удерживается с помощью дискретной прокладки, состоящей из металлических шариков. Затем цикл повторяется. Таким образом, конструктивное выполнение матричного узла для обратного прессования металла обеспечивает его надежную эксплуатацию, так как исключает попадание металла под подвижный элемент, сокращает количество подвижных элементов.
Формула изобретения
Матричный узел для обратного выдавливания металла, содержащий соосно установленные матрицу, пресс-штемпель, жестко связанную с матрицей обойму с конической наружной поверхностью и кольцевой канавкой с образующей криволинейной формы на этой поверхности и шайбу с внутренней конической поверхностью, соответствующей конической поверхности обоймы и сопряженной с ней, установленную с возможностью ограниченного осевого перемещения, а также содержащий средства ограничения перемещения шайбы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, пресс-штемпель жестко связан с обоймой, конические поверхности обоймы и шайбы выполнены ступенчатыми с эквидистантными поверхностями, за ступенью поверхности обоймы, ближайшей к пресс-штемпелю, выполнены кольцевая площадка, примыкающая к этой ступени, и следующая за площадкой ступень большего диаметра, чем коническая, на шайбе выполнено кольцевое углубление с поверхностями, соответствующими кольцевой площадке и следующей за ней ступени поверхности обоймы и сопряженными с ними, кольцевая канавка обоймы расположена между ступенями ее конической поверхности, а образующая кольцевой канавки выполнена полукруглой формы, средства ограничения перемещения шайбы выполнены в виде кольцевой канавки, размещенной между ступенями ее конической поверхности, имеющей в поперечном сечении форму части овала, сообщающейся с кольцевой канавкой обоймы и образующей с ней замкнутый канал, и металлических шариков, расположенных в канале, диаметр профиля канавки обоймы равен диаметру шарика, а размер большей оси овала профиля канавки шайбы равен 1,3 диаметра шарика.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
