Способ изготовления объемных деталей одежды

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: проводят раскрой ткани, формируют объемную плоскость по лекалам деталей, проводят процессы стачивания. Раскрой осуществляют путем разрезания на элементы определенных форм и размеров отходов текстильной или трикотажной промышленности . Для формирования объемной плоскости по лекалам деталей предварительно стачивают элементы с образованием полос по срезам лицевыми сторона ж одна к другой с одновременным припосаживанием и обработкой поперечных срезов. Из полученных полос формируют плоскость детали по лекалу. Подобранные полосы стачивают по долевцм срезам лицевыми сторонами одна к другой с одновременным припосаживанием и обработкой срезов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s А 41 О 27/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН. иаМ

К ПАТЕНТУ

2 (21) 4927824/12 (22) 15.04,91 (46) 30.06.93. Бюл. N 24 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) И.П. Остапчук и Л,А. Давыдова (73) Киевский технологический институт легкой промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1509023, кл. А 41 0 27/00. 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЬЕМНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: проводят раскрой ткани, формируют обьемную

Изобретение относится к швейной и трикотажной промышленности, а именно к применению отделок деталей одежды для расширения ее ассортимента.

Цель изобретения — повышение обьемности и эксплуатационных свойств одежды.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что в нем известные операции осуществляются по новому, то есть раскрой элементов осуществляют из материалов отходов легкой промышленности, в именно из межлекальных, концевых выпадов, образующихся при автоматическом раскрое основных деталей изделия; стачивание элементов в виде полос осуществляют лицом к лицу, швами во внутрь, с одновременным припосаживанием. что способствует повышению обьемности, прочности и надежности в эксплуатации;..БЫ,, l825309 АЗ плоскость по лекалам деталей, проводят процессы стачивания. Раскрой осуществляют путем разрезания на элементы определенных форм и размеров отходов текстильной или трикотажной промышленности. Для формирования объемной плоско- „ сти по лекалам деталей предварительно стачивают элементы с образованием полос по срезам лицевыми сторонами одна к другой с одновременным припосаживанием и обработкой поперечных срезов. Из полученных полос формируют плоскость детали по лекалу. Подобранные полосы стачивают по долевчм срезам лицевыми сторонами одна к другой с одновременным припосаживанием и обработкой срезов. 1 ил. формирование осуществляют наложением полученных полос иэ элементов на готовые лекала.

На чертеже изображена объемная плоскость с элементами.

Объемная плоскость содержит элементы 1, которые располагаются в виде продольных полос 2. Полосы 2 складываются продольными срезами, формируя обьемную плоскость по лекалам одежды.

В предлагаемом способе изготовления объемных деталей одежды в качестве обрабатываемого материала служат отходы текстильной и трикотажной промышленности в виде межлекальных, концевых выпадов. Выбирают размер и форму элементов деталей, например, квадрат, можно выбрать любую геометрическую форму в виде треугольника, прямоугольника с условиеч наименьшей трудоемкости изготовления. Выбранная

1825309

Формула изобретения

Составитель И.Осапчук

Техред М.Моргентал Корректор M.Êóëü

Редактор

Заказ 2229 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 форма элемента в виде квадрата с определенным размером стороны, например 6 х 6 см, вводится в память настилочно-раскройного комплекса (INVESKUT) ФИРМЫ

INVESTRONIKA (Испания). При автоматическом раскрое основных деталей иэделия выполняют раскрой этих элементов. что дает высокую точность кроя, Готовые элементы 1 подают на следующую технологическую операцию, Стачивание элементов 1 осуществляется на машине 8332/707 "Текстима"

{ГДР), для этого элементы 1 складывают по срезам лицевыми сторонами друг к другу и стачивают с одновременным припосаживанием в виде полос 2, обрабатывают поперечные срезы на спецмашине 51-А кл, ПО

"Промшвеймаш", Готовые полосы 2 из элементов 1 накладывают на лекало, формируют по нему деталь иэделия, после чего стачивают полосы 2 по долевым срезам с одновременным припосаживанием лицевыми сторонами друг к другу и обрабатывают их на спецмашине 5 l-А кл. ПО "Промшвеймаш". Нитки используют хлопчатобумажные,а номер ниток выбирают в зависимости от используемой ткани.

Посадка при стачивании швов выбирается в зависимости от физико-механических свойств выбранной ткани, от размера элементов 1. При стачивании элементов 1 на универсальной, стачивающей машине можно применить эластомерную нить, В деталях, несущих механическую загрузку, по изнаночным швам нагрузки пристрачивается тесьма, В полученной предлагаемым способом объемной плоскости все швы повернуты внутрь, зафиксированы стачным швом с посадкой и обметочным швом, что способствует прочности и надежности в эксплуатации, а стачивание элементов 1 лицом к лицу позволяет добиться повышенной объемности деталей.

Использование предлагаемого способа изготовления объемных деталей одежды позволяет по сравнению с прототипом существенно экономить материалы за счет использования отходов текстильной и трикотажной промышленности, повысить эксплуатационные свойства одежды и объемность ее элементов.

Способ изготовления объемных деталей одежды, при котором проводят раскрой тка20 ни, формируют объемную плоскость по лекалам деталей и проводят процессы стачивания, о тл и ча ю щи и с я тем, что раскрой осуществляют путем разрезания на элементы определенных форм и размеров

25 отходов текстильной или трикотажной промышленности, а для формирования объемной плоскости по лекалам деталей предварительно стачивают элементы с образованием полос по срезам лицевыми сто30 ронами одна к другой с одновременным присаживанием и обработкой поперечных срезов, затем формируют из полученных полос плоскость детали по лекалу и стачивают подобранные полосы по долевым срезам

35 лицевыми сторонами одна к другой с одновременным припосаживанием и обработкой срезов, т