Устройство для обработки коленчатых валов

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке коленчатых валов. Устройство содержит основание, на котором размещены базовые элементы, выполненные в виде призм, и ориентирующие упоры с рабочими поверхностями. Устройство снабжено установленными на основании горизонтальными направляющими, перпендикулярными установочной оси коленчатого вала, с размещенными в них друг напротив друга двумя каретками, оснащенными приводом их синхронного схождения-расхождения, и установочными плитами, расположенными симметрично относительно установочной оси коленчатого вала. Ориентирующие упоры закреплены на плитах, их рабочие поверхности расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек. прбдЬльная ось симметрии каждого упора совпадает по направлению с направляющими и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки. 3 ил. (Л С

СОYÇЗ СОГ3(ТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952136/08 (22) 28.06.91 (46) 07.07.93. Бюл. N. 25 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) А.Г.Степанов, М.X.Ñàáèðîâ, Л.M.Ëåëüчук, Н.Н,Дятел. Н.С.Тараненко, Д.Д.ГаврилеНко и Н.Д.Пинчук (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1237365, кл. В 23 В 5/18, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится K машиностроению и может быть использовано при обработке коленчатых валов. Устройство содержит основание, на котором размещены базовые элементы, выполненные в виде

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обеспечения оптимальной угловой ориентации шеек коленчатого вала перед их механической обработкой.

Целью изобретения является повышение точности базирования коленчатого вала. а также производительности последующей его механической обработки и повышение долговечности при восстановлении.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху: на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для угловой ориентации коленчатого вала 1, содержит основание 2 и ориентирующие упоры 3 с рабочими повер„„!Ж„„1825671 А1 призм, и ориентирующие упоры с рабочими поверхностями. Устройство снабжено установленными на основании горизонтальными направляющими, перпендикулярными установочной оси коленчатого вала. с размещенными в них друг напротив друга двумя каретками, оснащенНыми приводом их синхронного схождения-расхождения, и установочными плитами, расположенными симметрично относительно установочной оси коленчатого вала. Ориентирующие упоб ры закреплены на плитах, их рабочие поверхности расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, прйдбльная ось симметрии каждого упора совпадает по направлению с направляющими и не совпадает с радиальной осью сим. метрии соответствующей шейки. 3 ил. хностями 4 — 7 и 4,-7, контактирующими с поверхностью шеек 4"-7" вала 1 в процессе его ориентации. На основании 2 установлены направляющие 8, перпендикулярные установочной оси 9 коленчатого вала 1, с размещенными в них друг напротив друга двумя каретками 10, оснащенными приводом 11 их синхронного схождения-расхождения и установочными плитами 12 с установочными поверхностями 13, расположенными симметрично установочной оси 9 коленчатого вала. Ориентирующие упоры 3 закреплены на установочных поверхностях плит 12 кареток 10, их рабочие поверхности

4 — 7 расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретичес кой оси соответствующих шеек, а продольная

1825671 ось симметрии каждого упора 3 совпадает по направлению с направляющими 8 и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки.

При этом точка или линия контакта упора с шейкой вала должна лежать в горизонтальной плоскости симметрии соответствующей шейки (с достаточной степенью точности). 10

В исходном положении каретки 10 разведены. Коленчатый вал 1 располагают в устройстве на призмы 14 в исходное положение, при котором каждая шейка 4"-7" должна находиться между рабочими поверхностями соответственно 4-7 и 4 -7, расположенными попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, например, под углом 45О. 20

Теоретические оси шатунных шеек имеют отклонения относительно осей симметрии их номинального углового расположения.

После включения привода 11 рабочие поверхности упоров одновременно и равномерно сближаются. При этом происходит контакт рабочей поверхности одного из упоров с ответной стороной соответствующей шейки, 30

Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонения А

Далее коленчатый вал проворачивается вокруг своей оси вращения в сторону уменьшения значения максимального отклонения до тех пор, пока рабочая поверхность другого упора не вошла в контакт с ответной стороной шейки.

В этот момент значения угловых отклонений теоретических осей данных шеек 40 сравнялись по абсолютной величине, имея противоположные знаки.

При этом укаэанные шейки стали иметь новые значения угловых отклонений

Й,Ж.ho, Ъ, Это положение коленчатого вала является исходным для получения максимального диаметра шеек после обработки, В результате перераспределения угловых отклонений теоретических осей шеек в исходном положении, абсолютное значение максимального углового отклонения шеек уменьшается.

При этом "мах" неравномерность припуска на обработку шеек также уменьшается при обеспечении их номинального углового расположения, Формула изобретения

Устройство для обработки коленчатых валов, содержащее основание, на котором размещены базовые элементы, выполненные в виде призм, и ориентирующие упоры с рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности базирования при одновременном повышении производительности обработки, устройство снабжено горизонтальными направляющими, закрепленными на основании перпендикулярно к установочной оси коленчатого вала с размещенными в них одна против другой двумя каретками, оснащенными приводом их синхронного схождения-расхождения, и установочными плигами, расположенными симметрично относительно установочной оси коленчатого вала, причем ориентирующие упоры закреплены на плитах так, что их рабочие поверхности расположены попарно оппозитно и равноудаленно относительно теоретической оси соответствующих шеек, а продольная ось симметрии каждого упора совпадает по направлению с направляющими и не совпадает с радиальной осью симметрии соответствующей шейки.

1825671

1825671

phiz. 3

Составитель А.Степанов

Техред М.Морг тал Корректор А.Козориз

Редактор С Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 2299 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Устройство для обработки коленчатых валов Устройство для обработки коленчатых валов Устройство для обработки коленчатых валов Устройство для обработки коленчатых валов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодн ой обработке металлов и может быть ислользовано для обработки шатунных шеек коленчатых валов

Изобретение относится к ремонтному оборудованию для двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано, например , для чистовой обработки шатунных шеек коленчатых валов судовых двигателей

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки длинномерных деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообработке

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке шатунных шеек коленчатых валов, в том числе при ремонте последних

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к станкостроению и найдет применение при обработке коленчатых валов

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, к обработке коленчатых валов дизельных двигателей и поршневых компрессоров

Изобретение относится к области механической обработки цилиндрических изделий, например мотылевых шеек коленчатых валов, и может быть использовано в общем и тяжелом машиностроении

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке коренных и шатунных шеек коленчатых валов двигателей

Изобретение относится к области металлорежущих станков. Станок содержит первый станочный модуль (1), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов, второй станочный модуль (2), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов, и несущую конструкцию (3), имеющую по меньшей мере четыре места (31, 32, 33, 34) закрепления коленчатых валов для обработки этих валов. Несущая конструкция (3) располагается между станочными модулями. Места (31, 32, 33, 34) закрепления расположены в двух вертикальных рядах (35, 36) мест закрепления, каждый из которых включает по меньшей мере два места из мест (31, 32, 33, 34) закрепления, расположенные на разной высоте, а несущая конструкция (3) установлена с возможностью вращения так, что она может поворачиваться по меньшей мере на 180º. Также предложен способ механической обработки коленчатых валов. Сокращается время производственного цикла и обеспечиваются хорошие эксплуатационные показатели оборудования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки на токарном станке шатунных шеек крупногабаритных коленчатых валов в номинальный или ремонтный размеры, а также для обработки металлопокрытий, нанесенных на восстанавливаемую шатунную шейку. Шатунные шейки обрабатывают на токарном станке при вращении крупногабаритного коленчатого вала вокруг оси коренных шеек поочередно шлифованием и точением. При этом используют устройство для шлифования, содержащее бесконечную абразивную ленту соответствующей зернистости, натянутую на роликах, которое закрепляют на суппорте токарного станка, и устройство для точения, содержащее двухпозиционную резцовую головку с правым или левым проходным резцом и тремя опорными роликами, предназначенными для размещения на шатунной шейке, которое закрепляют на суппорте токарного станка. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки и снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей шатунных шеек. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Заплечики (9) коленчатого вала, находящиеся рядом с шатунными шейками (4) на соседних щеках (3), обрабатываются точением посредством токарного инструмента (14). Коленчатый вал вращается при этом вокруг оси (22) вращения и зажима, на которой лежит также образованная центрической коренной шейкой (2) центрическая продольная ось коленчатого вала. Вследствие этого шатунные шейки (4) своей геометрической осью (6) вращаются по круговой траектории вокруг оси (22) вращения и зажима. Токарный инструмент (14) «следит» за движущимися шатунными шейками (4) по высоте и сбоку в двух перпендикулярных друг другу направлениях (32, 36) движения. За счет этого происходит постоянное врезание токарного инструмента (14) сбоку в заплечик (9) шатунной шейки (4). Достигается повышение точности обработки коленчатого вала. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх