Способ обработки деталей во вращающихся барабанах

 

Изобретение относится к обработке свободными гранулами деталей преимущественно во вращающихся барабанах и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке миниатюрных , хрупких и тонкостенных имеющих множество отверстий (окон) сепараторов из текстолита для приборных подшипников качения . Целью изобретения является повышение качества путем предотвращения образования плотного покрытия из частиц смол на поверхности отверстий. В способе обработки деталей во вращающихся барабанах гранулами с эллипсовидным сечением в виде обрубков прутка полиамида с наполнителем при минимальном размере гранул больше размера отверстия обрабатываемой детали, включающей использование в качестве технологической жидкости минерального масла, до обработки в минеральном масле первоначально используют в качестве технологической жидкости состав, содержащий продукт обработки смеси монои диалкилфенолов окисью этилена в концентрации 0,35-0,5 г на 1 л минерального масла. При этом продолжительность обработки в составе и в минеральном масле соотносится как (5-8):1. 1 з.п, ф-лы. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 24 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (Л 4 сЭ (21) 4932259/08 (22) 26,03.91 (46) 07.07,93, Бюл. М 25 (75) Г.B.Íèêîëàåâ, И.С.Субботин и В,Т.Ãðåков (56) Авторское свидетельство СССР

М 916264, кл. В 24 В 31/00, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВО

ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАНАХ (57) Изобретение относится к обработке свободными гранулами деталей преимущественно во вращающихся барабанах и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке миниатюрных, хрупких и тонкостенных имеющих множество отверстий (окон) сепараторов из текстолита для приборных подшипников качения. Целью изобретения является повыИзобретение относится к обработке свободными гранулами деталей преимущественно во вращающихся барабанах и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке миниатюрных, хрупких и тонкостенных имеющих множество отверстий (окон) сепараторов иэ текстолита для приборных подшипников качения.

Целью изобретения является повышение качества путем предотвращения образования плотного покрытия из частиц смол на поверхности отверстий.

Обработка по предлагаемому способу позволяет на первом этапе при обработке в составе, имеющем определенную концентрацию указанного продукта, во время съема основной части текстоли га и основного из!

Ж 1825712 А1 шение качества путем предотвращения образования плотного покрытия иэ частиц смол на поверхности отверстий. В способе обработки деталей во вращающихся барабанах гранулами с эллипсовидным сечением в виде обрубков прутка полиамида с наполнителем при минимальном размере гранул больше размера отверстия обрабатываемой детали, включающей использование в качестве технологической жидкости минерального масла, до обработки в минеральном масле первоначально используют в качестве технологической жидкости состав, содержащий продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена в концентрации 0,35 — 0,5 г на 1 л минерального масла, При этом продолжительность обработки в составе и в минеральном масле соотносится как (5-8):1. 1 з.п, ф-лы, носа палиамидных гранул удержать E ..уставе частиц смол текстолита и полиамида, не дать им образовать покрытие на необрабатываемых поверхностях отверстий, не достигаемых для механического воздействия гранул, однако конечная вязкость состава за счет накопления частиц смол увеличивается, возможно уменьшение степени глянцевости фасок из-за ухудшения контакта гранул с обрабатываемыми поверхностями.

Для исключения этого отрицательного явления на втором этапе детали обрабатывают с использованием минерального масла, а соотношение продолжительностей обработки на первом и втором э эпе выбирают так, чтобы не допустить обра: онанил упомянутого покрытия и в то же время достичь необходимой стабилизлц.;и с :пени глянца

3 фаски, что лежит в пред>)лах coo Ttfotijeft>! ff д л и TG г! ь >4 0 с Г и 1 4) р в 0 Г 0 w в Г О () 0 Г О: т а и 0 f) (5—

8): ">.

Cf3ocoL> ocyt)IеcTf) I) Ii0T !:ëГ ))у ) lilt tM Oбра30М, В качестве гра>>ул использовали обрубки прутка палиамида, напал>)енного tia 25-60% образками с;акловалo>.fta, !)p«4; м гранулы выпалн,ttU зллипсапидн>:ми в сеЧЕНИИ С СаатНОШЕ;)ИЕМ раэгГ Оf)tjl3 ilr) бОЛЬшай и малой псам :(0,75-,>,5), OTII4)!))е>)нем раз>г1ерг3 Грл пулы и>) бол:if !) О)1 0 )!1 )> If!i f f)ct) видного се )аt)и!3 к ptta>taTf)y отве()ст>)л (кромкl! кпт)) f)OГО пад))е;4:л T и ) f):)5!j Г! . . ) (1,3

1,8):!, а )i!!!>tа Обр>Окаез нг!ха/4>1)сл в Гоат>!ОШ 0Н!! "г Г; 60)) ;>! ) ЕЙ ОСЬ З)f 4)!!ГI С О В,);; 4 ÎÃÎ сече>)г!4) Гр.))4улы (1,.)); 3. В !)>)р? )::.ii >е>4 Гробеж>«) Г;ла;401 If)II>j.) Mao)it>tci aа:).,.:„4)г!! в

КОЛИЧЕСГСО f)0 80",! . Обг.а;.)Л б)>)ра)Г>:3>>а; Г)Е)..Ь в прапог)>,L;i! 1:(l — 1.5) подле)44а>),)х О"))-! >тКЕ ЫЗДЕЛЬ!й — С )l1,l f! )TC :PC)i),!3 ТО! I(i !

rpa>ly!!. f f-a::cp«c ",! -;;jl)c. 4) к. ):OOT»

Гич вской .",. )кастrl 4)с" аль зoГ али саг1.. ., <. .j дар>к )cc)ий i!pад) кт о0 вг)0)к! Сыв> 4;:;, И ДИаКРИЛфСНОЛОВ ГгКИС ЗТ! ЛЕ>>а В«i.а;.)Огатальtioo >ге>Цес! в>) г>1 )-1 или ОГ1-) Г) о

ГОСТ 8133-81) l) Ico> цг .i р 3IJ!!L10,35-0,5! 4,)

1 л ми>tc рального М,. 4:ЛГ)(ма;;ла "Береге 4«) .

АУ ГОЬ.Т 10г12 -8 г). !1a пТоро!.1 этапе в к" «. .сте)е техl40лсГ41чccкаи 4<идкасти иc;ïÎл ьзОI!ели минеральное мзсло (масло "Берете IIIOG

АУ" ГОСТ 1(:12 — 81). Продалжителы)асти обработок на первом l1 в)ором этапах сooTII!) сятсл как (5 — 8);1.

Примерь! асу!ц.ствления способа, Д>)>)

f åx примеров ocytöåcòвлен>>л Гыли ид» 4TL1s>4f:iML1 i.r«)ду>аг>>410 уг;г,;вил Об ):i 50)г 1>-.аЛ И С Ь Д Е Г а Л г С Е П а p a 3 >, ) Ы I; П р!! б О р ! О Г,1у

r3 o,f), Iu L) rt > 4 и ку C 2 0 7 fj 08 1 f .. С >) г) а () ) т .! p L! Гг ыполнены из Tcf;cTO)3!troao!t lf)yf)I;и !)и TY 619-1571-78 и L".MpfoT следу>а!) L .о Г)азглг) f)t f наружн>,)й диаметр 7 tM, UtlyTpi)lf>fl!Lt диаметр 6,05 мм, вь>сота 2,5 >лм, диам тр l незда (отвсрстие под тело f,a Io:Ift:)) 1, 45 I. I. количество отверстий 9. При OGpaf)or>:c!;.)Спол .ЗОВаЛИ З1f)L;IICOI)f1 III: В Саг)Е>),Я >Раг )УЛЫ, имеющие по большой оси рaal.)ер 2,3-2,5 мм, па малой аси 1,2-1,1! !;1 (T.е. с coo)itoшением раз!.,еров па Go;f:.ш,-й >; I.;,I, 0,) ос ti! эллинcof)Ltä>40ro сечения 1:(0,52--0,!) -if соатветстве>>но диаметру fнезда). Исхо;)л из соотноше>iил fiL!àMoòpàa и бс)г>ьпн)й Оси гр:)>4)л (1,3 — 1,Я):1 выбран разглср гранул па большой Оси сече>)ия эллипсов!1днай (!)а!)>)ы.

3тигл былО палность>0 предо)вр:)щс>40 llfioхождение rp;Iltул насквозь через Гнезд, т.е. исключена обработка их !н)утренней 4!Опер х>40cги. поскольку изменение размеров или формы гнезд не дапускаетсл по тех! и«вским условиям. В качестве гранул, име> ))г;4)х

10 уKaaаttíó>0 форму, L!cполь30вали име>о)цие

riëè;iy 3 мм обрубки полна!-1ида. наполненнога 1>а 25 — 80% обрезками стекловолокна, облада>ащие режущей поверхностью только по торцам и их краям, где имеется щетка текловолокна, а по боковой поверхности име>ощие бороздча Гую поверхность беэ выхода стекловолокна, т.е. режущими свойствами не облада>ащу>а. Гарабаны заполняли на 3/1 высоты смесь>о изделий и гранул в отношении 1;3. заливали технологической жидкость>а до уровня смеси в барабане и подвергали планетарному движению, при которогл барабаны получали вращение с угловой скорост>ло 320 об,/мин вокруг оси, параллельной с=:c!t оси, и вокруг своей оси, в резуль) ата в каждом барабане образуется скользла,".!й слой, в котором происходит обработка.

Пример 1. При идентичных для всех примеров услови1х на первом этапе обраб)4) Г>.и i) >::„::;. i:Г-: Tc х>)алогической жидкости

СНОЛ ...- )Л>1 >СОСтаВ, СОДЕРжаЩИй ПРОДУКТ

4)Г)Р;-.>.:", Г!."i «41:.Сl! Г)апа- И ДИаЛКИЛфЕНОЛОВ

Ок,lc>,>):-:Г:): в,)а в ко>>центрации 0,35 г на

f !;,1».нерзл),наго масла, на втором этапе ис>)ользо))43 i!1 t) качестве технологической жид гп тп М! >)CpaËÜ130Å МаСЛО. ВрЕМя Обра )0) ки составило 90 мин, продолжительнос>и Первого и второго этапов составила

«04)гветстве>3>40 75 и 15 мин, соотношение прl)!Io!) ct)Tenьностей первого Lt t)Toporo эта

tI«)I) 5;1, Обработанные сеп"-.раторы имели

)пс)ь)е необрабзтываеглые поверхности атг г>)арстил, что установлено и 4Тс14 проведения

>:антроля под увеличением 16» t,it> ñ, 3oãа ат>н.))сгил в >:а>кд!). обработл>>ПГлл сспаратоf)a.

Пример 2. При 1слов>1лх обработки, 10 Описанных в пр,)мере 1, в отли >ие От примера 1 lla первом этапе 0()pafj() f t, и использовали состав, содержащий указанный продукт в концентрации 0,5 г на 1 л минерального масла, на втором этапе использовали минег5

5 ральное масло, об>цее время обрзботки состасило 90 мин, продолжительности первого и второго э апов составили соответственно 80 и 10 мин, соотношение их 8:1.

4-!еобраба) ываемые поверхности отверг0 .) cTL3ft были чисты>ли.

П р и м а р 3. При условиях обработки, Ог 4)санных î )f)I)MopP. 1, в отличие от примера 1 на нервом этапе обработки испольэовали состав, содер:кащий указанный продук

55 в концентрации 0,7 г на 1 л, на втором этапе иcпользсвали минеральное масло. Время сбрабат«и составило 100 мин при продолжительности первого этапа 90 мин и второго

10 Mlitt, сааг>)ошение состав»ло 9:1. Увеличеl«sc t,f;ñ !c li!1апрлбгп > L! прпизо«>ло гслед1825712 лита и полиамида на необрабатываемых поверхностях отверстий, При выходе иэ пределов соотношения- продолжительностей этапов имеет место следующее: при относительно большем времени обработки в минеральном масле на некоторых поверхностях отверстий имело место покрытие из частиц смол; при относительно большем промежутке времени обработки в составе, содержащем указанный продукт, поверхность полученных после обработки радиусных фасок не имела достаточной степени глянца.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество путем исключения потребности в обработке не подлежащих обработке поверхностей отверстий, которые ранее были вынуждены обрабатывать с целью удаления возникавшего на необрабатываемых поверхностях покрытия иэ частиц смол текстолита и полиамида. Способ проходит производственные испытания, предварительные результаты которых указывают на достиженйе цели изобретения. ствие существенного увеличения вязкости состава. Необрабатываемые поверхности отверстий были чистыми.

Пример 4. При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от примера 1 на первом этапе обработки использовали состав, содержащий указанный продукт в концентрации 0,2 г на 1 л, на втором этапе использовали минеральное масло, время обработки составило 85 лин продолжительности первого этапа 75 мин, второго 10 мин и соотношении продолжительностей 7,5:1.

Контроль показал, что из 10 проверенных отверстий 7 имели покрытие в виде белого плотного налета из частиц смол на необрабатываемых поверхностях.

Пример 5. При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от примера 1 продолжительности обработки составили на первом и втором этапе 70 и 20 мин при соотношении их 3,5;1 и общем времени обработки 90 мин, Контроль показал, что из 100 проверенных отверстий 4 имело покрытие в виде белого плотного налета на обрабатываемых поверхностях, что обьясняется выпадением частиц смол при относительно длительной . обработке в минеральном масле.

Пример 6, При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от примера 1 продолжительности обработки составили на первом и втором этапах 83 и 7 мин при общем времени обработки 90 мин и соотношении продолжительностей первого и второго этапов 11:1.

Контроль показал, что из 100 проверенных отверстий у 11 кромки не имели достаточной степени глянца и не соответствовали фотоэталону, что объясняется малым временем обработки в минеральном масле.

Установлено, что использование на первом этапе состава с концентрацией выше установленного предела приводит к резкому увеличению общего времени на обработку без улучшения качества; использование состава с концентрат;ией ниже установленногО предела приводит у части сепараторов к появлению покрытия из частиц смол тексто5

Формула изобретения

1. Способ обработки деталей во вращающихся барабанах гранулами с наполнителем, залитыми технологической жидкостью, при этом берут гранулы с эллипсовидным сечением в виде обрубков прутка полиамида при минимальном размере гранул больше размера отверстия обрабатываемой детали, в качестве технологической жидкости используют минеральное масло, а в качестве наполнителя — отрезки стекловоло;;на, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед использованием в качестве технологической жидкости минерального масла обработку ведут в составе, содержащем продукт н>работки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена в концентрации 0,35 — 0,5 г на 1 л минерального масла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение времени обработки в составе и в минеральном масле выбирают в соотношении (5 — 8):1.

Составитель Г.Николаев

Редактор Л,Народная Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2301 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5