Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала

Авторы патента:

ВАЛИЕВ АБДУСАМАТ

БОЛОНИН АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

БАДЫРОВ БАХТИЕР ХУСАНБАЕВИЧ

АСАМОВ МАВЗУР КАМИЛОВИЧ

САГАТОВ ЭРГАШ АДЫЛОВИЧ

АЛИХОДЖАЕВ АДЫЛ АБДУЛЛАЕВИЧ

D06M14/34 - полиамидах

Использование: текстильная промышленность . Сущность изобретения: исходное высокомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе пропитывают ацетоновым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилацетатом при молярном соотношении от 0,5:9,0 до 2:8 в течение 1-15 мин. Затем облучают лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см2 4-6 мин. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСК ИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 06 М 14/34

ГОСУДАРСТВЕ>НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909365/05 (22) 10.12.90 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Ташкентский государственный университет им. В.И.Ленина (72) А.Валиев, А.Н.Болонин, Б.Х.Бадыров, М.К.Асамов, Э;А.Сагатов и А.А.Алиходжаев (56).Усманов Х.У. и др. Радиационная прививка фтористого винила к капроновому волокну.- Химические волокна, 1967,М 6, с. 82.

Юльчибаев С.Г. и др. Радиационно-парофазная прививка фтористого винила к капроновому волокну. - Узб.хим.журнал, 1971, М 5, с. 75 вЂ” 76.

Усманов Х.У. и др. Модификация капронового корда некоторыми мономерами.Изв. высш. уч. заведений. Химия и химическая технология. Т. ХХ, вып. И, 1977, с. 1686вЂ”

1688, Изобретение относится к способам получения гидрофобного высокомодульного волокна из ароматического полиамида (CBM) или ткани без ухудшения технических свойств волокна и ткани, Цель изобретения вЂ” повышение гидрофобности СВМ ткани и волокна и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается пропиткой CBM ткани раствором сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с винилацетатом (ВА).

ТФЭ;БА = 0,5:9,5; 1;9; 1,5:8,5; 2:8, Оптимальным оказалось молярное соотношение

ТФЭ:BA = 1:9. Сополимер такого соотношения был использован при проведении модификации СВМ ткани и волокна, Следует,, Я2 „„1825828 A l (54) СПОРСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ПОЛИАМИДНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: исходное высокомодульное.волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе пропитывают ацето новым раствором сополимера тетрафторэтилена с винилацетатом при малярном соотношении от 0,5:9,0 до 2:8 в течение 1-15 мин. Затем облучают лазерными лучами с энергией излучения

0,04 вЂ” 0,06 Дж/см 4 вЂ” 6 мин. 1 табл, отметить, что при таком соотношении полученный сополимер хорошо растворяется в ацетоне.

Для проведения модификатора CBM ткани и волокна помещают s раствор сополимера ТФЭ:ВА в ацетоне различной концентрации в течение от 8 до 12 мин, Оптимальным временем пропитки образцов оказалось 10 мин. Образцы сушились на воздухе, а закрепление прививки проводилось с использованием лазерного луча. Длительнс".Ть импульса излучения составляло

r 15 нс. Мощность излучения в импульсе составляло 0,03 МВТ. Частота повторения импульсов излучения было 100 Гц. Импульсное излучение через конденсатор направлялось на образец площадью 1 см . Энергия излучения была В пределах от 0,04 Дж/см" да 0,06 Дж/см, время экспозиции от 4 до 6

2 мин, Оптимальным временем оказалась 5 мин., поэтому ва всех примерах время экспозиции составляло 5 мин., энергия излученил была 0,05 Дж/см .

КОнЦентрзЦК1О сО пали мерз можно взрьиоавзть в широких пределах, что дает вазможность получения модифицированного СВМ волокна и ткани с различным привесам. При этом получается количественный

Выход мадифицируемаГО Г1олимерз, Ввиду равномерного распределения модифицирующего полимера по объему и на

Г1аверхнасти CBM ткани и волокна не изменястс" ЗГО исходный Внешний Вид, Окраска и элз.-1 "ч;1 )сть Модифицированные СВМ ткани и волокна сказались устайчивыми при лесятикрзтнай стирке.

П D и i4 ъ р 1 В качес гве модифиц11ру1О 1цега зге1ггз для CBM служил саполимер тетрзфтарэтилена с винилацетатам в малярном соотношении ИФЗ, ВА 1 9. Следует отметить, чта выбор сополимера в этом саатношену1И основан на хорошем растваре1гии ега в ацетоне при температуре 298 К, что позволяет Варьировать концентрацию сопалимера в растворе.

Перед Обработкой СВМ В Виде ткани

Отмывзгот ат ззмзсливзтеля ацетоном В те чсние 10 1 е аппарате Сокслета. Для праье де11ия модифик=ö,èè,СВМ в виде ткани и волокна, образцы noI>eI gaIoT в б1окс с растворам саполимера ТФЭ:ВА молярнога соОтношения 1:9 исходя из ванны 50 мг

Образца нз 50 мл 0,5%; 1,5% раствора сопоr,::ì,Meða при температуре 298К и выдержке в Гече11иа I ми11, Затем а »рззцы вынимают У!3 раствора и падверга1от С1 шке на Воздухе до пасто;HHîão веса, При этом приьес составил 3,4"-/,; 6,9%, 7,0% соответственно от общей массы СВМ ткани, Модифицированный образцы зз1:реГ1л»11от лучами лазерного све," з В тецРние 5 мин

При Mер2.условиятеже,чтоив примере;:, Для модификации СВМ использован conoiIимер ТФЭ:ВА малярного соотношения 1:9, за исключением TOI o, чта модификация CBM.TêaHè проводилась в

0,5%; 1,0;.(», 1,5 1-ных растворах саполимера при температуре 298 К при выдержке в течение 3 мин. Затем образцы Вынимают из раствора и подвергают сушке нз "îçäóõå до постаяннога Веса. При атом привес составил 3,8%; 7,4%; 7,5 соответственно от общей массь1 СВМ ткани. Модифицированные . образцы закреплгнат лучами лазерного света В ткъченуе 5 мин

П ример 3. Условия те же, чтои в примерах 1 и 2. Для этого был использован сополимер ТФЭ:BA малярного соотношения 1:9 за исключением тога, что модификацию CBM ткани проводят в 0,5%, 1,0%; 1,5% растворах сополимера при температуре 298

К, при выдержке в течение 5 мин. Затем образцы вынимают иэ раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса.

При этом привес составил 4,1%; 7,7%; 8,9% соответственно от общей массы СВМ ткани.

Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 4. Условия те же, что и В примерах 1, 2, 3, Для модификации CBM использован сопалимер ТФЭ:ВА малярнога соотношения 1:9 за исключением тога, что модификацию CBM ткани проводят в 0,5%;

20 1,0 ; 1,5% растворах сопалимера при температуре 298 К, при выдержке в течение 10 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают. сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 7,3%;

25 11,5 %; 19,6 %» соответственно от общей массы СВМ ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 5. Условия те же, что и в

30 примерах 1-4. Для модификации СВМ ис. пользован сопалимер 1ФЭ:ВА малярного соотношения 1;9 зз исключением ТОГО, чта модификация СВМ ткани проводят в 0,5%;

1,0%; 1,5% растворах сопалимера при температуре 298 К, при выдержке 7 мУ1Н. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке нз воздухе до постая1-1нага Веса.

При этом привес составил 4,9%; 9,2"- ;

10,8% соответственна оТ общей массы CBM ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение

5 мин.

Пример 6, Условия те же, чта в примерах 1-5. Для модификации СВМ использован сопалимер ТФЭ:ВА малярного соотношения 1:9 зз исключением того, что мадификаци1а СВМ ткани проводят в 0,5%;

1 0î 1 5î растворах 1-ополимера при тем перзтуре 298 К, при выдержке в течение 15 мин. Затем образцы вынимают из раствора и подвергают сушке на воздухе до постоянного веса. При этом привес составил 6,9%;

10,4 ; 17.3% соответственно от общей массы CBM ткани. Модифицированные образцы закрепляют лучами лазерного света в течение 5 мин.

Пример 7, Модифицированные образцы СВМ с сополимерами ТФЭ:ВА и закрепленные лучами лазерного света исследовались на гидрофобнасть методом

1825828 измерения величины краевого угла смачивания.

Зависимость краевого угла смачивания модифицированных образцов СВМ с сополимером ТФЗ:ВА от привеса.

Из приведенных данных таблицы видно, что наибольший эффект наблюдается при привесе 19,6 от веса СВМ ткани, где угол смачивания 88 . кой к исходному материалу полимера с использованием излучения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения гидрофобности и упрощения процесса, в ка5 честве исходного материала используют высакомодульное волокно из ароматического полиамида или ткань на его основе, прививку осуществляют пропиткой его ацетоновым растворам сополимера тетрафторэтилена с

10 винилацетатом при малярном соотношении монамеров от 0,5:9,5 до 2:8, в течение 1 вЂ” 15 мин и облучением лазерными лучами с энергией излучения 0,04-0,06 Дж/см 4-6 мин.

Формула изобретения

Способ получения гидрофобного полиамидного текстильного материала прививУгол смачивания, град

Привес, $

Исаытываемые образцы (Ф и/и

0 сопалимер капрана

Составитель И. Девнина

Техред M.Mîðråíòàë Корректор Н. Милюкова

Редактор С. Кулакова

Заказ 2307 Тираж Подписное

ВИИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101