Установка для термоциклирования объектов

 

Изобретение откосится к испытательной технике и может быть использовано для циклического испытания изделий на термоудар . Сущность: установка для термоциклирования объектов содержит одну или две рабочих камеры 1 для размещения испытываемого объекта 2, установленные в камере вентилятор 3 и теплообменник 4, установ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s G 01 N 3/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898487/28 (22) 02.01.91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Особое конструкторское бюро при Волгоградском заводе электронного машиностроения (72) ЕЛ1.Букацевич, В.А,Балашов и М.Н.Симакова (56) Авторское свидетельство СССР

М 435481, кл. G 01 N 3/60, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1672298, кл, 6 01 N 3/60, 1989

„„ЯЦ„„1826043 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ

О (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для циклического испытания изделий на термоудар. Сущность: установка для термоциклирования обьектов содержит одну или две рабочих камеры 1 для размещения испытываемого обьекта 2, установленные в камере вентилятор 3 и теплообменник 4, установленный вне камеры ряд аккумуляторов холо1826043 да 5 и тепла 6,. причем каждый аккумулятор выполнен из двух секций — секции 7 подго. товки и подачи теплоносителя в камеру и секции 8 для слива теплоносителя иа камеры, соединенных между собой вентилем.

Воздушный поток от вентилятора 3 поступаИзобретение относится к средствам испытаний объектов в условиях циклического теплового нагружения, Цель изобретения — повышение эффективности установки в работе путем повышения скорости циклирования.

Изобретение поясняется чертежами, на

- которых, схематично показана установка для термоциклирования объектов, на фиг.1 — установка с одной рабочей камерой, на фиг.2 — установка с двумя рабочими камерами.

Предлагаемая установка содержит теплоиэолированную рабочую камеру (камеры}

1 для размещения испытываемого объекта

2, установленные внутри камеры 1 вентиляторы 3 и теплообменник 4, установленные вне камеры 1 аккумуляторы холода 5 и тепла

6. Каждый аккумулятор установки содержит две секции: секцию подготовки и подачи 7 теплоносителя и секцию 8 слива использованного теплоносителя. Подключение секции слива 8 к секции 7 подготовки и подачи теплоносителя осуществляется вентилем 9.

Каждая секция 7 подготовки и подачи теплоносителя имеет индивидуальный теплообменник 10, в которой работой устройство охлаждения или нагрева (на чертеже не показаны) обеспечивается подготовка теплоносителя с конкретной температурой в соответствии с заданным тепловым режимом. Насос 11, установленный-в каждом аккумуляторе 5 или 6, обеспечивает подачу теплоносителя в теплообменник 4 рабочей камеры 1. Воэможность поочередного подключения аккумуляторов 5 или 6 к теплообменнику 4 камеры 1 обеспечивает распределитель 12.

Установка, изображенная на фиг.1, работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 помещают испытываемый объект 2. Включая устройства охлаждения, нагрева (на чертежах не показаны) и посредством индивидуальных теплообменников 10 готовят в отсеках подготовки и подачи 7 аккумуляторов теплоноситель различной температуры, Включают вентилятор

3 и подключают через распределитель 12 один из аккумуляторов 5 или 6 в зависимости от заданного температурного режима испытаний к теплообменнику 4 камеры 1. ет на объект 2. обеспечивая его нагрев или охлаждение. Далее через распределитель

12 подключается следующий аккумулятор 5 или 6. В отключенном аккумуляторе открывают вентиль 9 и производят слив теплоносителя в секцию 7. 2 ил.

При.этом насос 11 обеспечивает подачу теплоносителя из секции 7 подготовки и подачи в теплообменник 4 и слив теплоносителя из теплообменника 4 в отсек слива 8 подклю5 ченного аккумулятора. Воздушный поток от вентилятора 3, проходя через теплобменник

4, охлаждается или нагревается и поступает на испытываемый объект 2, обеспечивая охлаждение или нагрев его.

10 По окончании времени испытаний при данном температурном режиме через распределитель 12 к теплообменнику 4 камеры

1 подключается другой аккумулятор — 6 или

5, в зависимости от заданного температура

15 ного режима согласно программе испытаний. Процесс идет аналогично описанному выше. 8 отключенном от камеры 1 аккумуляторе 5 или 6 открывают вентиль 9 и производят слив теплоносителя из отсека слива

20 8 в отсек подготовки и подачи 7, закрывают вентиль 9, включают устройство охлаждения или нагрева для подготовки теплоносителя соответствующей температуры, для возможного подключения аккумулятора 5

25 или 6 в следующем цикле испытаний к теплообменнику 4 камеры 1.

Поскольку установка, изображенная на фиг,2, используется для термоциклирования испытываемого образца методом двух

30 камер, и ее работа несколько отличается от работы установки, изображенной на фиг.1.

В рассматриваемой установке циклическое тепловое нагружение обеспечивается последовательным перемещением испытыва35 емого образца из камеры 1 холода в камеру

1 тепла. Испытательный режим в рабочих камерах получают подключением через распределитель 12 к камере 1 холода одного из аккумуляторов холода 5 в зависимости от

40 заданного режима, а к камере 1 тепла— одного из аккумуляторов тепла 6 в определенные моменты времени относительно перемещения испытываемого образца из одной камеры 1 в другую.

45 Однако для реализации цели изобретения существенно наличие в рассматриваемой установке ряда двухсекционных аккумуляторов 5, 6 с подачей теплоносителя иэ секции

7 подготовки и подачи с заданной темпера50 турой на весь период получения испыта1826043 тельного режима и выдержки испытываемого объекта 2 в этом режиме и сливом отработанного теплоносителя при этом в отсек слива 8 аккумулятора 5 или 6 с подключением отсека слива 8 к секции 7 только по окончании испытаний на данном температурном режиме, что является идентичным в установках, изображенных на фиг.1 и фиг.2.

Предполагаемая установка с аккумуляторами, каждый из которых состоит из двух секций, позволяет получить разомкнутую циркуляционную систему "аккумулятор— теплообменник камеры". Подготовленный до требуемой температуры теплоноситель из секции подготовки и подачи поступает в теплообменник камеры, а из теплообменника отработанный теплоноситель сливается в секцию слива аккумулятора. Отработанный теплоноситель не попадает в секцию подготовки и подачи теплоносителя до окончания испытаний и соответственно не оказывает температурного воздействия на температуру теплоносителя, подаваемого в теплообменник камеры, Таким образом, подача теплоносителя в теплообменник рабочей камеры только заданной температуры вплоть до окончания испытаний в заданном температурном режиме обеспечивает предлагаемой установке следующие преимущества по сравнению с существенными установками термоциклирования: — увеличение скорости циклирования за счет увеличения темпов охлаждения, нагрева испытываемого объекта в установке с одной рабочей камерой и за счет уменьшения времени восстановления испытательного режима после переноса испытываемого

5 объекта из одной рабочей камеры в другую в установке с двумя рабочими камерами; — снижение энергоемкости установки как за счет снижения мощности циркуляционного насоса в связи с отсутствием необ10 ходимости увеличения скорости подачи теплоносителя в камеру для компенсации изменяющейся температуры подаваемого теплоносителя, так и за счет исключения потребления энергии устройствами охлаж15 дения, нагрева аккумуляторов для гашения тепловой нагрузки отработанного теплоносителя.

Формула изобретения

20 Установка для термоциклирования объектов, содержащая камеры для размещения испытуемых объектов, установленные в них вентилятор и теплообменник, устройства нагрева и охлаждения теплоносителя, акку25 муляторы тепла и холода, связанные соответственно с устройствами нагрева и охлаждения и сообщенные с камерой через распределитель, отличающаяся тем, что, с целью повь.шения эффективности ра30 боты установки путем повышения скорости циклирования, каждый аккумулятор выполнен в виде двух секций. секции подготовки и секции слива теплоносителя, сообщенных между собой посредством вентиля.

1826043

Составитель В.Лазарева

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор С. Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2318 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5