Матрица для горячего прессования

 

Использование: обработка металлов давлением, прессование тугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов. Сущность изобретения: в опорном элементе запрессована калибрующая вставка-поясок из износостойкого материала. На опорном элементе установлен съемный элемент с заходной воронкой. Отношение высоты опорного элемента от его заходного торца до вставки-пояска, вставки-пояска и опорного элемента от вставки-пояска до его опорного торца составляет 4,5:1,0:1,5. Наружный диаметр вставки-пояска в 1,3-1,45 раза превышает диаметр ее калибрующего отверстия. Матрица позволяет снизить расход дорогостоящего материала за счет обеспечения возможности выработки вставкой полностью своего ресурса и снизить стоимость получаемых изделий за счет снижения расхода металла на инструмент. 1 табл.,1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования тугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов. Целью изобретения является снижение стоимости получаемых изделий и экономия дорогостоящего материала. На чертеже изображена предлагаемая матрица, продольный разрез. Матрица для горячего прессования труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов содержит съемный элемент с заходной воронкой 1, калибрующую вставку-поясок 2 и опорный элемент 3. Отношение высоты заходной воронки Н₁, вставки 2 им опорного элемента Н₂ составляет 4,5: 1:1,5, а наружный диаметр вставки D₁ в 1,3-1,45 раза больше диаметра калибрующего отверстия D₂. Съемный элемент с заходной воронкой 1 и опорный элемент 3 выполняются из жаропрочных сталей, например ДИ-22, 5ХНМ, а калибрующая вставка 2 из износостойкого материала, например ВК25. Вставка 2 запрессовывается в опорный элемент 3 в горячем состоянии с натягом 0,2-0,3 мм на стороне. Матрица работает следующим образом. Матрицу устанавливают в контейнер пресса, в который загружают нагретую до температуры деформации заготовку из труднодеформируемого или тугоплавкого металла или сплава. Затем заготовки пуансоном выдавливают через канал матрицы. Материал заготовки, деформируясь в заходной воронке 1, поступает в калибрующую зону к вставке 2, которая обеспечивает постоянство поперечных размеров изделия. Предлагаемая матрица опробована для прессования прутков из молибденового сплава ВМ1 на горизонтальном прессе усилием 2000 т из контейнера ⊘ 150 мм. При использовании предлагаемой матрицы участок с заходной воронкой меняется на новый 2-3 раза. Для получения такого количества готовых изделий матрица по прототипу заменяется 2-3 раза. Качество готовых изделий соответствуют ГОСТу. Сравнительные технико-экономические показатели прототипа и предлагаемой матрицы приведены в таблице. Таким образом, данная матрица позволяет снизить расход дорогостоящего материала в 3-3,5 раза за счет обеспечения возможности выработки вставкой полностью своего ресурса и снизить стоимость получаемых изделий на 8-12% за счет снижения расхода металла на инструмент.

Формула изобретения

Матрица для горячего прессования преимущественно тугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов, содержащая корпус, состоящий из элемента с заходной воронкой и опорного элемента, а также размещенную в корпусе под заходной воронкой калибрующую вставку-поясок из износостойкого материала, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости полученных изделий и экономии дорогостоящего материала, элемент с заходной воронкой выполнен съемным, опорный элемент выполнен с углублением, а вставка-поясок размещена в упомянутом углублении, при этом соотношение высот элемента с заходной воронкой от его заходного торца до вставки-пояска, вставки-пояска и опорного элемента от вставки-пояска до его опорного торца составляет 4,5 1,0 1,5, а наружный диаметр вставки-пояска в 1,3 1,45 раза превышает диаметр ее калибрующего отверстия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---