Способ резки

Авторы патента:

B23K9/013 - электродуговая резка, поверхностная резка, зачистка или удаление поверхностного слоя

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для резки строительной арматуры, а текжа для резки других металлических объектов. Цель изобретения обеспечение резки арматурных канатов с одновременным оплавлением торцов, предотвращающим их расплетание. Резку ведут вращающимся дисковым электродом со сплошной конической рабочей кромкой. Резку ведут на токе 350 400 А с линейной скоростью вращения диска 15 17 м/с.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для резки строительной арматуры, а также для резки других металлических объектов. Цель изобретения обеспечение резки арматурных канатов с одновременным оплавлением торцов, предотвращающим их расплетание. Способ резки арматурных канатов с использованием вращающегося дискового электрода со сплошной конической рабочей кромкой заключается в том, что разрезаемый элемент и вращающийся электрод подключают к разным полюсам источника сварочного напряжения, обеспечивают электрический контакт электрода с разрезаемым элементом и увеличивают сварочное напряжение до возникновения устойчивой дуги. После этого проводят резку арматурного каната, выдерживая технологические режимы, обеспечивающие резку оплавлением торцов каната, предотвращающим их расплетание. Такими режимами при резке стандартных арматурных канатов является сварочный ток 350-400 А линейная скорость вращения дискового электролита 15-17 м/с. При величине тока 350 А для реза линейная скорость вращения должна быть ниже 15 м/с. При уменьшении скорости происходит интенсивное нагревание кромки диска, что может привести к расплавлению металла электрода. При скорости вращения более 15 м/с до 17 м/с обеспечивается устойчивое горение дуги, кромка диска не нагревается до красного цвета, часть расплавленного металла изделия удаляется из зоны реза, а часть этого металла остается на поверхности разрезаемых торцов, обеспечивая надежное сплавление отдельных проволок. При увеличении скорости свыше 17 м/с наблюдается интенсивное удаление расплавленного металла из зоны реза, не все проволоки сплавляются вместе. Концы арматурных канатов после реза распускаются. При токе до 350 А электрическая дуга не возникает, металл изделия не нагревается до температуры плавления, оплавления торцов разрезаемых канатов не происходит. При увеличении тока свыше 400 А дуга горит устойчиво, но качество оплавления ухудшается из-за интенсивного разбрызгивания расплавляемого металла взрывами в дуговом промежутке. Концы арматуры канатов после реза распускаются. Разрезали стальные арматурные канаты диаметром от 9 до 25 мм. Скорость вращения дискового электрода устанавливали равной 17 м/с, величину тока устанавливали от 350 А, и скорость подачи в направлении реза составила 7-10 мм/с.

Формула изобретения

СПОСОБ РЕЗКИ, при котором используют вращающийся дисковый электрод со сплошной конической рабочей кромкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения резки арматурных канатов с одновременным оплавлением их торцев, предотвращающим их расплетание, резку ведут на токах 350 400 А с линейной скоростью вращения диска 15 17 м/с.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002

Похожие патенты:

Воздушно-дуговой резак // 390883

Фонд1^^3перш в п т б // 366947

Воздушно-дуговой резак // 332968

Головка для механизированной воздушно-^yfjq // 321328

Токоподводящий мундштук // 288188

Патент 279825 // 279825

Воздушно-дуговой резак // 240897

Способ электроконтактной резки металлов // 217563

Устройство для электроконтактной резки // 217560

Способ воздушнодуговой резки // 189963

Поточная линия обработки листового проката // 2105654

Изобретение относится к обработке металла резанием при помощи плазменной резки

Устройство для сварки и резки металла // 2256540

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для сварки и резки металла, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Устройство для электродуговой порезки металла // 2419525

Изобретение относится к устройству для электродуговой порезки металла дисковым электродом и может найти применение в машиностроении при изготовлении металлоконструкций

Устройство для электродуговой резки металла // 2427454

Изобретение относится к устройству для электродуговой резки металла и может быть использовано в машиностроении

Установка искро-дуговой резки металла // 2457086

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к конструкции установки для резки металла, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства

Способ плазменно-дуговой очистки поверхности металлических изделий и устройство для его реализации // 2626521

Изобретение относится к способу и устройству для плазменно-дуговой очистки металлических изделий. Способ включает генерацию плазменной струи из по крайней мере одного плазматрона, которую направляют вручную или механически на поверхность изделия в зону очистки и перемещают относительно обрабатываемой поверхности. Очистку осуществляют воздействием плазменной струи, которую сканируют по поверхности, путем размягчения, плавления, испарения или сублимации поверхностных загрязнений с очищаемой поверхности. Положительный потенциал от источника питания дуги плазматрона подключают к очищаемой детали с образованием анодной области разряда, которую направляют в зону очистки и сканируют ею по очищаемой поверхности. В процессе очистки предотвращают оплавление очищаемой поверхности посредством датчика температуры очищенной поверхности, электрически связанного с магнитной системой перемещения плазменной струи и анодного пятна и механической системой перемещения плазмотрона. В результате очищают поверхность трубопроводов с высоким качеством чистоты (на молекулярном и атомном уровне), экологически чисто, так как отсутствуют какие либо вредные выбросы в окружающую среду, отсутствует шум и электромагнитное излучение. Способ и устройство может работать при любых высоких и низких температурах окружающего воздуха. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ плазменной резки заготовок // 2647959

Изобретение относится к способу плазменной резки заготовок. Для осуществления резки используют горелку плазменной резки, содержащую по меньшей мере корпус горелки, электрод и сопло. В процессе резки плазменную струю наклоняют или отклоняют, по меньшей мере перед проходом по краю заготовки, под углом δ относительно оси, расположенной перпендикулярно поверхности заготовки, так что положение истечения плазменной струи от заготовки расположено на расстоянии в направлении перемещения подачи, которое составляет не более половины величины, обеспечиваемой в случае, когда плазменная струя падает перпендикулярно поверхности заготовки. В результате обеспечивают качество поверхности при плазменной резке, не требующей какой-либо дополнительной обработки. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.