Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машино- и приборостроению, в частности к отделке изделий из камня. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путем постоянной очистки рабочей зоны от отходов при сохранении в ней абразивных зерен. Способ вибрационной обработки заключается в следующем : в контейнере с неподвижными стенками и эластичным дном, заполненном обрабатываемыми деталями, абразивным зерном и рабочей жидкостью, которым сообщается колебательное движение, при постоянной циркуляции устанавливается уровень рабочей жидкости, высота которого превышает высоту подъема абразивных зерен, при этом слив жидкости с отходами производят с верхней отметки ее уровня, а подвод осуществляют в нижней части контейнера. 1 ил.

Изобретение относится к машино- и приборостроению, в частности к отделке изделий из камня. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки путем постоянной очистки рабочей зоны от отходов при сохранении в ней абразивных зерен. На чертеже показана схема реализации способа обработки. Предлагаемый способ реализуется на вибрационной установке с неподвижным кольцевым контейнером 1, имеющем эластичное дно 2, которое обкатывается роликами 3. Установка снабжена системой циркуляции рабочей жидкости 4. В контейнер засыпаны детали 5 и абразивные зерна 6 (например, шлифпорошок). При вращении роликов колебательные движения дна передаются массе нагрузки. В контейнере устанавливается уровень жидкости, высота которого равна Н. Высота подъема абразивных зерен в колеблющейся массе загрузки не превышает h. При этом для успешной обработки необходимо, чтобы H>h. Слив циркулирующей жидкости производится с верхней отметки уровня жидкости, т.е. с высоты Н. В ходе обработки колебательные движения передаются от дна контейнера в массу загрузки. Поэтому наиболее интенсивное взаимодействие частиц абразива с поверхностью деталей происходит в слоях, прилегающих к дну контейнера. По мере удаления от дна контейнера интенсивность взаимодействия частиц снижается, однако колебательные движения передаются по всей массе загрузки, вызывая общее циркуляционное движение вдоль оси кольцевого контейнера. При этом зерна абразива поднимаются в загрузке и жидкости до определенного уровня определяемого их размерами, весом, количественными соотношениями деталей и абразивных зерен и параметрами колебаний загрузки (частотой и амплитудой). Отходы обработки, размеры частиц которых существенно меньше размеров абразивных зерен, поднимаются до верхнего уровня жидкости, распределяясь равномерно во всем объеме рабочей жидкости. Поскольку слив жидкости производится с верхней отметки уровня, отходы обработки постоянно удаляются из контейнера. Наибольшее эффективное удаление их при подводе циркулирующей жидкости в нижней части контейнера. Предлагаемый способ реализован на многоконтейнерном станке для обработки малогабаритных деталей. Станок имеет шесть контейнеров емкостью по 2,5 дм³, которые жестко закреплены в верхней плите станка с возможностью регулирования по высоте. Дно каждого контейнера выполнено эластичным и обкатывается при работе роликами. Станок дополнительно был снабжен системой циркуляции рабочей жидкости, уровень которой может регулировался. На станке обрабатывали детали из лазурита (камни для ожерелий) после операции грубой обдирки. Необходимо было произвести шлифовку деталей перед окончательной операцией полированием. Обработка проходила в следующей последовательности. В контейнер засыпали 0,4 дм³ шлифпорошка марки 40 и 1,8 дм³ деталей, размеры которых колебались в пределах 4-15 мм. Уровень рабочей жидкости был установлен на 10 мм выше уровня деталей. При включении привода в результате передачи колебательных движений от дна массе загрузки детали и шлифзерно взаимодействуя осуществляют процесс обработки. При этом уровень жидкости постоянно превышал высоту подъема деталей и абразивных зерен. В то же время мелкие частицы отходов обработки равномерно распределялись во всем объеме жидкости. При постоянной ее циркуляции и сливе с верхней отметки уровня жидкости происходило постоянное удаление отходов. Подача жидкости в контейнер была 1,5 л/мин. Амплитуда колебаний 3 мм, частоте 15 Гц. Общее время обработки составило 6 ч. Использование данного способа вибрационной обработки абразивным зерном обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: 1) повышение производительности в 2-4 раза вследствие большей интенсивности взаимодействия частиц загрузки, постоянной очистке рабочей зоны от отходов и вследствие непрерывности процесса; 2) повышение качества обработки за счет очистки рабочей зоны от отходов обработки.

Формула изобретения

СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, при котором контейнер заполняют обрабатываемыми деталями и абразивными зернами, сообщают колебательные движения и постоянно удаляют отходы обработки посредством непрерывно циркулирующей рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, уровень рабочей жидкости устанавливают выше высоты подъема абразивных зерен, при этом производят постоянный слив рабочей жидкости с верхней отметки ее уровня, а подвод осуществляют в нижней части контейнера.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 35-2002

Извещение опубликовано: 20.12.2002        

---