Способ получения отверстий с фасками
Использование: для получения в листовом материале отверстий с фасками путем обработки давлением. Сущность изобретения: в листовом материале выдавливают кольцевое углубление, а затем пробивают отверстие. Кольцевое углубление ограничивают с двух сторон коническими поверхностями . Эти поверхности пересекаются по линии в форме окружности. Диаметр пробиваемого отверстия выполняют превышающим диаметр окружности пересечения конических поверхностей углубления. Угол при вершине кольцевого углубления выполняют равным 60-140°. Высота углубления составляет 15-85%. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОР.ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952369/27 (22) 12.05.91 (46) 15.07.93. Бюл. N 26 (71) Волжское обьединение по производству легковых автомобилей (72) M.M.Ìàòâååâ (56) Авторское свидетельство СССР
t+ 925485, кл. В 21 D 28/26, 19/00, 35/00, 16.09.90, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С
ФАСКАМИ (57) Использование: для получения в листовом материале отверстий с фасками путем
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в листовом материале отверстий с фасками.
Цель изобретения — повышение качества деталей, увеличение стойкости инструмента и упрощение оснастки, На фиг. 1 показана последовательность переходов способа; на фиг, 2 — вид А на фиг.
1, На позиции 1 формуется кольцевое клиновидное углубление с углом фаски 60 — 140 и высотой 15-85% толщины материала с выдавливанием материала внутрь кольцевого клиновидного углубления. В этом случае значительно снижается усилие, необходимое для выдавливания материала, а для облегчения течения материала на инструменте выполняется выступ, что в совокупности приводит к увеличению стойкости инструмента и продлению его срока службы. На позиции fl отход срезается по цилиндрическому пояску в том месте. где вершина диаметра кольцевого клиновидного углуб„„5U„„1827310 А1 (я)5 В 21 0 28/26 19/00,35/00 обработки давлением. Сущность изобретения: в листовом материале выдавливают кольцевое углубление, а затем пробивают отверстие. Кольцевое углубление ограничивают с двух сторон коническими поверхностями. Эти поверхности пересекаются по линии в форме окружности. Диаметр пробиваемого отверстия выполняют превышающим диаметр окружности пересечения конических поверхностей углубления. Угол при вершине кольцевого углубления выполняют равным 60 — 140О. Высота углубления составляет 15 — 85%. 1 з.п,ф-лы, 2 ил, ления меньше диаметра пробиваемого отверстия.
Применение изобретения позволяет повысить качество изготавливаемых деталей не вводя операции правки деформированного участка и калибровки отверстия, увеличить стойкость инструмента, значительно расширить технологические возможности получения отверстий с фасками по углу и по высоте и упростить конструкцию оснастки. 4
Формула изобретения (А3
1. Способ получения отверстий с фаска- э ми в листовых заготовках путем выдавлива- С) ния в ней кольцевого углубления, ограниченного с одной стороны конической поверхностью, и последующей пробивки от- . верстия с диаметром, превышающим наименьший диаметр углубления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества деталей, увеличения стойкости инструмента и упрощения конструкции оснастки, кольцевое углубление выдавливается ограниченным с другой стороны также конической поверхностью, пересекающейся с имеющейся по линии, имеющей форму ок1827310
Составитель В.Дорожкин
Техред М,Моргентал Корректор M.Ïåòðoaà
Редактор
Заказ 2341 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород. ул.Гагарина. 101 ружности с центром, лежащим на общей для обеих конических поверхностей оси. а отверстие пробиваютс диаметром, превышающим диаметр этой окружности, 2. Способ и о и. 1, отличающийся тем, что угол между поверхностями углубления выполняют равным 60-140, а высоту углубления — 15 — 85;, толщины заготовки.
