Способ получения внутренней резьбы на полой металлической заготовке

 

Использование: обработка металлов давлением и получение деталей с внутренним резьбовым профилем. Способ получения внутренней резьбы на заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объемного обжатия на инструменте с резьбовым профилем и последующего его извлечения из заготовки вращением. Извлечение инструмента осуществляют после его подачи вдоль оси заготовки на величину 0,5- 1,5% шага резьбы инструмента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4953364/27 (22) 17,06,91 (46) 15.07.93. Бюл. ¹ 26 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) С.И.Береснев, B.È.Ëþëåíêoè, В.С.Чалков, А.С.Шинкаренко и Г.В.Абрамин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1423248, кл. В 21 К1/56, опубл. 15.09.88. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Вг1УТРЕННЕИ.

РЕЗЬБЫ НА ПОЛОЙ METAJlllVI×EÑÊÎÉ

ЗАГОТОВКЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек и соединительных муфт преимущественно с отношением их высоты к диаметру более трех.

Цель изобретения — повышение качества изделия, в частности получение более точной геометрии резьбы, повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку,нагретую до температуры обработки, подвергают объемному обжатию на инструменте, затем осуществляют подачу инструмента вдоль оси заготовки на величину 0,5+ 1,5.% шага резьбы инструмента и извлекают его из заготовки вращением.

На фиг. 1 представлена заготовка после объемной штамповки вместе с пуансоном; на фиг. 2 — то же, с пуансоном после подачи пуансона в осевом направлении.

На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 — заготовка гайки; 2 — пуансон; К вЂ” осевой зазор между резьбой пуансона и заготовкой гайки; Р.— усилие, осуществляющее осевое смещение пуансона относительно гайки; M — радиальный зазор.

„... Ы „„1827314 А1 (5 )5 В 21 К 1/56, В 21 Н 3/08 (57) Использование: обработка металлов давлением и получение деталей с внутренним резьбовым профилем. Способ получения внутренней резьбы на заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объемного обжатия на инструменте с реэьбовым профилем и последующего его извлечения из заготовки вращением. Извлечение инструмента осуществляют после его подачи вдоль оси заготовки на величину 0,51,5% шага резьбы инструмента. 2 ил, Способ изготовления гаек осуществляется следующим образом, Нагретую до.1200 С заготовку надевают на оправку (пуансон) и помещают в обсадное устройство, где подвергают объемному обжатию на кривошипном прессе 200 кн. Затем заготовку извлекают из обсадного устройства, ставят вертикально и ударом бойка пресса по верхнему концу оправки перемещают ее относительно заготовки вдоль ее оси на 0,2 мм, что составляет

1% шага резьбы. В результате взаимодействия боковых поверхностей резьбы заготовка раздается по диаметру, образуя радиальный зазор "M" и создается осевой зазор "К". равный величине перемещения пуансона, после чего он извлекается иэ гай- . ки вращением, например гайковертом.

Практика показала, что для легкого извлечения инструмента достаточна работа удара в пределах 1,5-2 кгм. Перемещение пуансона на величину менее 0,5% шага резьбы приводит к заеданию в резьбе при выкручивании пуансона из заготовки, А перемещение более 1,5% шага резьбы не целесообразно из-за черезмерного увеличения

1827314

Фиг. 1

Фиг.2

Составитель С.Береснев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.шекмар

Редактор

Заказ 2341 Тираж

ВНИИПИ Госуда ственного к м

Подписное уд р о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пате ", У нт, г.. жгород, ул,Гагарина, 101 наружного диаметра резьбы и возможного выхода за пределы допуска на зазор в сопряжении винт-гайка, Преимуществом заявленного способа является более высокая производитель- 5 ность за счет того, что поСле о®Ьзсюания зазоров между пуансоном и заг Гтовкщй т1времещением пуансона вдоль оай за отовкине требуется проводить калибровку, как в прототипе. Вторым преимуществом изобретения является более высокое качество

10 резьбы за счет равномерного образования зазора Ilo ее окружности, в то время как у прототипа зазор образуется посредством двух перпендикулярных обжатий заготовки в радиальном направлении, что приводит к

1 некруглости резьбы.

Формула изобретения

Способ получения внутренней резьбы на полой металлической заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объ емного обжима на оправке, имеющей резьбовой профиль, и последующего извлечения оправки из заготовки, о т л и ч а юшийся тем что, с целью повышенияпроизводительности и качества формуемой резьбы за счет образования равномерного по периметру оправки зазора между заготовкой и оправкой, после обжима оправку перемещают относительно заготовки вдоль ее оси на величину 0,5-1,5 g, шага резьбового профиля оправки путем приложения осевого усилия к оправке, а затем вращением оправки извлекают ее иэ заготовки.