Привод гидравлического пресса для вырубки деталей из неметаллических материалов

 

Использование: изобретение относится к прессам для обувной и кожгалантерейной промышленности с гидравлическим приводом . Сущность: пресс, содержащий подвижную траверсу, рабочие и возвратные цилиндры , основной насос, гидравлически связанный через распределитель с ускорителем и через клапаны последовательности - с рабочими цилиндрами, и насос управления , связанный через обратный клапан с цилиндрами возвратного хода, а основной насос через гидрораспределитель и клапаны последовательности соединен с рабочими цилиндрами, причем подвод одного клапана последовательности соединен с отводом другого, а рабочие цилиндры через отсекающий клапан соединены с ускорителем . Конструкция привода имеет повышенную надежность и низкие энергетические затраты. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (1 !) (s!)s В 30 В 15/20

ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900296/27 (22) 08.01.91 (46) 15.07.93. Бюл. t4 26 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) А.В.Санжаровский, M.Ì.Ãðÿäóíîâ, В.В.Третьяков и С.Н.Архипов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1778010, 1990. (54) ПРИВОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится к прессам для обувной и кожгалантерейной . промышленности с гидравлическим приводом. Сущность: пресс, содержащий подвижИзобретение относится к гидроприводам прессов применительно к обувной и кожгалантерейной промышленности, а также может быть использованой для других прессов с гидравлическим приводом.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена схема привода гидравлического прессе для вырубки деталей из неметаллических материалов.

Привод содержит основной насос 1 с предохранительным клапаном 2, соединенный через распределитель 3 и гидроклапан давления с обратным клапаном 4 с цилиндрами возвратного хода 5, форсирующей полостью 6, ускорителя 7 и через клапаны последовательности 8 и 9 — с рабочими цилиндрами 10. ную траверсу, рабочие и возвратные цилиндры, основной насос, гидравлически связанный через распределитель с ускорителем и через клапаны последовательности — с рабочими цилиндрами, и насос управления, связанный через обратный клапан с цилиндрами возвратного хода, а основной насос через гидрараспределитель и клапаны последовательности соединен с рабочими цилиндрами, причем подвод одного клапана последовательности соединен с отводом другого, а рабочие цилиндры через отсекающий клапан соединены с ускорителем. Конструкция привода имеет повышенную надежность и низкие энергетические затраты. 1 ил.

Насос управления 11 с предохранительным клапаном 12 через фильтр 13 связан с е управлением распределителя 3 и через об- «ф ратный клапан 14 — с цилиндрами возвратного хода 5.

Рабочие цилиндры 10 через отсекающий клапан 15 связаны с рабочей полостью

16 ускорителя 7. (Л

В исходном положении при включении 4 основного насоса 1 рабочая жидкость подается к предохранительному клапану 2 и через распределитель 3 поступает на слив. От насоса управления 11 жидкость падается к предохранительному клапану 12. распределителю 5 и через обратный клапан 14 — к цилиндрам возвратного хода 5.

При включении левого электромагните распределителя 3 рабочая жидкость ат насоса 1 подается в форсирующую полость 6 ускорителя 7. Из рабочей полости 15 жид1827357 кость через отсекающий клапан 15 вытесняется в рабочие цилиндры 10, Из цилиндров возвратного хода 5 рабочая жидкость через гидроклапан давления с обратным клапаном 4 и распределитель 3 поступает на слив. 5

Происходит ускоренный ход траверсы 17 вниз.

При достижении траверсой 17 рабочего органа (резака) возрастает давление в напорной магистрали основной насос 1 — рас- 10 пределитель 3 — форсирующая полость 6 ускорителя 7, открывается клапан последовательности 8, настроенный на давление

4-6 МПа, а отсекающий клапан 15, настроенный на давление 2-2,5 МПа, отсоединяет 15 рабочую полость 16 ускорителя 7 от рабочих цилиндров 10 и жидкость от насоса 1 через распределитель 3, клапан последовательно- . сти 8 подается в рабочие цилиндры 10. Происходит рабочий ход с максимальным 20 усилием.

После окончания технологического процесса отключается левый и включается правый электромагнит распределителя 3, в 25 результате чего переключается распределитель 3 и рабочая жидкость через гидроклапан давления с обратным клапаном 4 поступает в цилиндры возвратного хода 5.

Из рабочих цилиндров 10 жидкость через З0 отсекающий клапан 15 подается в рабочую полость 16 ускорителя 7, тем самым перемещая подвижный поршень 18 в нижнее (no схеме положение, а излишки жидкости через клапан последовательности 9, настро- З5 енный на давление 1,0...1,5 МПа, и распределитель 3 подаются на слив, В конце возвратного хода все аппараты устанавливаются в исходное положение.

Повышение надежности обеспечивается полным восполнением утечек в рабочей полости 16 ускорителя 7 и гарантированным опусканием подвижного поршня 18;

Снижение энергетических затрат происходит из-за понижения давления в гидросистеме во время быстрого хода вниз и рабочего хода.

Формула изобретения

Привод гидравлического пресса для вырубки деталей из неметаллических материалов, содержащий рабочие и возвратные цилиндры, насос со сливным баком и систему управления, включающую ускоритель с управляющей полостью и нагнетающей полостью, связанной с рабочими цилиндрами, распределитель с пилотом управления, напорный золотник с обратным клапаном, установленный на магистрали между распределителем и цилиндром возвратного хода, средства управления, установленные на магистрали, связывающей распределитель с нагнетающей полостью ускорителя, и насос управления, связанный с пилотом распределителя и посредством обратного клапана- с полостью возвратных цилиндров,отл ича ю щийся тем,что,с целью повышения надежности и снижения энергетических затрат, средства управления, установленные на магистрали, связывающей распределитель с нагнетающей полостью ускорителя, выполнены в.виде двух клапанов последовательности с обратными клапанами, установленных параллельно, при этом подвод одного клапана соединен с отводом другого, а также установленного за упомянутыми клапанами отсекающего клапана, связывающего магистраль с ускорителем.

1827357.

Составитель А.Санжаровский

Редактор. Л.Народная Техред M.Mopãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Заказ 2343 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/Б

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101