Способ управления процессом обжига клинкера

Авторы патента:

БОДРОВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ

ВЕРДИЯН МЕЛС АСПАНДАРОВИЧ

ИНЬКОВ ВЛАДИМИР ИГОРЕВИЧ

МАРТЕМЬЯНОВ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ

ТАТАРЕНКО СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

КОВАЛЕНКО ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

F27B15/18 - устройства для управления

Использование: автоматизация процесса обжига клинкера преимущественно в последовательно соединенных грануляторе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними. Сущность: подачу топлива на аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада давления поступающего в гранулятор воздуха и отходящих от него газов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 27 В 15/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4916597/33 (22) 04.03.91 (46) 15.07.93. Бюл. М 26 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) B.È.Áîäðoâ, M.À.Âåðäèÿí, В.И.Иньков, Ю,Ф.Мартемьянов, С.И.Татаренко и Е.В;Коваленко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 817454, кл. F 27 8 3/40, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1267150. кл. F 27 О 19/00, 1986.

Изобретение касается управления технологическими процессами и может быть использовано при автоматизации процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента.

Цель изобретения вЂ” повышение качества продукта за счет стабилизации его гранулометрического состава, На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.

Устройство для реализации способа управления процессом обжига включает модуль обжига, состоящий иэ гранулятора 1, реактора кипящего слоя 2 и холодильника 3, датчик 4 и регулятор 5 температуры внутри гранулятора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранулятор, датчик 7 и регулятор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный на линии подачи топлива в реактор, датчики расходов топлива 10 и воздуха 11.... Ы,„, 1827514 А1 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА КЛИНКЕРА (57) Использование: автоматизация процесса обжига клинкера преимущественно в последовательно соединенных гравуляторе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними. Сущность: подачу топлива на аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада давления поступающего в гранулятор воздуха и отходящих от него газов. 1 ил. регулятор соотношения топливо-воздух 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи воздуха на аэродинамический шибер, датчик 14 и регулятор 15 расхода воздуха и реактор и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, датчик 17 и регулятор 18 расхода воздуха в холодильнике и исполнительный механизм 19, установленный на линии подачи воздуха в холодильник, регулятор перепада давления 20, исполнительный механизм 21, установленные на линии выгрузки клинкера из холодильника, регулятор перепада давления 22 в грануляторе и исполнительный механизм

23, установленный на линии подачи топлива на аэродинамический шибер.

Система управления работает следующим образом.

Сигнал с датчика 4 температуры внутри гранулятора поступает на регулятор 5. вырабатывающий управляющий сигнал на исполнительный механизм 6; установленный на линии подачи топлива.в гранулятор. Температура внутри реактора стабилизируется цепочкой, состоящей из датчика температуры 7, регулятора температуры 8 и исполнительного механизма 9. Постоянство подачи воздуха в реактор обеспечивается контуром стабилизации (датчик 14 вЂ” регулятор 15вЂ” исполнительный механизм 16) подачи воздуха. Аналогично контур (датчик 17 вЂ” регулятор 18 вЂ” испол нител ьны и механизм 19) обеспечивает постоянство подачи воздуха в холодильник. Размер частиц, поступающих иэ гранулятора в реактор, регулируется аэродинамическим шибером, установленным на выходе гранул из гранулятора. В аэродинамическом шибере поддерживается оптимальное соотношение топливо-воздух путем измерения датчиками 10 и 11 расходов топлива и воздуха и воздействия исполнительным механизмом 13 на расход воздуха в зависимости от регулятора соотношения 12, Таким образом, основным параметром, определяющим размер частиц на выходе иэ модуля, является подача топлива в аэродинамический шибер. Для качественного проведения процесса грануляции необходимо стабилизировать гидродинамический режим в грануляторе и количество материала, находящегося в псевдоожиженном слое гранулятора. Стабилизация данных параметров осуществляется за счет поддержания постоянного давления в грануляторе. Перепад давления поступающего воздуха и отходящих из него газов в грануляторе регулируется воздействием исполнительного механизма 23 на подачу топлива на аэродинамический шибер в зависимости от сигнала с регулятора перепада давления 22. Так, в случае увеличения перепада давления, регулятор 22 выдает сигнал исполнительному механизму 23 на уменьшение подачи топлива в аэродинамический шибер.

Регулятор соотношения 12 зафиксирует уменьшение величины сигнала с датчика 10 расхода топлива и выдает сигнал исполнительному механизму 13 на снижение расхода воздуха, что приведет к уменьшению скорости газов в аэродинамическом шибере, а зто. в свою очередь, дает возможность выйти из гранулятора частицам меньших размеров, тем самым произойдет частичная разгрузка гранулятора и перепад давления в нем снизится до требуемого уровня.

Обратные действия будут происходить в системе при отклонении перепада давления от заданного уровня в сторонууменьшения.

"0 Стабилизация массы псевдоожиженного слоя в реакторе осуществляется путем воздействия исполнительного механизма на скорость выгрузки продукта в зависимости от сигнала и регулятора перепада давления 20, При повышении перепада давления внутри реактора происходит увеличение выгрузки продукта и наоборот.

Представленная система обладает высокой степенью надежности, избавлена от

20 возможного оседания слоя в реакторе или грануляторе;

Качественный анализ работы системы показывает способность системы компенсировать поступающие возмущения, а ста25 билизация перепадов давления в грануляторе и реакторе позволяет поддерживать гранулометрический состав продукта и качество получающегося клинкера на заданном уровне.

Формула изобретения. Способ управления процессом обжига клинкера преимущественно в последова3"-> тельно соединенных грануляторе и реакторе с аэродинамическим шибером между ними, включающий подачу воздуха и топлива на аэродинамический шибер и стабилизацию соотношения топливо-воздух путем ч0 изменения расхода воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем стабилизации его гранулометрического состава, дополнительнб измеряют перепад давлений поступающего в гранулятор воздуха и отходящих иэ ,нега газов, подачу топлива на.аэродинамический шибер ведут в обратно пропорциональной зависимости от перепада да влен ия.

1827514

Составитель ИЯлотников

Техред M.Моргентал Корректор ЕЯапп

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент"., t. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6

Способ управления процессом обжига клинкера

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессами обжига в кипящем слое

Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига // 1796855

Способ управления технологическим процессом плавки в жидкой ванне сульфидных концентратов // 1788983

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматизации управления плавкой в

Способ регулирования процесса сушки-грануляции суспензий или растворов в аппаратах кипящего слоя // 1747829

Способ управления процессом обжига в реакторе кипящего слоя // 1665209

Изобретение относится к способам управления процессами обжига в реакторах кипящего слоя, может найти применение при обжиге цементного клинкера и позволяет повысить производительность реактора и качество продукта

Способ регулирования процесса обжига в печах с кипящим слоем // 1649229

Изобретение относится к способам регулирования процессов обжига в печах с кипящим слоем и может найти применение в цементной промышленности, в промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслях при обжиге материалов в печах с кипящим слоем

Способ регулирования обжига извести в печи с кипящим слоем // 1629722

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности , при производстве строительных материалов

Способ автоматического регулирования процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кипящим слоем // 1476283

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем

Способ автоматического регулирования процесса обжига серосодержащего материала в печи кипящего слоя // 1437348

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процессов обжига серосодержащих материалов в печах кипящего слоя и может быть 3d

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя // 1404774

Изобретение относится к автоматизации печей с кипящим слоем

Способ автоматического управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя // 2265779

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печам кипящего слоя

Способ управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя и ее остановки // 2293936

Изобретение относится к цветной металлургии

Способ управления процессом обжига клинкера // 2035679

Система и способ восстановления порошкообразной железной руды в псевдоожиженном слое // 2642252

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности способу восстановления порошкообразной железной руды в кипящем слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает высокоскоростную газовую обработку, что позволяет увеличить скорость восстановления железной руды и значительно повысить эффективность газовой обработки единичного эффективного поперечного сечения кипящего слоя. За счет окислительных процессов повышается коэффициент восстановления железной руды. Благодаря параллельным трубопроводам, через который проходит восстановительный коксовый газ, снижается объем газа, проходящего через каждый отдельный кипящий слой. Изобретение позволяет осуществлять высокоэффективное восстановление порошкообразной железной руды в кипящем слое при давлении, близком к атмосферному. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Система и способ прямого восстановления железорудного концентрата в псевдоожиженном слое // 2644090

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности к способу прямого восстановления порошкообразной железной руды в псевдоожиженном слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает прямое восстановление железорудного концентрата посредством двух кипящих слоев. Каждый кипящий слой состоит из пенного слоя и циркулирующего слоя. Благодаря обработке с участием газа и высокоскоростной газовой обработке циркулирующего слоя, осуществляемым последовательно, увеличивается коэффициент использования газа и эффективность восстановления на каждом этапе восстановления. После того как восстановленные газы прошли процедуру предподогрева, их по отдельности направляют на ступень предварительного восстановления и ступень окончательного восстановления для осуществления восстановления руды. Благодаря обработке с участием газа, осуществляемой на разных этапах, соответственно снижается давление в процессе обработки. Горячие дымовые газы, образованные посредством сжигания в нагревателе газа, направляют в систему подогрева руды, используемую для подогрева железорудного концентрата. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.