Электрод для контактной точечной сварки
Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки. Цель изобретения повышение срока службы электрода. Электрод имеет канал для охлаждающей жидкости, уменьшающейся в сторону его рабочей части. Для обеспечения турбулентности охлаждающей жидкости на поверхности канала выполнены канавки. Конструкция обеспечивает возможность изготовления электрода выдавливанием. Увеличивается жесткость посадочной и средней части электрода, улучшаются условия прохождения тока, увеличивается стойкость электрода. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. 1 табл.
Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки. Целью изобретения является повышение срока службы электрода. На фиг. 1 изображен электрод с конусным отверстием; на фиг. 2 электрод с отверстием, контур которого представляет ломаную линию; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 электрод с отверстием ступенчатой формы; на фиг. 5 электрод с отверстием ступенчато-винтовой формы; на фиг. 6 электрод, установленный на электрододержателе. Электрод состоит из посадочной части 1, переходящей в среднюю часть 2, которая оканчивается рабочей частью 3, для охлаждения в электроде выполнен канал 4, направленный от посадочной к рабочей части, причем его проходное сечение выполнено уменьшающимся в сторону рабочей части 3 электрода. Для увеличения площади охлаждающего канала и создания турбулентности при движении охлаждающей жидкости он выполнен с турбулизирующими канавками 5. Данная конструкция электрода позволяет выполнять его методом выдавливания, что, в конечном итоге, ведет к экономии материала и снижению трудоемкости изготовления электрода. Площадь поперечного сечения тела электрода непрерывно возрастает по направлению к рабочей части, это улучшает прохождение тока сварки Uсв, возрастает жесткость электрода, необходимая для его сопротивления усилию сжатия Р, улучшается контакт между электрододержателем и электродом, так как стенки посадочного конуса электрода имеют большую жесткость, лучше сопротивляются действию сил F, не теряя при этом своей формы. Электрод работает следующим образом. Предварительно его устанавливают на электрододержателе 6. В процессе работы электрод оказывает сопротивление усилию Р со стороны свариваемых деталей, а его посадочная часть 1 оказывает сопротивление силам F, осуществляя при этом электрический контакт с электрододержателем, необходимый для прохождения тока сварки Iсв. Выполнение канала 4 для охлаждающей жидкости таким образом, что каждая последующая площадь его поперечного сечения меньше предыдущей в направлении к рабочей части, позволяет уменьшить диаметр средней части на 2.4 мм, позволяет изготавливать электрод выдавливанием, наибольший эффект достигается у электродов сравнительно небольшой длины (1) при выполнении канала охлаждения глубиной меньшей или равной длине посадочного конуса. У данных электродов кроме уменьшения диаметра средней части и возможности их изготовления методом выдавливания увеличивается жесткость посадочной и средней части электрода, улучшается прохождение сварочного тока к рабочей части электрода, стойкость электродов незначительно увеличивается. Данные, приведенные в таблице, получены в результате десяти испытаний каждого из электродов. Стойкость электродов Э-17 увеличилась на 1800 циклов сварки по сравнению с электродом 0821-4402. Увеличение стойкости заявляемого электрода является следствием непрерывного уменьшения площади поперечного сечения охлаждающего канала, так как это ведет к увеличению жесткости в посадочной части, к улучшению прохождения тока сварки в контакте между электродом и электрододержателем, а также способствует току охлаждающей жидкости, поступающей через трубу в канал охлаждения, см. фиг. 6. Стойкость электрода Э-21 увеличилась на 4200 циклов сварки по сравнению с электродом 0821-4416. Значительное увеличение стойкости кроме того объясняется наличием на охлаждающей поверхности турбулизирующих канавок, увеличивающих охлаждающую площадь канала и создающих турбулентное движение охлаждающей жидкости. Предлагаемый электрод для контактной сварки изготавливается, например, методом холодного выдавливания. При этом полностью исключаются отходы при изготовлении электрода и повышается производительность при его изготовлении.
Формула изобретения
1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий рабочую и посадочную части с каналом для охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электрода, канал для охлаждающей жидкости выполнен с проходным сечением, уменьшающимся в сторону рабочей части электрода. 2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности канала для охлаждающей жидкости выполнены канавки для обеспечения турбулентности потока охлаждающей жидкости.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000
Извещение опубликовано: 20.10.2000
