Приспособление для шлифования

 

Использование: приспособление для шлифования цилиндрических изделий, выполненное из охватывающего обрабатываемое изделие трубчатой подложки и внешней цилиндрической накладки. Сущность изобретения: подложка представляет собой тканый фабрикат с основой синтетических неподверженных усадке при нагревании волокон . Уток подложки и накладка выполнены из спряденных волокон из синтетического подверженного усадке при нагревании материала и гигроскопического материала. А ил. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 0 13/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К .ПАТЕНТУ

1 (21) 4831077/12 (22) 14.08.90 (46) 15.07.93. Бюл. М 26 (31) 210259/1989 (32) 15.08.89 (33).J Р (71) Итикава Вулен Текстайл КО (JP) (72) Шусуке Мисава, Тетсуо Такеучи и Такеши Огивара (JP) (56) Заявка ФРГ f+ 3221777, кл. В 24 0 13/12, 1983. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЩЛИФОВАН.ИЯ

Изобретение .относится к трубчатому войлоку, используемому в процессе шлифования и, в частности, к трубчатому войлоку, особенно соответствующему требованиям для. шлифования фронтального стекла колбы электронно-лучевой трубки.

Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить приспособление для шлифования — трубчатый войлок для применения в процессе шлифования, который имеет превосходную долговечность и высокую водоудерживающую способность, без всякой вероятности плавления и образования мембраны.

На фиг. 1 схематически представлен трубчатый войлок; на фиг. 2 — изображение в сечении трубчатого войлока, согласно настоящему изобретению, показывающее его переплетение; на фиг. 3 — изображение в сечении обычного трубчатого войлока, показывающее его переплетение; на фиг. 4— перспективное изображение; иллюстриру„„5U„„1828423 АЗ (57) Использование: приспособление для шлифования цилиндрических изделий, выполненное иэ охватывающего обрабатывае-. мое изделие трубчатой подложки и внешней цилиндрической накладки. Сущность изобретения; подложка представляет собой тканый фабрикат с основой синтетических неподверженных усадке при нагревании волокон. Уток подложки и накладка выполнены из спряденных волокон из синтетического подверженного усадке при нагревании материала и гигроскопического материала. 4 ил. 1 табл. ющее каким образом фронтальное стекло колбы электронно-лучевой трубки шлифуется с применением трубчатого войлока. .Трубчатый войНок делается в трубчатой форме с тем, чтобы он мог монтироваться на барабан пневматической барабанного. типа шлифовальной машины.

Главное тело 1 содержит трубчатый фабрикат (ткань) 2 .и цилиндрическую накладку 3. Фабрикат 2 содержит неподверженную усадке при нагревании основу 4 (oceaoe направление) и дающий усадку при нагревании уток 5 (окружное направление), тканые в форме трубки, Цилиндрическая накладка 3 содержит коротковолоконный слой, сделанный смешанным прядением основного.компонента — подверженного усадке при нагревании полиэфирного типа синтетического волокна с неподверженным плавлению при нагревании, гигроскопическим волокном, которое составляет 30 или менее llo весу коротковолоконного слоя

1828423 сти барабане. Одновременно, цилиндриче- ся скэя накладка 3 может превращаться в уп высокой ствлвни ивносоустойнивий войлок, ут с тем, чтобы иметь большую усэдку при нагревании в температурном диапазоне 7080 С. Свойство "неподверженности .плавлению.при нагревании" относится к отсутствию вероятности плавления волокон и прекращения их в мембрану, благодаря выделяемому при трении теплу. Примерами волокон, имеющих требуемую гигроскопич. ность, могли бы служить шерстяное, гидратцеллюлозное или хлопковое, или их смеси при соответствующей пропорции. В описанном, варианте осуществления настоящего изобретения, используется шерсть, т. к. . шерсть является отличным материалом, исходя из упругости и сродства к шлифуемой поверхности. Упомянутая цилиндрическая накладка 3 связывается с поверхностью фабриката (ткани) 2 посредством прошивания так, что смешение не будет получаться, даже если большая сила трения будет прилагаться во время операции шлифования. . Основа 4 содержит неподверженное усадке. при нагревании волокно, такое кэк типа найлона синтетическое волокно. С другой стороны, уток 5, подобно упомянутой выше цилиндрической накладке 3, содержит волокно, имеющее большую усэдку при нагреве в температурном диапазоне от 70 до 80 С,.такое как полиэфирного типа волокно. и неподвер>кенное плавлению при нагревании гигроскопическое волокно, причем упомянутые волокна приготовляются смешанным прядением. Уток 5 подобно цилиндрической накладке 3, приготавливается смешанным прядением основного компонента полиэфирного типа синтетического волокна с шерстью, которая присутствует в сос:гаве 30 % или менее по массе.а полученном в качестве конечного продукта трубчатом войлоке, пряжа в окружном направлении может иногда. Называться иосновной", а пряжа в осевом направлении может называться "утком",-соответственно, . Однако, в этом описании изобретения, зто обозначенйе базируется на времени, когда получается тканый трубчатый войлок, и, таким образом, пряжа в направлении образующей обозначается- носновой", а пряжа в окружном нэправленйи обозначается "утком".

Фабрикат (ткань) 2 сначала устанэвливветСя на-барабан и затем, горячая вода при темдературе 70-.80 С льется на цилиндрическую накладку 3. Тогда. быстрая усадка при нагревании имеет место в цилиндрической накладке, этаюке в Утке 5 в фабрикате

2 и фабрикат 2 прочно крепится к поверхноотвечающий необходимым требованиям для шлифования и имеющий соответствующие упругость и твердость. Уток 5 и цилиндрическая накладка 3 обладают

5 водоудерживающей способностью во время операции шлифования с тем, чтобы эффективно излучать тепло, демонстрируя при этом хорошее сродство шерсти с шлифуемой поверхностью. 0 Как показано на фиг. 4. трубчатый войлок использовался для того, чтобы шлифовать фронтальное стекло колбы электронно-лучевой трубки для того, чтобы сравнить его эксплуатационные качества с 5 таковыми обычного тканбго войлока, полученного смешанным прядением шерсти и найлонэ. Трубчатый войлок, согласно настоящему изобретению, демонстрировал отличную износостойкость и его

20 эксплуатационная долговечность была существенно повышена. Кроме того, т. к. его способность в шлифовании стекла была существенно улучшена, время, требовавшееся для ОКОнчания шлифования ОднОГО фронтального стекла колбы, было уменьшено..

Результаты испытания, показанные в таблице были получены при,следующих условиях:

30 число оборотов барабана: 580 оборотов в минуту; давление: 0,8 кг/см, концентрация охлаждающей жидкости, применяемой при шлифовании: 3,2 70; время шлифования: 50 ч.

Из таблицы видно, что трубчатый войлок является превосходящим в сравнении с обычным трубчатым войлоком, исходя из шлифующей способности и зксплуатацион40 ной долговечности, и может предполагаться, что качество шлифовальной поверхности будет лучше, т. к. не имеется никакой веро- . ятности сцепления части, которое может возникать, если волокна будут плавиться и

45 превращаться в мембрану, как зто упоминалось ранее.

Поскольку изобретение обеспечивает трубчатый войлокдля применения в процессе шлифования, содержащий фабрикат, тка50 ный с применением неподверженной усадке при нагревании основы и дающего усадку при нагревании утка и подверженной усэдке при нагревании цилиндрической накладки, связанной с поверхностью упомяну55 того фабриката (ткан ) сшиванием, и причем неподверженное плавлению при нагревании гигроскопическое волокно смешиваетс, по меньшей мере, одним из омянутых дающим усадку при нагревании ком и дающей усадки при нагревании ци1828423 линдрической насадкой, фабрикат -может прочно крепиться к барабану шлифовальной машины просто поливанием его горячей водой, что одновременно делает войлок твердым и плотным с превосходной способностью шлифования. Кроме того, благодаря смешиванию дающего усадку при.нагревании синтетического волокна и неподверженного плавлению при нагревании гигроскопического волокна, хорошие свой- 1О ства теплоизлучения могут добавляться к способности хорощего шлифования и износостойкости синтетического волокна. В частности, благодаря смешиванию дающего усадку при нагревании синтетического во- 15 локна с шерстью, могут делаться полностью доступными отличная гигроскопичность и сродство с шлифованной поверхностью шерсти.

Следовательно, установка трубчатого 20 войлока не только будет облегчаться, но также будут существенно улучшаться прочность, и износостойкость шлифующей поверхности. Также, эксплуатационная долговечность трубчатого войлока. будет увели- 25 чиваться и будет существенно повышаться эффективность работы в процессе шлифования..более того, поскольку плавление и превращение в мембрану шлифующей поверхности будут.предупреждаться, благода- ЗО ря гигроскопичности и неподверженности плавлению при нагревании волокон, составляющих войлок, вероятностью повреждения шлифованной поверхности будет исключаться, что дает в результате шлифованную поверхность, которая является поверхностью высокого качества. Кроме того, т.к. трубчатый войлок, согласно настоящему изобретению, мажетустанавливаться нэ цилиндрические тела другие, нежели барабан шлифовальной машины, таковой также может использоваться в качестве амортизирующих материалов в конвейерных барабанах или конвейерных роликах, шумопоглощающих материалов, или материалов для защиты различных поверхностей и т. и.

Формула изобретения

Приспособление для шлифования, состоящее из трубчатой подложки с охватывающей ее и скрепленной с нею цилиндрической накладкой, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения срока службы, подложка выполнена из тканого фабриката, основу которого составляют неподверженные усадке при нагревании синтетические волокна, а уток фабриката и накладка. выполнены из спряденных между собой подверженных усадке при нагревании синтетических волокон и волокон из гигроскопического материала, 1828423

Составитель Н.Ларина

Техред М.Моргентал Корректор А.ОбРучар

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5