Способ ограничения водопритоков

 

Использование: нефтяная промышленность . Сущность изобретения: закачивают в пласт кремнефтористоводородную кислоту (ГФВК) с концентрацией 2,5-20,0% Затем закачивают разделительную жидкость - нефть или пресную воду Закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной КФВК в количестве 0,2-2,0%. В качестве полимера используют водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50% Количество закачиваемого полимера эквимолярно остаточной КФВК. КФВК и полимер продавливают в пласт. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 В 33/138

К ПАТЕ НТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4863834/03 (22) 04.09.90 (46) 15.07.93. Бюл, hb 26 (71) Пермский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) П.M.10æàíMíîâ, Э.Д,Пасхина, Г.Ф.Колесников и H,È,Êîáÿêîâ (73) Пермский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

М 1153047, кл. Е 21 В 43/32, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 829871, кл, Е 21 В 33/13, 1979.

Изобретение относится к добыче нефти и предназначается к использованию в процессе эксплуатации нефтяных и нагнетательн ых скважин и а и редприятйях

Миннефтегазпрома.

Цель изобретения — повышение эффективности в условиях скважин с высокопроницаемыми коллекторами и пластовыми давлениями от низких до аномально высоких за счет повышения физико-механических показателей образующегося экрана при одновременном обеспечении технологичности способа в зимний период и выравнивания профилей приемистости скважин.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе ограничения водопритоков, включающем последовательную закачку в пласт водных растворов КФВК и полимера, после закачки в пласт водного. Ж 1828490 АЗ (54) СПОСОб ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКОВ (57) Использование: нефтяная промышленность. Сущность изобретения: закачивают в пласт кремнефтористоводородную кислоту (КФВК) с концентрацией 2,5-20,0%. Затем закачивают разделительную жидкость— нефть или пресную воду. Закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной КФВК в количестве 0,2-2,0%. В качестве полимера используют водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50%, Количество закачиваемого полимера эквимолярно остаточной

КФВК. КФВК и полимер продавливают в пласт. 2 табл. раствора кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 2,5-20,0% закачивают разделительную жидкость, а закачку полимера осуществляют при содержании в ©О пласте остаточной кремнефтористоводородной кислоты в количестве 0,2-2 0%, при- ОО чем в качестве полимера используют ф водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50% и в ко- () личестве, эквимолярном остаточной кремнефтористоводородной кислоте, а в качестве разделительной жидкости - нефть или пресную воду.

Для реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в ниже указанной последовательности: закачивают в скважину

2,5-20,0%-ную кремнефтористоводородную кислоту (КФ В К); за качи в ают вслед за КФ В К

1828490 разделительную жидкость, например, нефть или пресную воду, для предотвращения контакта кислоты со смолой в момент закачки; готовят 48-50 -ный водный раствор меламино-формальдегидной смолы.; эакачивают смолу в скважину вслед за разделительной жидкостью и продавливают

КФВК и смолу в пласт в объеме насосно-компрессорн ых труб.

Способ по изобретению был испытан в лабораторных условиях, При его осуществлении были использованы следующие вещества.

Кремиефтористоводородная кислота

45 -ной концентрации по ТУ 6-09-2774-88, можно использовать техническую кислоту по ТУ 02»14 54-77.

Меламино-формальдегидная смола марки МС Р100С, порошок белого цвета, выпускается по ТУ 6-65-18-67-79.

Пластовая вода с плотностью 1100 кг/мз общей минерализации 149,4 г/л сле..дующего состава, гЬ С1 - 92,196, S0420,349, НСОз - 0.232, Са+ - 13,627, Mg 3,526, йа +К - 39,386.

Пластовая вода с плотностью 1180 кг/м общей миверализации 257,9 г/л следующего состава (г/л): С1 — 159,57, $04

0,04, НСОз — 0,049, Са+ -- 20,842, Mg 2—

5,837, NB++K+ — 71,559.

Сначала в лабораторных условиях определяли изменение концентрации КФВК во времени контакте ее с карбонатной породой. Определение проводили следующим образом. Брали образцы известняков, из них на алифовальном станке готовились цилиндры диаметром 30-40 мм и высотой 20 мм. определялась площадь их поверхности, затем в полиэтиленовый стакан заливалась

КФВК из расчета 4,3 мл кислоты на 1 см поверхности образцов известняка. Отшлифованные образцы известняка погружались на 1 см на уровень кислоты. Затем через . каждые 5 минут отбирались пробы кислоты и определялась остаточная концентрация кислоты.

Данные, полученные в ходе испытаний, приведены в табл. 1. Результаты таблицы 1 показывают, что через 60-80 минут реакция

КФВК с карбонатами прекращается и остаточная концентрация кислоты в растворе составляет 0,2-7 (в зависимости от первоначальной концентрации КФВК.

S лабораторных условиях изобретение осуществляется следующим образом. Вначале готовят раствор смолы, для этого к 50 г порошкообразной смолы МС Р100С добавляют 50 мл пластовой воды. Затем к 4,5 г

45/-ной КФВК добавляют полученный ранее раствор смолы и получают состав экрана. согласно предлагаемому способу.

При испытаниях определяли сроки схватывания смеси КФВК и МФС. время тверде5 ния камня, усадку, прочность и твердость образующегося камня через сутки и 30 суток.

Усадку замеряли следующим образом.

В формы со сьемным дном диаметром 49 мм

10 заливали испытуемый состав, смазав предварительно внутренние стенки форм вазелином. Через сутки после эатворения испытуемые образцы выдавливали из форм и штанген-циркулем измеряли их диаметр.Усадку образцов определяли по формуле

4 — d>

У- . х100, где У вЂ” усадка; d — внутренний диаметр фор20 мы, мм; dt — диаметр образца смолы, мм. . Твердость определяли на консистометре ГЭППЛЕРА.

Прочность определяли на разрывной мешине МИИ-100.

Данные о свойствах камня, полученного предлагаемым и известным способами, приведены в табл. 2.

При проведении лабораторных испытаний было проверено на установке УИПК-1М

30 образование по предлагаемому способу изолирующего экрана на кернах при последовательной закачке КФВК и смолы. После

8 часов реакции определяли проницаемость керна. Полученные. результаты приведены

35 также в табл. 2.

Таким образом, при осуществлении способе по изобретению образуется безусадочный, прочный и твердый экран с технологически приемлемыми сроками

40 схватывания и твердения, который не вытесняется и не вымывается даже из высокопроницаемых„пластов и даже при аномально высоком даэлвнии {10 МПа), А кроме того, способ обеспечивает тех45 нологичность s зимний период, т.к. используемые при вго осуществлении вещества не замерзают при минусовой температуре.

Формула изобретения

Способ ограничения водопритоков, 50 включающий последовательную закачку в пласт водных растворов кремнефтористоводородной кислоты и.полимера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности способа в условиях скважин

55 с высокощюницаемыми коллекторами и пластовыми давлениями от низких до аномально высоких эа счет повышения физикомеханических показателей образующего экрана при одновременном обеспечении

1егВ490

Таблица 1

Таблице 2 и р и ы в v а м и в. 1. В опыте 1 исполввоввлвсе пласт.ваде с платмоствю 11BOкг/гг . вопытвк 2 а 3- вада в плотмостью 1110 кгlкг .

2. 8реыл потери текучести эк рема по опыту 1 равна 1 ч. 10 ыии, по опыгу 2 - 2 ч 40 ввгм. гю опыту 3 - 3 ч 00 ыии; ереме обрвтаввмик квммк по опыту 1 — 3 ч 25 мим. ho опыту 2 -6 ч 05 ыим. по опыту 3 «у ч 10 ыии.

Составитель Т,Юшкина

Техред M.Моргентал Корректор ЛЯилипенко

Редактор С.Кулакова

Заказ 2367 Тираж йодписное

В НИИ11И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб.. 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 технологичности способа в зимний период и выравнивания профилей приемистости скважин, после закачки в пласт водного раствора кремнафтористоводородной кислоты с концентрацией 2,5-20,0 закачивают разделительную жидкость, а закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной кремнефтористоводородной кислоты в количестве 0,2-2,0, причем в качестве полимера используют водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50ф, и в количест5 ве, зквимолярном остаточной кремнефтористоводородной кислоте, а а качестве разделительной жидкости — нефть или пресную воду.