Рабочее оборудование экскаватора-драглайна

 

Использование: разработка плотных и мерзлых грунтов. Сущность изобретения: опорный элемент выполнен составным из подвижно соединенных между собой звеньев . Переднее звено опорного элемента выполнено с тяговыми проушинами. Последнее звено закреплено на задней стенке ковша и шарнирно соединено с обоймой рыхлительного зуба. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 02 F 3/48

f ОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМС ГВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838549/03 (22) 12.06.90 (46) 23.07;93. Бюл. № 27 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.А.Демин, В.Ю. Кузьмина, И.Л, Кузнецов и В;И.Кабанов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889801, кл, Е 02 F 3/48; 1981. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛРЙНА

Изобретение относится к строительным и горным землеройным машинам, в частности к рабочему оборудованию экскаваторовдраглайнов, предназначенных для разработки .плотных и мерзлых грунтов, а также содержащих твердые валунные включения.

Целью изобретения является повышение надежности работь, конструкции за счет разгрузки ее от воздействия скручивающих нагрузок.

На фиг. 1(а, б) схематически представлены силы, действующие в известном устройстве; на фиг. 2 — то же. действующие в предлагаемом устройстве: на фиг. 3 — рабочее оборудование экскаватора-драглайна.

Рабочее оборудование экскаваторадраглайна включает ковш 1 с режущей кромкой 2, заднюю стенку 3 ковша, тяговые цепи

4, закрепленные одним концом к тяговым кантам 5, а другим — к ковшу 1. обойму 6 с рыхлительным зубом 7. Опорный узел 8 выполнен составным из шарнирно соединен„„Я „„1828888 А1 (57) Использование: разработка плотных и мерзлых грунтов, Сущность. изобретения: опорный элемент выполнен составным иэ подвижно соединенных между собой звеньев. Переднее звено опорного элемента выполнено с тяговыми проушинами.

Последнее звено закреплено на задней стенке ковша и шарнирно соединено с обойМоА рыхлительного зуба. 3 ил, ных между собой звеньев. Звенья между собой могут соединяться. например, втулками, пальцами и т.д. первое звено 9 опорного узла снабжено тяговыми проушинами 10, выполненными с двумя отверстиями 11. Через тяговые проушины попущены тяговые цепи 4 ковша, которые закрепляются в них посредством двух пальцев 12, устанавливающихся в. отверстиях 11. Последнее звено

13 опорного узла 8 закреплено на задней стенке 3 коша, например, посредством 00 кронштейна и пальца, а обойма 6 рыхли- Я тельного зуба 7 посредством вертикального QQ шарнира соединена с последним звеном 13 ф) опорного узла. Элемент крепления режущей кромки выполнен в виде скобы 14 на первом звене 9; по всей ширине опорного узла, в которую одновременно устанавливается вся режущая кромка ковша (или зубья ковша). Ширина скобы 14 соответствует ширине режущей кромки 2 ковша, На опорном узле 8 по бокам установлены упоры 15 для крепления в них ковша, предохраняющие

1828888 ковш от бокового и вертикального смещения.

Устройство работает следующим образом.

Для разработки грунта, подлежащего рыхлению,. опорный узел 8, выполненный составным из шарнирно соединенных между собой звеньев, подтаскивается к экскаватору. Режущую крОмку 2 коВша 1 ВВОдят в скобу 1.4 и устанавливают ковш 1 на опорный узел между упорами 15 и закрепляют в них ковш. Затем тяговые цепи 4 ковша пропускают через тяговые проушины 10.первого звена 9 опорного узла и закрепляют посредством двух пальцев 12; которые уста- 15 навливаются в отверстиях 11 тяговой проушины,, Тяговые цепи закрепляются таким образом, чтобы с одной стороны-зафиксироВать ковш на опорном узле и исключить возможность выхода режущей кромки 2 ковща 20 из скобы 14, а с другой — так, чтобы тяговые усилия воспринимались опорным узлом в его продольной плоскости и передавали их непосредственно на рыхлительный зуб (фиг. 2), разгружая ковш от нагрузок, При этом креп- 25 ление тяговых цепей к тяговому канату и ковшу остается неизменным. Последнее звено 13 опорного узла закрепляют на задней стенке 3 ковша и осуществляют рыхление грунта движениями к экскаватору, Такое крепление тяговых цепей на опорном узле обеспечивает приложение тяговых усилий к рыхлительному зубу, практически, у поверхности грунта, минимизируя плечо (L) от точки приложения тягового уси- 35 лия (Ь) до точки приложения сопротивления грунта рыхлению (R), сводя его до глубины рыхления (Нр) или погружения зуба в грунт, что значительно уменьшает степень воздействия изгибающих и скручивающих нагру- 40 зок (моментов).

При встрече с препятствием, например, . Валунами и приложении нагрузки со стороны грунта к рыхлительному зубу (R), рыхлительный зуб 7, установленный в обойме б, за счет соединения посредством вертикального шарнира с последним звеном 13 опорно, го узла 8 имеет воэможность отклониться (повернуться) и обойти это препятствие.

При динамических изменениях воздей- 50 ствия нагрузки со стороны раэхрыхляемой породы рыхлительный зуб, а также при постоянно меняющемся направлении воздействия, скручивающие и изгибающие моменты, Возникающие в конструкции, ком- 55 пенсируются эа счет ее подвижности как в вертикальной так и в горизонтальной плоскости. Так как подвижно соединенные между собой звенья работаюттолько на растяжение и исключают возникновение моментов на опорном узле, .а возможность рыхлительного зуба поворачиваться за счет шарнирного соединения с опорным узлом в вертикальной плоскости, предупреждает возникновение поперечных изгибающих моментов, что разгружает конструкцию от воздействия этих моментов, повышая при этом ее надежность.

В зависимости от категории грунта рыхлительный эуб моно регулировать по высоте.

Количество звеньев, их размеры и форма, из которых состоит опорный узел, выбираются В зависимости от геометрических параметров ковша (его.длины и ширины), После окончания рыхления грунтаопорный узел отсоединяется от ковша и разрыхленные участки забоя разрабатываются. ковшом обычным способом, Предлагаемая конструкция рабочего оборудования является унифицированной. т.е. в зависимости от количества звеньев и их размеров может использоваться на драглайнах разного класса с ковшами разной вместимости, кроме того упрощается его транспортировка к машинам при перемене ее места стоянки в виду компактности (за счет гибкости может складываться);

Предлагаемая конструкция. позволяет сократить время навески рыхлительного оборудования за счет простоты обслуживания.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить надежность конструкции при работе, приводит к сокращению ремонтных работ и повышению производительности экскаватора-драглайна на 8-107, .

Формула изсбретения

Рабочее оборудование экскаваторадраглайна, включающее ковш с режущей кромкой, боковые и заднюю стенки ковша тяговые цепи, обойму с рыхлительным зубом; опорный элемент с упорами и узлом крепления режущей кромки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения надежности, опорный элемент выполнен иэ шарнирно соединенных между собой звеньев, при этом переднее звено имеет проушины для соединения с тяговыми цепями, а последнее звено соединено с задней стенкой ковша и посредством вертикального шарнира с обоймой рыхлительного зуба.

1828888

1828888

Составитель В.Дудин

Техред М,Моргентал

Редактор

Корректор М. Ткач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5