Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 "D 22/00, 24/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4831134/27 (22) 08.10.90 (46) 23,07.93. Бюл. N. 27 (31) Р 3933806,1 (32) 10.10.89 (33) 0Е (71);DE) (72) Зигфрид Баур (DE) (56) Патент ФРГ

N- 3807683. кл. В 21 0 24/14, опублик.

21,09.89. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА И СЬЕМА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ ПРИ ВЫТЯЖКЕ

НА ПРЕССЕ (57) Использование: в области листовой штамповки при изготовлении полых изделий. Сущность изобретения; устройство

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, На фиг, 1 показано устройство с частичным разрезом; на фиг, 2 — вид секционной прижимной плиты; на фиг. 3 — вырез иэ фиг.

1 с запорным устройством и регулировкой хода; на фиг. 4 — диаграмма движений тол-кателя и устройства; на фиг. 5 — гидравлическая схема запорного цилиндра.

Прижимная плита 1 состоит иэ сегментов 2 и с возможностью подъема и опускания установлена в столе пресса 3. Сегменты

2 соединяются друг с другом через шаровые или другого типа шарниры 4. Для этого предусмотрены поддерживающие упоры 5, Обозначенный в целом цифрой 6 блок при,, . Ы, 1829977 А3 имеет прижимную плиту, разделенную на сегменты, на угловые эоны которых действуют прижимные цилиндры. Прижимные цилиндры неподвижны относительно пресса.

Их поршневые штоки в удлиненных частях воздействуют на поднимающуюся и опускающуюся консоль. Предусмотрен по крайней мере один неподвижный по отношению к станине эапорный цилиндр, который через подьемный мост действует на консоль и, следовательно, препятствует перемещению прижимной плиты. Момент фазы удержания в фазе разгона определяется.посредством клапанного распределения давления в запорных цилиндрах, Устройство содержит цилиндры предварительного разгона прижимной плиты. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. жима имеет блок цилиндра 7, закрепленный на столе пресса 3. В блоке цилиндра 7 установлены прижимные цилиндры 8, цилиндр предварительного разгона 9 прижимной плигы 1 и эапорные цилиндры 10. Прижимные цилиндры 8 через прижимные штоки 11 О в удлиненных частях действуют снизу на 4Q подъемно-опускную консоль 12. Консоль 12 через прижимные штоки с шаровыми или другого типа шарнирами 13 прижимается к

I сегментам 2. Консоль 12 с движением при-; жимных штоков 11 может подниматься и опускаться, а от запорных цилиндров 10 и Ы их поршневых штоков может стопориться при движении разгона. Для этого запорные цилиндры 10 действуют сообща с подьем1829977 ным мостом 14. Он при помощи стяжных шпилек 15 с консолью 12 и сегментами 2 образует конструктивный узел, который допускает встречное движение сегментов 2.

На. фиг. 2 показано действие нагружаемых прижимными цилиндрами 8 прижимных штоков 11 через шаровые или другого типа шарниры 13 на угловые зоны 16 сегментов 2. Запорные цилиндры 10 действуют в середине консоли 12 с обеих сторон от цилиндра предварительного разгона 9. Цилиндр предварительного разгона 9 действует в направлении вытяжки на подъемный мост 14, и, следовательно, способствует опусканию сегмента 2 и листодержателя в инструменте непосредственно перед встречей поверхности инструмента с тянутой деталью.

На фиг. 3 с блоком цилиндров 7 и подъ-. емным мостом 14 показано особое расположение цилиндра предварительного разгона

9 и одного из, например, двух запорных цилиндров 10. Запорные цилиндры 10 имеют камеру сжатия 17 (фиг. 5), закрытую снизу от поршня 18. К поршню 18 снизу мажет подводиться шпиндель 19, который в резьбовой втулке 20 в подъемном мосту 14 может, вывинчиваться из нега или ввинчиваться в него. Расстояние 21 между шпйнделем 19 и поршнем 18, регулируемое смещением шпинделя 19, определяет момент, в котором разгон блака прижима 6 прерывается (22 на фиг. 4). Верхняя часть шпинделя 19-через продольный шпоночный паз и шпанку 23 взаимодействует со ступицей 24. Ступица 24 с возможностью враще.ния установлена в опоре на поршневом блоке 25. Ступица 24 и, следовательно, резьбовой шпиндель 19 через зубчатую пару 26 приводятся во вращение исполнительным органом 27.

Таким же образом поршень цилиндра предварительного разгона 9 резьбовым шпинделем 28, установленным с возможностью вращения в середине подъемного моста 14 в резьбовой втулке 29, образует более ранний или более поздний захват подъемного моста 14 при нагружении цилиндра предварительного разгона 9. Шпиндель 28 через шпоночное соединение 23 в его верхней части со ступицей 30, установленной в опоре 31 1в цилиндре. предварительного разгона 9, и зубчатую пару 32 приводится во вращение исполнительным органом 33.

На. диаграмме фиг, 4 кривая 34 показывает ход движения толкателя — хад за время или за угловой поворот. Цифрой 35 обозначена нижняя мертвая точка движения толкателя пресса. которая на этой диаграмме является и мертвой нижней. точкой блока или листодержателями в инструменте, установленном на столе 3 пресса, нижняя мертвая точка блока прижима 6 достигается одновременно с мертвой точкой толкателя; однако высота положения мертвой точки

10 может варьироваться, Цифрой 36 представприводит к положению по. высоте, которое обозначено позицией 38 на фиг. 4. Цифрой

20 39 обозначен предварительный разгон сег55 снабжено подьемно-опускной консолью, 25

50 прижима 6, В соответствии с габаритами инструмента (размер по высоте) и с использованием различной длины стяжных шпилек между сегментами 2 и листодержателем.лена положение по высоте прижимной плиты 1 или ее сегментов 2. Нагружение цилиндра предварительного разгона вызывает опускание сегментов 2 в область 37 перед встречей поверхности инструмента с тянутой. деталью. Вывинчивание шпинделя

28 иэ подъемного моста 14 по фиг. 3 вверх мента 2. Для прерывания разгонногодвижения 40 блока прижима с сегментами 2 соответственно нагружаются показанные на фиг. 5 клапаны 41 и 42. Цифрой 22 представлена фаза удержания блока прижима 6, чтобы тянутая деталь после изъятия ее иэ формы инструмента могла быть извлечена из инструмента.

В фазе вытяжки, показанный на фиг. 5, клапан 41 открыт. Благодаря этому камеры сжатия 17 запорного цилиндра 10 соединяются с источником низкого давления 43.

Вследствие этого камера сжатия 17, уменьшйвшаяся в фазе разгонного движения 40, заполняется гидромаслом. Чтобы вызвать фазу удержания 22 блока прижима 6, в момент, обозначенный 44 на фиг, 4, клапан 42 открывается, Благодаря этому камеры сжатия 17 запорного цилиндра 10 соединяются с источником. высокого давления 45. Клапан

41 к этому моменту может быть закрыт. Клапан 46 служит для управления блоком прижима в фазе разгона 40. При этом камеры сжатия 17 соединяются со сливом 47 масла, Формула изобретения

T. Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе, содержащее прижимную плиту, листодержатель, блок цилиндров, состоящий из прижимных цилиндров для регулируемого перемещения листодержателя после. вытяжки, средство управления прижимными цилиндрами, источник давления и маслослив,отличающееся тем,чтооно размещенной под прижимной плитой с возможностью взаимодействия с ней, источник давления выполнен в виде двух насосов, а прижимная плита — e виде сегментов, установленных с возможностью независимого

18?9977 перемещения. прижимные цилиндры установлены неподвижно в одной из деталей пресса с возможностью воздействия, по меньшей мере в угловые зоны сегментов, а . их штоки свободными концами закреплены 5 в подъемно-опускной консоли,.по меньшей мере, один запорный цилиндр установлен с возможностью взаимодействия с упомянутой консолью, а.его напорная полость в зависимости от. перемещения тол кателя 10 пресса попеременно азродинамически сообщена с насосами иеточника давления или с маслосливом.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что при использовании нескольких 15 запорных цилиндров они смонтированы,с возможностью одновременного соединения посредством соответствующих клапанов их напорных полостей с обоими насосами источника давления. 20

3. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е е- с я .тем, что цилиндры блока цилиндров закреплены на подъемном мосту, соединенном посредством стяжных шпилек с подъемно-опускной консолью и снабженном резьбовой втулкой с установленным в ней с возможностью вращения шпинделем и исполнительным органом, кинематически связанным со шпинделем, 4. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок цилиндров снабжен цилиндром предварительного разгона прижимной плиты со штоком, связанным со шпинделем подъемного моста.

5. Устройство по п.4,отл ича ю щеес я тем, что каждый запорный цилиндр снабжен дополнительным вращающимся шпинделем, кинематически связанным с ним дополнительным исполнительным органом и дополнительной резьбовой втулкой для размещения упомянутого шпинделя, установленной в подъемном мосту.

1829977

1829977

Составитель О.Матвеева

Техред М. Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раущская наб., 4/5

Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе 

 

Похожие патенты:

Штамп // 1811940

Изобретение относится к устройствам для глубокой листовой вытяжки и позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения вытяжки крупногабаритных заготовок с некруглым фланцем и упростить изготовление

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно к штампам для вытяжки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при контроле глубины вытяжки в изотермических условиях

Изобретение относится к листовой штамповке Цель и.юбретения увеличение усилия прижима фланца заготовки Штамп содержит нижнюю плиту 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых деталей
Наверх