Устройство для измерения параметров жидких сред

 

Изобретение может быть использовано в дозирующей и измерительной технике. Сущность изобретения: два магнитолевитационных преобразователя прямого и обратного направления движения жидкости в них соединены последовательно с рабочими органами поршневого типа, сопряженными с профилированными кулачками, установленными на приводном валу с угловым смещением 180° и имеющими участки увеличения, поддержания постоянной и уменьшения скорости движения рабочих органов в тактах нагнетания и всасывания, а выходы схемы обработки соединены с измерителями динамической и кинематической вязкости, плотности, весового и обьемного расхода жидкости. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 F 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4891712/10 (22) 18.12.90 (46) 23,06.93. Бюл. ¹ 27 (71) Советско-итальянское научно-исследовательское общество нефтехимии (72) Е,П.Шахматов. У.А,Мамедов, А.M.Àëèåâ, И.Е.Шахматов и Г.М.Халилов (73) Советско-итальянское научно-исследовательское общество нефтехимии (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 157808, кл. G 01 F 5/00, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД (57) Изобретение может быть использовано в дозирующей и измерительной технике.

Изобретение относится к устройствам дозирующей и измерительной техники и может быть использовано в качестве средства непрерывного дозирования и измерения реологических и режимных параметров жидких сред (плотности, вязкости. объемных и весовых расходов), подаваемых с постоянным или изменяемым по заданному закону расходом в технологические объекты различных производств химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности, а также при проведении научных исследований в указанных областях техники.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет дополнительного измерения вязкости жидких сред.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит насос-дозатор 1, измерительный блок 2, электронную схему

3 обработки сигналов и блок 4 индикации. Ж, 1830136 А3

Сущность изобретения: два магнитолевитационных преобразователя прямого и обратного направления движения жидкости в них соединены последовательно с рабочими органами поршневого типа, сопряженными с профилированными кулачками, установленными на приводном валу с угловым смещением 180 и имеющими участки увеличения, поддержания постоянной и уменьшения скорости движения рабочих органов в тактах нагнетания и всасывания. а выходы схемы обработки соединены с измерителями динамической и кинематической вязкости, плотности, весового и объемного расхода жидкости. 1 ил. измеряемых величин. Насос-дозатор 1 содержит насосные головки, состоящие из цилиндров 5 и б, поршней 7 и 8 и возвратных пружин 9 и 10, толкатели 11 и 12, кулачки 13 и 14 с боковыми разграничительными упорами 15 и 16, переключатели 17 и 18 с роликами 19 и 20, приводной вал 21, понижающий редуктор 22, электродвигатель 23, блок 24 переключения насосных головок из режима нагнетания в режим всасывания, и наоборот, бачок 25 с дозируемой жидкостью, блок 26 формирования сигнала объемного расхода жидкости. Блок 24 переключения содержит золотники 27 и 28 с плунжерами 29 и 30, с обеих сторон которых установлены сердечники 31 — 34 электромагнитов 35 — 38, входной патрубок 39 устройства, выходной патрубок 40 и соединительные патрубки 41 — 44, причем, патрубок 41 соединен с входным патрубком 39, патрубок 42 соединен с выходным патрубком 40, патрубок 43 соединен с рабочей полостью цилин1830136 дра 6, патрубок 44 соединен с рабочей полость10 цилиндра 5, БлОк 26 фОрмирования сигнала обьемного расхода содержит тахогенератор 45, переменные резисторы 46 и

47 и транзисторы 48 и 49, Измерительный блок 2 12ыг10ЛН811 B Виде Двух идентичных магнитолевитационных преобразователей и содер>кит полые металлические (алюминиевые) 170lliiBBKL7 50 и 51 с магнитными ст8ржнями 52 и 53, пол7ещенные в вертикальные трубки 54 и 55, с наружной части которых установлены соленоиды 56 и 57.и индуктивныо катушки 58 и 59, питаемые генераторами

60 N 6i Высокой «BcTQTbi, преобразователи 62 и 63 тока высокой частоты B напряжение постолнного тока, транзисторы 64 и 65, измерительныс резисторы 66 и 67, входной

ГlатpyL201< 68 измерительнОГО блока 2, соединенный с Выходным патрубком 40 блока 24, патрубок 69, соединяющий трубки 54 и 55 последовательно по потоку жидкости и Выходной патрубок 70 устройства. ЗлектронH 051 Схема 3 СОдержит fepehfN, BTOp017 N третий сумматоры 71, 72, и 73, множитель11ый блок 74, пе(эвый M Второй делители 75 и

76 и задатчик постоянного напряженил, Блок 4 индикации содержит индикатор 78

ДинамическОЙ Вязкости, инДикатор 79 кинематической Вязкости, индикатор 80 плотности, индикатор 81 Весового расхода и индикатор 82 объемного расхода дозируемОЙ жидкости. Г(асОс j303BTop 1 служит Для (эавномерной (без прерываний в момен пе(эеклю 18HMB насосных Головок из режима

llаГH8TBHMB В Оежим ВСВСЫВВНИЛ, И Наобо

P0T) H8liP00blBH0w поДачи ДоэиРУемоЙ >киДкости с постоянным или изменяемым по эадгп1НОму закону расхОДОм и фо(эми(эОВанил электри-1еского сигнала, пропорционял ьн ОГО О бьем нОму pdcxOp>f жидкости.

1 1зк78(зител ьн ый олок 2 сл j>KfiT Длл форми(эо

Ваяния электри 18ских сиГналов, п(эопорциоilBllbHbiX Величинам гоков С0118ноидов 5G N

57. В KQTopbix содержится информация О Величи le Обье.. ;наго расхода, направлении потока жидкости, Величинах ее плотности M динзмическ017 вязкости... лектрОннал сх8ма

3 слу>1<ит Для Выполнения аоифметич8ских

ОП80аций с сиГналом ОбъемнОГО расхода, fiQ<-,T ffBf0f2fMfM !,B Ологg 06Э Ч 7равленил N Cfftналами TOf<Â гол8110илОР 56 M 57 пОступаю1Llдм:,а У>3 2 73 f48pNTBB BHQ 0 16 В02< з 2 Ялокк и11дикации р" Гист(317рует значения (эассчи танных схемОЙ 3 паОаметрОВ потОка дозиру"

8ЫЕЭЙ >1<ИДКОСТИ.

УстрОЙОTBO работа8т следу10щим ОбраЗОМ. (> исходном состоянии бачок 25, рабочие пОлОсти цилиндрОВ 5 и 6 и золбтников

3 2

27 и 28, патрубки 39-44, 68-70 и трубки 54 и 55 заполнены дозируемой жидкостью, Двигатель 23 не вращается, Пусть при этом вал 21 находится в угловом положении, при котором ролик 19 под действием упора 15 удерживает переключатель 17 в положении, при котором замкнута цепь электромагнита

37 и разомкнута цепь электромагнита 38, в результате чего плунжер 30 золотника 28 занимаетлевое(на чертеже) положение, при котором патрубок 44 через патрубок 42 соединен с выходным патрубком 40; ролик 20 под действием упора 16 удерживает переключатель 18 в положении, при котором замкнута цепь электромагнита 35 и разомкнута цепь электромагнита 36, в результате чего плунжер 29 золотника 27 занимает левое (на чертеже) поло>кение, при котором патрубок 43 через патрубок 42 соединен с выходным патрубком 40; входной патрубок

39 отсечен от рабочих полостей устройства плунжерами 29 и 30 золотников 27 и 28; толкатель 11 контактирует с рабочей поверхностью кулачка 13 на границе начала фазы увеличения скорости прямого ходу поршня 7; толкатель 12 контактирует с рабочей поверхностью кулачка 14 на границе начала фазы уменьшения скорости прямого хода поршня 8. Включение устройства В работу осуществляетсл подачей напряжения питания в якорную цепь двигателя 23, вал -которого через редуктор 22 передает вращение приводному валу 21 с кулачками 13 и 14. При этом начинаетсл фаза равноускоренного прямого хода поршня 7 и равнозамедленного прямого хода поршня 8, обеспечивающие режим нагнетания жидкости, которая из рабочей полости цилиндра 6 через патрубок

43, золотник 27, патрубок 42 поступает в вь1ходной патрубок 40 блока 24. В виду того, что поршень 7 находится в режиме равноускоренного разгона, а поршень 8-равноэамедленного торможения, причем с одинаковым по абсол1отной величине ускорением, дозируемая жидкость поступающая одновременно из двух цилиндров 5 и 6, нагнетается в выходной патрубок 40 с постолнной суммарной скоростью подачи.

Далее жидкость, проходя через патрубок 68, трубку 54, патрубок 69, трубку 55 и выходной патрубок 70, поступает к потребиT8llf0 (в технологическую установку). DO око11чани10 прямого хода поршня 8, а именно, в момент изменения направления движения поршня 8 с прямого хода на обратный, ролик 20 переводит переключатель 18 в положение, при котором размыкается цепь электромагнита 35 и замыкаетсл цепь электромагнита 36, и плунжвр 29 золотника 27 под действием сердечника 33

1830136 смещается в правое положение; при котором патрубок 43 отсекается от выходного патрубка 40 и соединяется с входным патрубком 39, открывая доступ жидкости из бачка 25 через патрубки 39.41, золотник 27, патрубок 43 в рабочую полость цилиндра 6 и осуществляя тем самым режим всасывания обратным ходом поршня 8. Этим начинается фаза равномерного прямого хода поршня 7, при котором жидкость теперь уже только из рабочей полости цилиндра 5 через патрубок 44, золотник 28, патрубок 42 поступает в выходной патрубок 40 с той же постоянной скоростью подачи. Обратный ход поршня 8 совершается быстрее и рямого хода поршня 7. По окончанию обратного хода поршня 8, а именно, в момент изменения направления движения поршня 8 с обратного хода на прямой, ролик 20, переводит переключатель 18 в прежнее положение, при котором размыкается цепь электромагнита 36 и замыкается цепь электромагнита

35, и плунжер 29 золотника 27 под действием сердечника 34 вновь возвращается в левое положение, при котором патрубок 43 отсекается от входного патрубка 39 и соединяется с выходным патрубком 40, открывая доступ жидкости из рабочей полости цилиндра 6 через патрубок 43, золотник 27, патрубок 42 в выходной патрубок 40 и осуществляя режим нагнетания прямым ходов поршня 8.

Этим начинается фаза равноускоренного прямого хода поршня 8 и равнозамедленного прямого хода поршня 7 с равными ускорениями, в результате чего дозируемая жидкость продолжает поступать в выходной патрубок 40 уже одновременно из рабочих полостей обоих цилиндров 5 и.6 с прежней постоянной скоростью подачи, По окончанию прямого хода поршня 7 и началу его обратного хода ролик 19 переводит переключатель 17 в положение, при котором размыкается цепь электромагнита 37 и замыкается цепь электромагнита 38, и плунжер 30 золотника 29 под действием сердечника 32 смещается в правое положение, при котором патрубок 44 отсекается от входного патрубка 40 и соединяется с входным патрубком 39. открывая доступ жидкости из бачка 25 через патрубки 39 и 41, золотник

29, патрубок 44 в рабочую полость цилиндра

5 и осуществляя режим всасывания обратным ходом поршня 7. Этим начинается фаза равномерного прямого хода поршня 8, при котором жидкость теперь уже только из рабочей полости цилиндра 6 через патрубок

43, золотник 27, патрубок 42 поступает в выходной патрубок 40 с прежней скоростью подачи. Обратный ход поршня 7 совершается быстрвв прямого хода поршня 8. В мо5

55 мент изменения направления движения поршня 7 с обратного хода на прямой ролик

19 переводит переключатель 17 в прежнее положение, при котором размыкается цепь электромагнита 38 и замыкается цепь электромагнита 37, и плунжер 30 золотника 29 под действием сердечника 31 вновь вращается в левое положение, при котором патрубок 44 отсекается от входного патрубка 39 и соединяется с выходным патрубком 40, открывая доступ жидкости иэ рабочей полости цилиндра 5 через патрубок 44, золотника 28, патрубок 42 в выходной патрубок 40 и осуществляя режим нагнетания прямым ходом поршня 7. Этим начинается фаза равноускоренного прямого хода поршня 7 и равноэамедленного прямого хода поршня 8, в результате чего дозируемая жидкость продолжает поступать в выходной патрубок 40, одновременно иэ рабочих областей обоих цилиндров 5 и 6 с прежней постоянной скоростью подачи. В дальнейшем цикл смены прямого и обратного ходов поршней 7 и 8 повторяется аналогичным образом, Необходимая последовательность и режим движения поршней 7 и 8 задается профилями рабочих поверхностей кулачков 13 и 14, а также их угловым положением относительно друг друга и оси вала 21. В результате этого насос-дозатор обеспечивает строго равномерную непрерывную подачу дозируемой жидкости в выходной патрубок 40. Установка заданного значения и стабилизация скорости вращения двигателя

23, а также формирование сигнала объемного расхода дозируемой жидкости осуществляется с помощью блока 26, схема которого выполнена в виде замкнутой системы автоматического регулирования скорости вращения двигателя 23. Контроль скорости вращения вала двигателя 23 осуществляется тахогенератором 45, питающим цепь резистора 46, подключенного к базовой цепи транзистора 48, выполняющего совместно с резистором 47 роль усилителя напряжения, пропорционального фактической скорости вращения двигателя 23. В результате. на коллекторе транзистора 48 формируется управляющее напряжение, приложенное к базе мощного транзистора 49, в коллекторную цепь которого подключена якорная обмотка двигателя 23. Данная схема стабилизирует значение скорости вращения в широком диапазоне изменения нагрузки на валу двигателя, Установка заданного значения скорости вращения осуществляется изменением положения ползунка резистора 46.

Связав положение ползунка резистора 46 с каким-либо задающим устройством, можно изменять расход дозируемой жидкости в со1830136 ответствии с заданной программой. Напряжение с выхода тахагенератора 45, пропорциональноо объемному расходу жидкости, подается на первый вход первого делителя

75, ьторой вход множительного блока 74 и вход индикатора 82 абьемного расхода. Величина этого напряжения определяется по форму/}е

UO =-- KT а, К (Кр

Р, +8} 2V

К вЂ” сопротивление потенциометра

47, 0}д};

B} — внутреннее сопротивление тахогенератора 45, Ом;

C! — коэффициент пропорциональности тахагенеоатара 45, В/с;

K,; — передаточное число редуктора 22;

V — рабочий Объем цилиндра 5 и 6, и .

Жг}д}(ость из выходного патрубка 40 через патрубок 68 поступает в измерительный блок 2, где оказывает воздействие на поплавки 50 и 51, магнитные стержни 52 и 53 которых взаимодействуют с магнитными полями соленоидов 56 и 57, токи которых регулируются агтоматически с помощью высокочастотных индуктивных катушек 58 и

59 и г}реобразователей 62 и 63, управляющих токами мощных транзисторов 64 и 65; ь коллектор}чу}о цепь которых подключены обмотки соленоидов 56 и 57. В результате этогО в ках(дам сОленоиде у/станавливается ток, величина которого пропорциональна разу/}ьти}ру}ощеЙ внешней силе, действую}цей на поплавки 50 и 51 со стороны жидкости. Поплавки «0 и 51 помещены в вертикальные трубки 54 и 55, соединенные патрубхом 69 последовательно по потоку жидкости так, что один поплавок 50 находится в восходящем, а другой поплавок 51— в нисходящем патоке, При неподвижной жидкости токи г} и }2 соленоидов 56 и 57 одинаковы и пропорциональны весу 6 поплавков 50 и 51 и плотности р жидкости. В двихо/щемся патоке поплавок 50 в трубке 54 вас,(адя}цуга по го}(а и(и ь}тывая гидродина мическую силу, направленную вверх, как бы

"аблсгчае1ся" и поэтому несколько смещается вверх, а поплавок 51 в трубке нисходящего потока, испытывая гидродинамическую силу, направленную вниз, как бы "утяжеляется" и поэтому смещается несколько вниз. В результате этого ток i> одного соленоида 56 уменьшается, а ток iz другого соленоида 57 — увеличивается. Напряжения U} и Uz, формируемые измерительными резисторами 66 и 67 в зависимости от величины токов i> и Iz

5 соленоидов 56 и 57 и содержащие в себе информацию о значении расхода, плотности и вязкости жидкости, подаются соответственно U> — на второй вход первого сумматора

71 и инвертированный вход третьего сумма10 тора 73, à Uz — на первые входы первого и . третьего сумматоров 71 и 73. Величины этих напряжений определяются из уравнений равновесия сил, действующих на левитиру}ощие поплавки в установившемся потоке

15 контролируемой жидкости. Для поплавка 50 восходящего потока уравнение равновесия имеет вид (3) 6 — А — F = Kс I1

Для поплавка 51 нисходящего потока уравнение равновесия сил имеет вид (4) 6 — А + F = Кс }2

А-pg Чп, (5) 40 гдеГ". — плотнасть жгдакггг, кг} м, д = 9,81 и/С, Vn.— объем поплавка, м .

Сила гидродинамического напора зависит от вязкости и обьемного расхода жидкости и для малых расходов определяется по

45 формуле: (6) где p — динамическая вязкость жидко50 сти, Па/с;

Q — объемный расход, м /с; к — козффиз циент, зависящий от размеров поплавка, диаметра трубки и величины эксцентриситета поплавка относительно оси трубки, м .

55 Максимальный эксцентриситет создается при касании наружной образующей цилиндра поплавка с внутренней стенкой трубки.

При этом коэффициент К рассчитывается по формуле

25 где 6 — масса поплавка Н; А — выталкивающая сила жидкости, Н;

F — сила гидродинамического напора жидкости, Н;

30 К, — коэффициент силового взаимодействия магнитных стержней 52 и 53 с соленоидами 56 и 57, Н/А; i} и Iz — токи соленоидов

56 и 57, А.

Выталкивающая сила А зависит от плот35 ности жидкости и onpåäåëÿåòñÿ из выражения:

1830136

8L (7) Ь (n +3)(n — 1) ра;

2RU К

06 — 6 (13) 2Н() К3 9 )/n р

F = — (I2 — i1)

Кс

2 (14) (8) А = G — — (1 +!1)

Кс

2 (9) Uz — U1- )и Q

2К R() Кс (10) где I — высота поплавка, м;

Ь вЂ” радиус поплавка, м;

n = а/Ь вЂ” коэффициент кольцевого эазоа — внутренний радиус трубки, м, При максимальном эксцентриситете чувствительность устройства к изменению объемного расхода снижается примерно в 4 раза по сравнению с нулевым эксцентриситетом, т.е. с соосным расположением поплавка и трубки. Однако стабильность величины К при максимальном эксцентриситете существенно выше, так как сила трения поплавка при касании стенки трубки ничтожно мала по сравнению с другими силами, а форма сечения зазора сохраняется при этом стабильной. В связи с тем необходимость в электромагнитном центрировании отпадает, что в свою очередь упрощает конструкцию устройства и повышает точность измерения расхода.

Решая уравнения (3) и (4) относительно сил F и А, получим:

Выразим токи 12 и 11, через напряжения

Uz и U1, формируемые на измерительных резисторах Ru 66 и 65 и преобразуем эти уравнения с учетом формул (5) и (6) в следующий вид

02+ 01 = — (6 — p.g. Ч.) (»)

28ц

Кс

Уравнения (1), {10) и (11) положенье в основу построения электронной схемы 3.

Электронная схема 3 работает следующим образом.

Сигналы 01 и Ог с выхода измерительного блока 2 поступают на входы первого и третьего сумматоров 71 и 73. Напряжение

0з = К1 (0г — 01) с выхода третьего сумматора

73, пропорциональное произведению )и 0 поступает на второй вход первого делителя

75, на первый вход которого с выхода тахогенератора 45 поступает напряжение Ug, пропорциональное объемному расходу 0 и независящее от вязкости жидкости. В результате выполнения операции деления, на выходе первого делителя 75 формируется напряжение

2К Й() К

U4 = Kz Ua/Ua = —. — p (12)

Кс т (см. ф-лы (10) и (1)), пропорциональное дина10 мической вязкости,и и независящее от величины объемного расхода Q. Напряжение поступает на вход индикатора 78 и на первый вход второго делителя 76.

Напряжение 05 = K3 (Ug + U1) с выхода

15 первого сумматора 71 поступает на инвертированный вход второго сумматора 72, на прямой вход которого с выхода задатчика 77 постоянного напряжения поступает напряжение 05, пропорциональное весу G no20 плавка:

В результате выполнения операции вычитания, на выходе второго сумматора 72 формируется напряжение (см. ф-лы (11) и (7)), пропорциональное плотности жидкости, которое поступает на вход индикатора 80, на второй вход второго де35 лителя 76 и на первый вход множительного блока 74, После выполнения операции деления, на выходе второго делителя 76 формируется напряжение

К.К.I и

Ua = l4 U4/U7 = — — д/- - (15)

Кз 9 n p (см. ф-лы (12) и (14)), пропорциональное кинематической вязкости v =,и/р, которое поступает на вход индикатора 79.

На второй вход множительного блока 74 поступает напряжение Ua. В результате выполнения операции умножения на выходе блока 74 формируется напряжение

U1)- К50т 0 " р.о {16)

Кс (см. ф-лы (1) и (14)), пропорциональные весовому расходу W =р.0, которое поступает на вход индикатора 81. Напряжение 0ге с выхода тахогенератора 45, пропорциональное объемному расходу дозируемой жидкости поступает на вход индикатора 82. Значения

1830136

30

35 патрубком П-образного трубопровода, вы40 ходы nepsoro и второго магнитолевитационкоэффициентов К -К5 преобразования электронной схемы 3 выбирают исходя из необходимой чувствительности измерения, задаваясь в соответствии с технологическими требованиями интервалами изменения измеряемых (u, ри О) и отсчитываемых (Ug, U > и Uz) величин. Применение предлагаемого устройства повышает по сравнению с прототипом информативность процесса дозирования жидкостей, что позволяет использовать его в качестве универсального средства как в измерительной технике для контроля комплекса реологических и режимных параметров жидкости, так и в доэирующей технике для регулирования производительности непрерывной подачи.

Предполагаемое изобретение является многофункциональным устройством и заменяет собой несколько индивидуальных по выполняемым функциям устройств: дозатор, расходомер, плотномер, и вискозиметр, что несомненно является залогом его хороших потребительских качеств.

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров жидких сред, содержащее входной патрубок, соединенный с П-образным трубопроводом, на вертикальных участках которого установлены первый и второй магнитолевитационные преобразователи с выходами, соединенными с электронной схемой обработки, включающей первый с прямыми первым и вторым входами сумматор, выход которого соединен с инвертированным входом второго сумматора, выход которого соединен с входом измерителя плотности, третий сумматор, прямой вход которого соединен с первым входом первого сумматора, а инвертированный вход — с вторым входом первого сумматора, множительный блок, первый вход которого соединен с входом измерителя плотности. второй вход — с входом измерителя объемного расхода. а выход — с измерителем весового расхода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможно10

25 стей путем дополнительного измерения вязкости жидких сред, в него введены насос-дозатор, регулируемый электродвигатель с тахогенератором, измеритель динамической вязкости, измеритель кинематической вязкости и первый и второй делители, при этом, насос включает в себя корпус, в котором с образованием насосных камер установлены рабочие органы поршневого типа возвратно-поступательного движения, сопряженные с профилированными кулачками, установленными на связанном через понижающий редуктор с регулируемым электродвигателем приводном валу с угловым смещением один относительно другого на 180 и имеющими каждый несколько сопрягающихся участков рабочей поверхности переменного радиуса, соответствующих фазам увеличения, поддержания постоянной и уменьшения скорости движения рабочих органов в тактах нагнетания и всасывания, и распределительные органы, выполненные в виде блока электроуправляемых. золотников с общим выходным патрубком и снабженные электромагнитами и системой управления электромагнитами, содержащей переключатели электропитания, а кулачки снабжены расположенными на боковых поверхностях на границах раздела участков рабочей поверхности упорами, взаимодействующими с переключателями, выход тахогенератора соединен с первым входом первого делителя, выход которого соединен с входом измерителя динамической вязкости и первым входом второго делителя, выход которого. соединен с входом измерителя кинематической вязкости, выходной патрубок блока золотников соединен с входным ных преобразователей, соединены, соответственно, с прямым и инвертированным входами третьего сумматора, выход которого соединен с вторым входом первого делителя, выход тахогенератора соединен с входом измерителя объемного расхода, а вход измерителя плотности соединен с вторым входом второго делителя.

1830136

Составитель Т. Соломенцева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2493 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5