Устройство для контроля целостности инструмента

 

Использование: для автоматизации контроля целостности инструмента. Сущность изобретения: устройство представляет собой поворотный вал 2, на котором закреплены коробки 8, в каждой из которых смонтирован щуп 10 в виде подпружиненного двуплечего рычага с возможностью поворота вокруг оси 9 внутри коробки 8.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822336/08 (22) 04.05.90 (46) 30,07.93. Бюл. М 28 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В.В. Голубков (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 776790, кл. В 23 В 49/00. 1980.

„„Я „„1830308 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: для автоматизации конт. роля целостности инструмента. Сущность изобретения: устройство представляет собой поворотный вал 2, на котором закреплены коробки 8, в каждой из которых смонтирован щуп

10 в виде подпружиненного двуплечего рычага с возможностью поворота вокруг оси 9 внутри коробки 8. 3 ил-.

00 (А)

О (А)

О

1830308

55 ствие одновременно несколько щупов, каждый иэ которых контролирует целостность одного инструмента, в отличие от прототипа. в котором цикл работы устройства производится отдвух приводов, что снижает его производительность, На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для контроля целостности стержневого инструмента 1 {сверла, зенкера, метчика) содержит поворотный вал 2, находящийся в опорах 3 и связанный через толкатель 4 и рычаг 5 со штоком 6 привода поворота 7 вала 2 в виде гидро- или пневмоцилиндра. На валу 2 закреплены металличеИзобретение относится к автоматизации механической обработки деталей, в частности к автоматизации контроля . целостности стержневого инструмента, и может использоваться для многошпиндельных станков и автоматических линий.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и производительностии устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, выполненном в виде подпружиненных щупов, смонтированных в поворотном корпусе, размещенном на поворотном элементе и соединенном с приводом и КВ, каждый щуп выполнен в виде 15 подпружиненного двуплечего рычага, помещенного в поворотный корпус в виде. коробки с КВ, и с возможностью периодического поворота как вокруг оси, закрепленной в коробке, так и вместе с коробкой вокруг оси 20 ее поворота в виде вала, при этом ось поворота последнего и ось поворота щупа парап- лельны между собой.

Сущность изобретения состоит в том, что при повороте каждой коробки находящийся в 25 ней щуп контактирует одним концом с вершиной контролируемого инструмента, а другим концом с КВ, сигнализируя о целостности инструмента, диаметр которого может быть от 1 мм до самого максимального при большой 30 длине. Количество одновременно контролируемых инструментов равно количеству щупов с коробками, количество которых можно установить на поворотном валу. связанном с приводом его поворота. 35

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается выполнением поворотного корпуса в виде легкой металлической коробки со щупом в виде подпружиненного двуплечего 40 рычага с осью его углового поворота и вве-. дением ограничителя поворота щупа. Цикл работы устройства в целом осуществляется от одного привода, который приводит в дейские коробки 8. в каждой из которых на оси поворота 9, закрепленной на стенке коробки 8. смонтирован щуп 10, выполненный в виде двуплечего рычага и предназначенный для контроля целостности одного инструмента 1. На одной из стенок коробки 8 закреплен КВ 11, с которым периодически контактирует один конец щупа 10. Другой конец щупа 10 выведен из отверстия коробки 8 для контактирования с подводимым контролируемым инструментом 1. Отверстие в коробке 8 закрыто от стружки и грязи резиновыми пластинками 12, Щуп 10 смонтирован в коробке 8 с возможностью поворота его как вокруг оси 9, так и вместе с коробкой 8, поворачивающейся посредством вала 2, являющегося общей осью поворота коробки 8 и щупа 10. Параллельность осей 2 и 9 дает возможность последовательно от одного привода 7 одним движением его штока 6 контролировать целостность инструмента 1 в исходном его положении (t) и обеспечивать проход инструмента 1 при обработке отверстия над щупами 10, Щуп 10 постоянно подпружинен пружиной 13 на коробку 8 для удержания его от контактирования с КВ 11.

Для ограничения угла поворота щупа 10 в коробке 8 закреплен ограничительный упор 14. Количество щупов 10 для контроля равно числу одновременно контролируемых инструментов 1 при многошпиндельной обработке в станке или автоматической линии.

Количество коробок 8 соответствует количеству щупов 10, Исходным положением устройства является положение 1, при котором коробки 8 со щупами 10 повернуты против часовой стрелки вокруг оси вала 2, шток 6 привода 7 при этом втянут. Щупы 10, повернувшись вокруг оси 9, параллельной валу 2, находятся в наклонном положении и не мешают подводу инструмента 1 для обработки отверстий.

На позиции It производится контроль целостности инструмента 1 в его исходном положении: при выведении его из зоны обработки и выключенном вращении. В этом положении щупы 10 вместе с коробками 8 устанавливаются перпендикулярно оси контролируемых инструментов 1. Щупы 10 постоянно подпружиненны, но под действием контакта с инструментом 1 пружины 13 замыкают их на КВ 11, Позиция И! — положение щупа 10 при поломке инструмента 1, при котором щуп 10 под действием пружины 13 повернут вокруг оси 9 по часовой стрелке, вследствие чего контакт нижнего конца щупа 10 с КВ 11

1830308 разрывается и он упи рается в ограничительный упор 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После обработки отверстий вращение инструмента 1 отключается и он отводится в исходное положение. Далее от привода 7 через толкатель 4 и рычаг 5 производится поворот вала 2, являющегося общей осью поворота коробок 8 со щупами 10, закрепленных на валу 2, причем каждый щуп 10, смонтированный внутри каждой коробки 8, устанавливается перпендикулярно (поло.жение Н) к оси контролируемого инструмента 1 и касается его вершины. При этом нижний конец каждого щупа 10 контактирует с КВ 11, сигнализируя о целостности каждого инструмента 1, В случае повреждения или отсутствия инструмента 1 щуп 10 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 9 в положение lit под действием пружины 13 и упирается в ограничительный упор 14. В этом случае нижний конец щупа 10. не контактирует с КВ 11, что указывает либо на повреждение, либо на отсутствие контролируемого инструмента 1, Параллельность оси вращения вала 2 и оси поворота 9 каждого щупа 10 позволяст одним движением привода 7 (втягиванием штока 6) отвести щупы 10 после контроля целостности инструмента в исходное положение t. благодаря чему инструмент 1 может свободно подой и к следующей обрабатываемой детали для обработки отверстий над щупами 10, Далее цикл работы устройства повторяется.

Применение данного технического решения позволяет использовать устройство

5 на различных шпиндельных узлах; как однотак и многошпиндельных коробках, пинольных головках, сверлильных бабках и других приспособлениях для определения конкретного сломанного инструмента, 10 Другим преимуществом предлагаемого решения является сокращение металлоемкости по сравнению с прототипом и упрощение конструкции. Кроме того, минимальное усилие на вершину контролируемого инст15 румента позволяет контролировать инструменты малого диаметра (от 1 мм) и большой длины за счет подбора соответствующей пружины поджима щупа, что повышает чувствительность устройства.

20 Формула изобретения

Устройство для контроля целостности инструмента, содержащее щуп. выполненный в виде двуплачего рычага, подпружи25 ненного относительно корпуса и имеющего возможность поворота на оси, закрепленной на корпусе, и взаимодействия с конечным выключателем, .установленным на корпусе. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

30 целью расширения технологических воэможностей, корпус выполнен в виде поворотной коробки с приводом поворота, при этом ось поворота коробки параллельна оси поворота двуплечего рычага.

1830308

Составитель В.Голубков

Тех ред M. Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор

Пройзводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2511 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5