Каблук павленко и способ его изготовления

 

Изобретение относится к производству обуви и касается конструкции каблуков и способов их формирования. Каблук Павленко представляет собой сформированный композиционный материал, в котором 60- 100% массы частиц распределенного в полимере абразива расположено в области пяточной кромки, подвергающейся наибольшему износу. Для упрощения формирования такой структуры каблука в качестве частиц абразива используют ферромагнитный материал, а со стороны истираемой кромки воздействуют на композицию маг- ,jHHTHbiM полем.2 с.и 2.з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . ПАТЕНТУ

1 (21) 4936544/12 (22} 02.04.91 (46) 30.07.93.Бюл, М 28 (75) Ю,Е.Павленко и Д.Ю.Павленко (73) Ю,Е.Павленко (56) Патент США М 3629051, кл. 161/162, А 43 В 13/22, 1971, (54} КАБЛУК ПАВЛЕНКО И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству обуви и касается конструкции каблуков и

Изобретение относится к производству обуви, а именно к способам формирования каблуков, являющихся неотьемлемой частью как мужской, так и женской обуви, а также к конструкциям последних, и может быть использовано при изготовлении обуви, узел низа которой, в частности каблуки, выполняется из композиционных материалов на основе полимеров(каучуков и т.д,), Кроме этого, возможно использование предложения при изготовлении комплектующих обувной промышленности — сменных набоек, воспринимающих на себя максимум абразивного воздействия среды при эксплуатации обуви.

Цель изобретения — повышение долговечности (срока службы) каблука без ухудшения эластичности за счет снижения интенсивности износа (истирания) при эксплуатации, а также сокращение затрат на его изготовление. Кроме этого, ставится цель упрощения процесса формирования на каблуках, стойках к истиранию материала участков каблука.

„„. Ж„„1831306 А3 (s>)s А 43 В 21/24, 13/22, 10/00 способов их формирования, Каблук Павленко представляет собой сформированный композиционный материал, в котором 60—

100 g, массы частиц распределенного в полимере абразива расположено в области пяточной кромки, подвергающейся наибольшему износу, Для упрощения формирования такой структуры каблука в качестве частиц абразива используют ферромагнитный материал. а со стороны истираемой кромки воздействуют на композицию маг, нитным полем.2 с,и 2.з.п. ф-ли, 3 ил., 1 табл.

3m достигается тем, что каблук выполняют из полимерного материала с распределенными в его обьеме частицами абразивного, стойкого к истиранию материала, причем удельная концентрация последнего в полимерном-материале выбирается неоднородной, с пространственным градиентам, и устанавливается таким образом, чтобы локальные ее максимумы приходились на область монолитного каблука или набойки,. наиболее подверженные интенсивному износу при эксплуатации, а масса частиц абразива, сосредоточенных в этих областях, составляет не менее (60 — 100 ) от вводимой в композицию (исходной).

Абразивные частицы выполняют из ферромагнитного материала, расплаву или раствору полимерного материала с равномерно распределенными в нем частицами абразивного порошка придают требуемую форму, а затем осуществляют кратковременное воздействие магнитным полем, силовые ли- . нии которого расположены со стороны тех

1831306 участков, которые наиболее подвержены износу при эксплуатации, В композиции в момент магнитного формирования дополнительно возбуждают механические колебания.

В качестве композиционногоиатериала используют отходы производства магнитных носителей информации.

На фиг.1 изображено устройство каблу-. ка и процесс формирования его структуры, а) монолитный каблук: 6) сменная набойка, в) крепление сменной набойки; на фиг.2— форма износа каблука; на фиг.3 — схема устройства для изготовления каблука, Каблук 1 выполнен монолитным или в виде сменной набойки 2 из компоэиционного материала, включающего полимерное связующее 3 и ферромагнитный наполнитель (частицы) 4, распределенный в нем неравномерно с градиентом (постепенным изменением) концентрации частиц у нижнФй грани 5 каблука, подвергающейся наибольшим нагрузкам. Сменная набойка 2 включает фиксаторы 6 {2 или 3 шт.), выступа. ющие со стороны 7, прилегающей к поверхности 8 монолитной части каблука 1, снабженной пазами 9, в которые входят фиксаторы б, Формирование структуры каблука 1 (или.набойки 2) происходит следующим образом. На вязкий (неотвержденный) композиционный материал, расположенный в немагнитной форме 12, со стороны нижней (рабочей) грани 5 воздействуют магнитным полем -10. При этом часть ферромагнитных частиц 4 смещается к этой грани, и образуется еащитная зона 11, наиболее устойчйвая к абразивному износу, В результате износ пяточной части каблука {набойки), особенно грани 5, характеризуемой степенью отклонения 8 поверхности грани 5 от исходной, снижается.

Устройство для изготовления каблука 1 (набойки 2) состоит из немагнитной формы

12 (или пресс-формы), дозатора 13 экструзионного типа, диспергатора 14, нагревателя

15, постоянного магнита (или электромагнита) 16, блока электропитания 17, виброиэлучателя. 18 и генератора колебаний 19, Все составные части устройства стандартные и принципиальных особенностей не имеет.

Устройство работает следующим образом.

Композиция из полимерного материала

3 и наполнителя 4 равномерно перемешивается в диспергаторе 14, затем с помощью дозатора 13 определенное ее количество в вязком состоянии подается в немагнитную форму 12.. После этого форму 12 приводят в соприкосновение с магнитом (или электромагнитом) 16. Одновременно с помощью виброизлучателя 18, являющегося основанием для установки формы 12, и генератора

19 дополнительно осуществляют механическое возбуждение вязкой композиции 3,4, .облегчающее процесс смещения частиц 4.

Затем композицию 3,4 отверждают нагревателем 15, который, как диспергатор 14, генератор 19 и электромагнит 16, питается от

10 блока электропитания 17, после чего готовый каблук (или сменную набойку) извлекают из формы 12, В случае конвейерного изготовления каблуков (набоек) формы 12 с композицией

15 дискретнодвижутся мимозакрепленных неподвижно магнита 16 и виброизлучателя 18.

Пример 1. Каблук (набойку) изготав-. ливали путем диспергирования в растворе полиуретана "Витур Т-261" (вязкость 15000

3000 сП) стального порошка с размером частиц 100 — 500 мкм, формирования однородной суспензии и отверждения при температуре 100-120 С, Затем набойка фиксировалась в пазах основания одного каблука женских сапог.

Пример 2. Каблук (набойку) изготавливали аналогичнб примеру 1, но кроме этого воздействовали на суспензию со сто;эоны пяточной его части (грани) магнитным полем напряженности 1000 3. При этом 60 массы частиц смещались и сосредотачивались у этой грани. Затем происходило отверждение. Набойка фиксировалась на основании каблука, Затем сапоги эксплуатировались, При этом происходило параллельное (примеры 1,2) их испытание, По прошествии 10 дней набойки извлекались из пазов и измерялся износ их пяточной части, как степень отклонения поверхности износа от положения исходной истираемой кромки О.

Пример 3, Аналогичен примеру 2, но у кромки сосредотачивалось 80 массы частиц, Пример 4. Аналогичен примеру 2, но у кромки сосредотачивалось практически

100 массы частиц.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве исходного материала использовали отходы производства магнитных носителей — магнитную суспенэию с параметрами, не вошедшими в поле нормативных допусков. Суспензия готовилась на основе сополимера "Витур-261", магнитного порошка Fe,j — Få20ç и добавок.

Пример 6. Аналогичен примеру 3, но в качестве исходного материала испольэовали магнитную суспензию по примеру,5.

Пример 7. Аналогичен примеру 3, но дополнительно суспензия подвергалась ме1831306 ханической вибрации с частотой 100-200 Гц и амплитудой 1 -3 мм, Результаты испытаний представлены в таблице.

При уменьшении массы частиц у истираемой кромки ниже 60% износостойкость каблука снижалась, приближаясь к обычной для равномерно распределенных композитов. Оптимальным значением можно считать 80 ф,, т.к, при дальнейшем повышении массовой доли частиц у кромки снижалась ее эластичность, а также когезия (сцепляемость) частиц.

Таким образом, изобретение позволяет повысить в 1,2 — 2,0 раза ресурс обуви за счет исключения преждевременного износа пяточной кромки (и нижней поверхности) каблуков при одновременной экономии абразивного наполнителя, а также найти применение отходам производства магнитных носителей информации.

Формула изобретения

1. Каблук, содержащий монолитный корпус или корпус, снабженный закрепленной на нем набойкой, выполненной иэ ком. позиционного материала, включающего абразивные металлические частицы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности путем увеличения износостойкости, корпус монолитного каблука или набойки выполнен из полимерного материала с неоднородной концентрацией абразивных частиц, выполненных из стойкого к истиранию ферромагнитного материала. при этом процентная концентрация абразивных частиц в полимерном материале составляет 60-100 в области монолитного каблука или набойки, соответствующей наиболее интенсивному их износу преимуще5 ственно в пяточной части ходовой поверхн.ости, 2. Способ изготовления каблука, включающий получение композиционного материала. содержащего равномерно

10 распределенные абразивные металлические частицы, придание композиционному материалу формы монолитного каблука или набойки и отверждение, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что, с целью повышения эффектив15 ности и технологических свойств, в качестве композиционного материала использую r раствор или расплав полимерного материала с абразивными частицами из ферромагнитного материала, а перед отверждением

20 композиционный материал подвергают .кратковременному воздействию магнитного поля, силовые линии которого расположены со стороны участков монолитного каблука или набойки, подверженных наи25 большему износу преимущественно в пяточной части ходовой поверхности.

3. Способ по и 2, о тв и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества, композиционный материал в процессе воздей30 ствия магнитным полем подвергают механическим колебаниям.

4. Способ по и 2, отличающийся тем, что в качестве абразивных металлических частиц используюти отходы проиэвод35 ства магнитных носителей информации.

1831306

p«s

1831306

Составитель Ю,Павленко

Редактор А,Павловская Техред М.Моргентал Корректор С. Пекарь

Заказ 2531 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101