Гильотинные механические ножницы

 

.Использование: обработка металлов давлением, резка непрерывных металлических лент. Сущность изобретения: каждый из двух продольно расположенных ножей связан при помощи соединяющих тяг 21,22. 23 и 24. Каждая из тяг поддерживается парой кривошипов 25 и 26, 27 и 28, 17 и 18, 19 и 20. Ножи перемещаются параллельно друг другу по одинаковым круговым траекториям таким образом, что один нож сходится с другим в непосредственной близости от плоскости резки и постепенно накладываются друг на друга, обеспечивая резку. Скорость ножей в каждом цикле регулируется в соответствии со скоростью скольжения ленты . В зоне контакта скорость ножей совпадает со скоростью ленты. При резке лента поджата упругим прижимом 44 к опоре 45. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (5И5 В 23 0 25/10

ГОСУДАРСТВЕ -ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Я 25 (21) 4614070/27 (22) 19.04.89 (86) РСТI IT 86/00093 (29.12,86) (46) 30,07.93. Бюл. М 28 (31) 22184 А/86 (32) 30.10.86 (33) IT (71) СА.ЛИ.К0. С.н.к, (IT) (72) Джордано Коломбо ((IT) (73) СА.ЛИ,КО. С.н.к, (IT) (56) Авторское свидетельство СССР

М 994161, кл. В 23 0 25/10, опублик, 1983 (54) ГИЛЬОТИННЫЕ МЕХАНИ4ЕСКИЕ

НОЖНИЦЫ

{57) .Использование: обработка металлов давлением, резка непрерывных металличе Ж,, 1831414 АЗ ских лент. Сущность изобретения: каждый из двух продольно расположенных ножей связан при помощи. соединяющих тяг 21, 22, 23 и 24. Каждая из тяг поддерживается парой кривошипов 25 и 26, 27 и 28, 17 и 18, 19 и 20. Ножи перемещаются параллельно друг другу по одинаковым круговым траекториям таким образом, что один нож сходится с другим в непосредственной близости от плоскости резки и постепенно накладываются друг на друга, обеспечивая резку. Скорость ножей в каждом цикле регулируется в соответствии со скоростью скольжения ленты. В зоне контакта скорость ножей совпадает со скоростью ленты. При резке лента поджата упругим прижимом 44 к опоре 45.

1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1831414

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Основная задача изобретения — это получение прямолинейных и полностью соответствующих заданным параметрам разрезов, выполняемых как можно более точно под прямым углом по отношению к средней линии ленты, даже если эта последняя характеризуется весьма значительной шириной.

Предметом данного изобретения являются гильотинные ножницы для резки ленты материала, перемещающейся между двумя ножницами, которые, в свою очередь, совершают синхронные, параллельные друг к другу, симметричные в отношении каждого ножа, взятого отдельно, и противоположно направленные движения по круговым траекториям с равными радиусами вокруг геометрических осей, расположенных в одной вертикальной плоскости, в результате чего ножи сходятся в зоне резания в определенной циклической последовательности. Режущая кромка одного ножа расположена под углом наклона по отношению к геометрической плоскости режущей кромки второго ножа.

Данные гильотинные ножницы оснащены точной, высоконадежной и простой в эксплуатации с" стемой задавания и поддержания необходимой величины скорости перемещения ленты в синхронном режиме по отношении к скорости движения ножей по круговой траектории, а также устройством приподнимая ленты материала вместе с нижним ножом. Тем самым в процессе осуществления рабочих операций, когда в результате постановки режущих кромок ножей под углом наклона по отношению друг к другу — резка начинается с одной стороны ленты и завершается на другой ее стороне, обеспечивается соблюдение максимальной синхронности перемещения ленты материала и точки скрещивания ножей, через которую и прокладывается линия разреза, а это, в свою очередь, позаоляет получать прямолинейную и отличающуюся повышенной степенью точности резку под прямым углом по отношению к продольной оси ленты материала.

Система синхронизации скоростей ленты материала и ножей при движении этих последних по круговой траектории образована комплектом подключенных к ленте электронных датчиков и электронным блоком, в. ЗУ которого закладывается на хранение получаемая с датчиков непрерывно в реальном масштабе времени информация относительно скорости работы двигателя, служащего для приведения в действие обоих ножей.

Устройство приподнимания ленты вместе с нижним ножом состоит из суппорта, жестко прикрепленного к нижнему ножу в непосредственной близости от.его режущей кромки, и из гибкого нажимного элемента, который жестко прикреплен к верхнему ножу. Этот нажимной элемент испытывает

1О противодействие со стороны суппорта, жестко закрепленного на нижнем ноже, и обеспечивает таким образом зажатие ленты материала во время осуществления резки.

При помощи вышеупомянутого электронного блока интервалы между очередными циклами резки регулируются с таким расчетом, чтобы их длительность во время совпадения с выдержкой, требующейся для . прохождения лентой материала того пути, который соответствует однократной задаваемой длине нарезаемых отрезков. Работа электронного блока управления может осуществляться в режиме подачи специальных команд или по соответствующей заранее за25 даваемой программе, согласно которой может выполняться один, либо несколько циклов резки с получением одного или нескольких отрезков ленты одинаковой или же различной задаваемой нами длины.

Предложенное техническое решение имеет следующие преимущества. Поднимание ленты материала в процессе резки до нарастающего по высоте уровня постановки нижнего ножа обеспечивает получение точных разрезов, которые, как правило, проле. гают под прямым углом по отношению к продольной оси ленты, даже если эта последняя обладает значительной шириной.

Синхронности скоростей движения но4Î жей по круговым траекториям и перемещения ленты материала обеспечивается за счет надежных и несложных в эксплуатации систем, рассчитанных на выполнение высокоточного регулирования с возможностью тончайшей настройки, На базе применения программируемого электронного блока управления является возможн-.м оперативно и без каких-либо особых затоуднений вырабатывать по одно5О му или же по несколько отрезков ленты материала с одинаковой, либо различной требуемой длиной.

Целью изобретения является повышение скорости резки.

На фиг. 1 изображены гильотинные механические ножницы. вид спереди; на фиг.

2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 — диаграмма, показывающая движение ножей; на фиг, 5 — перемещение ленты при реэе: на фиг; 6 — линия реза.

1831414

Гильотинные механические ножницы содержат основание 1 и стойки 2, соединенные в верхней части при помощи головки 3.

Каждая стойка содержит в свою очередь боковые элементы 4.

Верхний 5 и нижний 6 продольные ножи установлены соответственно на суппортах

7, 8, причем верхний нож содержит втулки

9, 10, а нижний нож — втулки 1 1, 12.

В указанные втулки входят вращающиеся оси 13, 14 и 15, 16 кривошипов 17, 18 и

19,.20, которые определяют движение резания ножей.

Концы суппортов 7 и 8 соединены тягами 21, 22 и 23, 24 для соответствующего соединения с парами кривошипов 17, 18, 19, 20, 25-28.

Приводной вал 29 прикреплен к кривошипу 19 и может вращаться в подшипниках

30, 31, установленных соответственно на боковых элементах 4 стойки 2.

При помощи зубчатого колеса 32 и противоположно расположенного зубчатого колеса 33 укаэанный вал подобным образом прикреплен к кривошипу 18 верхнего ножа.

При помощи зубчатых колес 34 и 35 с промежуточным холостым зубчатым колесом 36, кривошип 19 при своем движении соединен с кривошипам 20.

Следовательно, при помощи осей 15 и

16 и втулок 11 и 12, пара кривошипов 19 и

20 определяет движение нижнего ножа 6 синхронно со второй парой кривошипов 27, 28, соединенных при помощи соединяющей тяги 24 и при помощи других зубчатых колес, подобных описанным для первой пары кривошипо в, Кривошип 18 соединен с кривошипам

17 при помощи соединяющей тяги 21, выполненной с суппортом 7 и с помощью соединяющей тяги 23 этого же суппорта, прикрепленного к втулкам 37 и 38.

Следовательно кривошипы 25 и 26 у другого конца суппорта 7 для ножа 5 также выполнены для преремещения при помощи механизма по существу такого же, как механизм уже описанный для нижнего ножа, поскольку валы для двух пар кривошипов, соответственно, на любой стороне верхнего ножа, соединены один с другим при помощи зубчатых колес, подобных колесам, обозначенным позициями 34, 35 и 36.

Синхронность движения пары кривошипов 19, 20 и 27, 28 для нижнего ножа 6.

17, 18, 25, 26 для верхнего ножа 5 обеспечивается двумя горизонтальными валами 39 и

40, установленными в подшипниках 41, 42, расположенных на боковых элементах 4 стоек 2, 5

Каждый из двух валов соединен с приводным валом 29 при помощи колес 43, прикрепленных к валу 40, причем обеспечивается зацепление с зубчатым колесом 32, установленным, как уже описано, на указанном валу 29.

На стойке 2.вал кривошипа 27 поддерживает другое зубчатое колесо, которое сопрягается с колесом. закрепленным на другом конце sana 40 и выполняющим те же функции, что и колесо 43.

Механизмы: подобные описанным, соединяют валы кривошипов 25 и 17 с продольным валом 39 для синхронизованного перемещения пары кривошипов для верхнего ножа.

К соединяющим тягам 21, 23 верхнего ножа прикреплен упругий прижим 44, расположенный над опорой 45.

На фиг. 4 показаны перемещения, выполняемые верхним 5 и нижним 6 ножами при их различных положениях, поскольку эти положения изменяются (51, 5z, 53) и соответственно (61, 62. 63) в результате перемещения кривошипов. При каждом цикле резки ножи начинают свое перемещение и возвращаются в верхние точки 5 и 6.

Когда ножи достигают положений 53 и

53, они перемещаются совместно с лентой, понемногу увеличивая величину наложения, когда они приближаются к своим нижним точкам 5 и 6, выполняя таким образом резку.

Начало каждого цикла резки для отрезания требуемой длины ленты, а также регулировка скорости вращения ножей в каждом цикле в соответствии со скоростью перемещения ленты, регулируются автоматически при помощи электронной управляющей панели, которая запоминает информацию, полученную от датчиков, установленных на ленте. и которая, в зависимости от скорости движения ленты, а также от набранной на клавиатуре программы или при помощи любой другой регулировки выполняет один или несколько циклов резки для получения одного или нескольких кусков ленты одинаковой или различной длины, по необходимости.

Формула изобретения

1. Гильотинные механические ножницы для резки рулонных металлических лент, содержащее основание со стойками, верхний суппорт с закрепленным на нем верхним ножом и нижний суппорт с расположенным на нем нижним ножом, при этом ножи установлены с воэможностью противоположно направленного плоскопараллельного перемещения, схождения во время каждого цикла резки в непосредственной близости от плоскости резки и последовательного нало1831414 жения при выполнении резки, а также кинематически связанные с приводом их перемещения посредством механизма, включающего набор зубчатых колес и два горизонтальных синхронизирующих вала, о- 5 т л и ч а ю щ и е с я тем. что с целью. повышения качества получаемых изделий за счет повышения точности при резке в перпендикулярном к ленте направлении, они снабжены датчиками скорости переме- 10 щения ленты, упругим прижимом, опорой и электронным блоком управления для автоматической регулировки скорости ножей во время цикла резки путем ее согласования со скоростью ленты в зоне резки при обработ- 15 ке информации от датчиков скорости перемещения ленты, и ри этом датчики расположены у продольной кромки ленты, ножи установлены с воэможностью синхронного с одинаковой скоростью переме- 20 щения по круговым траекториям доносительно осей вращения, расположенных в одной плоскости, и сближения при каждом цикле резки после поворота на 360, упругий прижим закреплен на верхнем но- 25 же по всей его длине, опора смонтирована на нижнем ноже вдоль всей длины режущей кромки под прижимом с возможностью подъема ленты до уровня кромки нижнего ножа перед резкой и во время нее и обеспечения одинаковой скорости ленты и кромки нижнего ножа при его перемещении по круговой траектории путем зажатия заготовки между прижимом и опорой до отделения заготовки.

2. Иожницы по п. 1, о т л и ч а ю щ и ес я тем, что каждый суппорт оснащен двумя соединительными тягами, смонтированными на его торцах, механизм кинематической связи ножей с приводом их перемещения снабжен для каждого ножа четырьмя кривошипами с эксцентричными хвостовиками, попара расположенными в стойках с возможностью вращения, эксцентричные хвостовики установлены с возможностью вращения в соединительных тягах, а их оси вращения расположены в одной плоскости, параллельной плоскости резания, при этом кривошипы связаны между собой набором зубчатых колес с возможностью синхронного вращения, а нижний нож жестко смонтирован на нижнем суппорте, 1831414

1831414

Составитель С. Шолохова

Техред М, Моргентал Корректор A.Обручар

Редактор 3;Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5