Катушка для намотки длинномерного материала

 

Сущность изобретения: проволочная каркасная шпуля снабжена отдельными скобами, каждая из которых имеет прямоугольную форму с криволинейными средними участками и двумя прямолинейными средними. Двумя криволинейными средними участками скоба присоединена жестко, например с помощью сварки, к фланцам равномерно по их окружности. Каждый фланец выполнен из одного изогнутого в обруч куска проволоки. Внешние радиусы средних участков отдельных скоб равны внутренним радиусам фланцев. По способу изготовления проволочной каркасной шпули навивают проволоку, из которой изготавливают шпулю, на круглый и овальный барабаны, разрезают навитые спирали по образующим, у заготовок отгибают нижние раскосы, сваривают.габаритные кольца и отдельные скобы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 65 Н 75/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4935538/12 (22) 16.05,91 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Белорусский металлургический завод (72) В, Ф. Чабан, В. Н. Радианов, Г, В. Баглай и В. В. Чабан (23) Белорусский металлургический завод (56) Патент Франции hh 2369198, кл. В 65 Н 75/20, 1978. (54) КАТУШКА ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: проволочная каркасная шпуля снабжена отдельными скобами, каждая из которых имеет прямоугольную форму с криволинейными средниИзобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для намотки в бухты длинномернаго материала, например проволоки или канатов.

Бель предлагаемого изобретения — повышение качества проволочной каркасной ш пули.

Повышение качества обеспечивается путем снижения трудозатрат на изготовление отдельных скоб, упрощения технологии сборки и повышения производительности и жесткости проволочных шпуль, Снижение трудозатрат имеет место изза того, что ручной труд используется только при отгибке нижних раскосов, а при сборке необходимо приваривать меньшее количество отдельных. скоб. В известной конструкции простым способом (без использования станков-автоматов) можно изготавливать Ы 1831465 А3 ми участками и двумя прямолинейными средними, Двумя криволинейными средними участками скоба присоединена жестко, например с помощью сварки, к фланцам равномерно по их окружности. Каждый фланец выполнен иэ одного изогнутого в обруч куска проволоки, Внешние радиусы средних участков отдельных скоб равны внутренним радиусам фланцев. Па способу изготовления проволочной каркасной шпули навивают проволоку, из которой изготавливают шпулю, на круглый и овальный барабаны, разрезают навитые спирали по образующим, у заготовок отгибают нижние раскосы, сваривают.габаритные кольца и отдельные скобы, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. толька заготовки — мерные прямолинейные а куски проволок для последующей отгибки QQ уже с использованием ручного труда ниж- () них прямолинейных участков и отогнутых концов. Причем необходим один станок для атгибки нижних прямолинейных участков, а второй — отогнутых концов; следовательно необходимо двое рабочих для изготовления: Л отдельных скоб, При сборке снижение ручного труда имеет место, поскольку упрощается центри- (Ъ рование отдельных скоб в кондукторе иэ-эа их объемных форм, кроме тога, необходимо меньшее. количество точек сварки и меньшее количество отдельных скоб. Так как снижается количество труда, та значит повышается производительность.

Упрощается технология изготовления отдельных скоб и сборки шпуль, потому что

1831465 при отгибке крайних прямолинейных участков плоская форма заготовок отдельных скоб обеспечивает их центрирование в гибочном приспособлении, а при сборке упрощается, так как объемная форма отдельных скоб облегчает и повышает точность установки отдельных скоб в сварочном кондукторе.

Жесткость проволочной каркасной шпули повышается из-за того, что значительная часть габаритных колец состоит из двух проволочек. Это уменьшает вероятность нарушений геометрических форм.

Поставленная цель достигается тем, что в проволочной каркасной шпуле. содержащей два параллельных габаритных кольца и отдельные скобы формы буквы "П" на виде нз зарядную часть, прямолинейные средние участки которых упорядочены вдоль цилиндрической поверхности и образуют сердечник шпули, а крайние прямолинейные участки — ее фланцы. отдельная скоба имеет на виде на торец шпули форму перевернутой буквы "П" со средними криволинейными участками, снабжена по крайней мере двумя прямолинейными средними и двумя кри- волинейными средними участками и присоединена жестко, например с помощью сварки, криволинейными средними участками равномерно по окружности к габаритным кольцам, каждое иэ которых выполнено из одного изогнутого в обруч куска проволоки.

Внешние радиусы криволинейных средних участков отдельных скоб равны внутренним радиусам габаритных колец, На фиг. 1 показан общий вид проволочной каркасной шпули, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 — отдельная скоба (вид. на скобу по стрелке А на фиг. 1); на иг. 3-то же (вид по стрелке Б на фиг. 1 или по стрелке

В на фиг. 2); нз фиг. 4 — отдельная скоба. получаемая после навивки и разрезки (заготовка для штамповки отдельной скобы).

Проволочная каркасная шпуля содержит два фланца 1 и 2, каждый из которых выполнен иэ одного куска проволоки, и отдельные скобы 3, имеющие форму прямоугольника. Каждая отдельная скоба выполнена иэ отдельного куска проволоки и имеет по крайней мере два средних прямолинейных участка 4, которые упорядочены вдоль цилиндрической поверхности и формируют сердечник шпули, нижние прямолинейные участки 5 формируют фланцы, а средние криволинейные участки 6 (на виде перевернутой буквы П) выполнены по дугам радиусом, равным радиусу внутренней поверхности габаритных колец 1 и 2.

Средними криволинейными участками 6 отдельные скобы 3 равномерно по окружно- сти жестко присоединены к габаритным кольцам 1 и 2, например, с помощью сварки, При изготовлении габаритных колец 1 и

2 и овальных разверток 7 (заготовок для штамповки отдельных скоб) навивают проволоку на соответственно круглый и овальный, имеющие внутренние размеры

10 габаритных колец 1 и 2 и развертки 7 барабаны, а затем разрезают по образующим габаритные кольца 1 и 2 подают на сборку, э у овальных разверток 7 по линиям Г-Г и

Д-Д отгибают нижние раскосы 5 вместе со

15 средними криволинейными раскосами 6 и подают на сборку.

Количество точек сварки при сборке проволочных каркасных шпуль может быть одна или две на одном среднем криволиней20 ном участке 6, е зависимости от требований надежности. жесткости и мест установки разрезов проволочных колец 1 и 2:и отдельных скоб 3.

Выполненная таким образом проволоч25 ная каркасная шпуля позволяет повысить качество за счет повышения ее жесткости. повышения. надежности. упрощения способа изготовления.

Формула изобретения

1. Катушка для намотки длин номерного материала. содержащая два фланца, обод каждой иэ которых выполнен в виде прово35 лочного кольца, и цилиндрический сердечник, поверхность которого образована продольно размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой скобами с отогнутыми в однам направлении равными по

40 длйне участками, образующими поверхность фланца и жестко закрепленными посредствам сварочного соединения с ободамифланцев,отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости конст45 рукции и упрощения технологии изготовлейия, каждая скоба выполнена по форме прямоугольника, а отогнутые в одном направлении участки его, образующие поверхности фланцев. расположены на меньших

50 по длине сторонах прямоугольника и имеют

П-образную форму, при этом большие по длине стороны прямоугольника до их изогнутых участков образуют цилиндрическую поверхность сердечника, 55 2.Кзтушкапоп.1,отличающаяся тем, что каждая изогнутая часть П-образной формы прямоугольника a средней своей части изогнута по радиусу. равному внутреннему радиусу обода.

1831465

1831465

Составитель Е.Ягаян

Техред М.Моргентал

Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 2539 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101