Способ получения декоративного материала

 

Использование: получение декоративного материала. Сущность изобретения: способ осуществляется с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы (г/м ) ткани и массы пленки находится в пределах (1.5-2,5):(0.6-0,95). а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки в пределах (0,8- 1,5):(0,6-0,95). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТС ИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ. (21) 5017023/12 (22) 12.12.91 (46) 30.07.93. Бюл. Q 28 (71) Завод "Призыв" Мосгорпрома (72) А .Г.Селиванов, В.B.Ìàëüöåâ, В.В.Горьковский, В.А.Гришенкова и О.Ф.Ятченко (72) Завод "Призыв" Мосгорпрома (56)Технологический процесс получения материала двухслойного декоративного обивочното "Декоприэ" ТУ 205 РСФСР

400-33-39-006-90 методом дублирования.

Мосгорпром,завод "Призыв", 1991.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления декоративнйх материалов, в особенности состоящих из целлюлозного сырья, предназначенных для оформления общественного и жилого интерьера..

Предложен способ изготовления текстильных обоев. С целью изготовления текстильных обоев оптимальным по стоимостиспособом предлагается склеивать текстильное полотно с бумажным с помощью сухого клея горячей склейкой с применением тепла и давления. Склеивание осуществляется вместе с эапечатывзнием текстильного по. лотна за один рабочий ход.

Примеров конкретного исполнения в реализации способа не приводится. Способ в обслуживании затруднен. Иэ-за разности линейного и объемного расширения полотна ткани и бумажного полотна достигнуть качественного получения материала затруднительно.

Предложен способ соединения бумажного материала в особенности с текстильны„„ЫЛ„„1831540 АЗ (я)5 0 21 Н 27/32, В 32 8 29/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: получение декоративного материала. Сущность изобретения: способ осуществляется с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы (r/м ) ткани и массы пленки находится в пределах (1,5-2,5):(0,6-0,95), а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки в пределах(0,81,5):(0,6-0,95). 2 з.п. ф-лы, 1 табл. ми покрытиями. Предлагается вводить в текстильное покрытие волокна клея расплава, после чего текстильное полотно накладывается на бумагу и вместе с ней нагревается до температуры плавления клея, так что покрытие склеивается с бумагой. Нагревание осуществляется с помощью валов, посредством чего бумажное полотно и покрытие спрессовывзются. Экономия достигается м счет сушки, также экономится клей.

Этому техническому решению также присущи те же недостатки. что были описаны выше.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту-прототипу является способ, который осуществляют на машине фирмы "Ramisch Kleine wefers, Ф РГ.

Способ, осуществляемый на машине

ФРГ, хотя и имеет положительные качества, такие кзк непрерывность процесса. осуществляемого на одной машине, компактность системы, возможность варьирования заправочной линией по проводке материалов, пе1831540 реработки разнообразных.по виду материалов, но все же обладает некоторыми недостатками, влияющими на качество получения материала и его физико-механические характеристики. Среди них отмечаем недостаточную прочность при прессовке ткани к подложке, возникновение вздутий, пузырей на ткани, образование поводок, складок, морщин и т.д.

В прототипе осуществление способа связано с переработкой различных материалов и представлено тремя примерами..

Пример 1. Декоративный материал получают дублированием шелковых (вискозных) тканей, полиэтиленовой пленки и нетканой подложки из 70 вискозы и 30 лавсана — ТУ 17 †14 †2. Ткань, пленку и подложку к валику основного нагрева проводят раздельно, Различное линейное и объемное расширение материала, даже .,близкое по составу, не способствовало получению ожидаемого по качеству декоративного материала.

Пример 2. Декоративный материал получают дублированием льняных, хлопчатобумажных и смешанных тканей, полиэтиленовой пленки и такой же нетканой подложки. Ткань и пленку к барабану основного нагрева подводят совмещенно — пакетом, что положительно, так как в процессе их проводки происходит перераспределение слоев друг относительно друга, их плоскостное прилегание с необходимым для последующей обработки напряжением, но индивидуальное подведение на барабан нагрева нетканой подложки не способствует ее качественному прилеганию к первым материалам и поэтому то же имеет место получение продукции с дефектами.

Пример 3. Декоративный материал получают из дублированных льняных, хлопчатобумажных и смешанных тканей„полиэтиленовой пленки и бумаги (упаковочной, офсетной). Ткань, совмещенная с пленкой, у прессующего устройства накладывается на бумагу и пакетом направляется на бумагу и пакетом направляется на барабан основного нагрева. Здесь имеет место тоже общий для всех случаев недостаток. Наличие различного объемного и линейного расширения материалов ткани и подложки и их дублирование на барабане .основного нагрева в очень короткий промежуток времени не дает возможности полиэтиленовой пленке равномерно с заданной плотностью подплавиться и связать ткань с подложкой для проведения дальнейших операций с положительным эффектом, поэтому имеет место на материале получение зон неравномерной воздухопроницаемости с отмеченными выше недостатками.

Заявляемое техническое решение достигается тем, что способ получения декоративного материала включает размотку с рулонов ткани, соединительной пленки и подложки, их проводку с предварительным нагревом, наложение на барабан основного нагрева для дублирования материала, по10 следующее нагревание материала, отделку (теснение, оттяжку, томление, охлаждение) и намотку, и по изобретению способ осуществляют с проводкой второй соединительной пленки,. при этом соотношение массы

15 (гlм } ткани и массы соединительной пленки находится в пределах (1,5-2,5): (0,6-0,95), а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки — в пределах (О;8-1,5): (0,6-0,95), при этом пакет из ткани

20 и двух пленок проводят раздельно с подложкой с наложением.на барабан основного нагрева и (или) пакет ткани с пленкой и па- ,кет подложки с пленкой проводят раздельно с наложением на барабан основного нагрева.

Проводя работы по реализации способа и изучая строение тканей, мы определили группы тканей поверхностной плотностьюмассой 150 — 250 г/м из льняного, хлопково30 ro и вискозного сырья, как наиболее гигиеничного, с толщиной основной нити от 50 до

200 текс (М 20-5) и уточкой нити толщиной от 84 до 280 текс (М 11,9-3,57), s ряде случаев с некоторым содержанием лавсана, как спутника, применяемого для улучшения выработки нити в прядении и снижения обрывности в ткачестве, при структуре ткани .с плотностью по основе от 30 до 260 нит/дм и по утку с плотностью от 50 до 100 нит/дм, 40 и подложки из вискозного нетканого материала и бумаги с поверхностной плотностью . — массой от 80 до 150 г/м .

При успешной реализации способа необходимо учитывать природу и строение во45 локна, из которого выработаны ткани и подложка, Например, волокна льна и хлопка имеют в каналах пустоты, вискозные шелко- . . вые нити этих каналов не имеют, а это влияет на воздухо- и теплопроницаемость.

50 Толщина волокон у хлопка и льна ниже, чем у вискозных волокон. значит количество во-. локон хлопка и льна будет выше при одном и том же номере пряжи, поэтому прогреваемость ткани из льна и хлопка будет хуже нежели из вискозы. Кроме того, влажность, влагоотдача у вискозного волокна выше, чем у хлопкового и льняного, а это тоже влияет на качественное проведение способа. Эти соображения в способ" по прототипу были учтены недостаточно.

1831540

Исходя иэ массы ткани, подложки с учетом природы волокна, из которого они изготовлены, и, взяв за основу ведущий компонент декоративного материала— ткань, можно выделить три основные группы получения материала при реализации способа.

Первая группа от 225 до 250 гl м — большая масса ткани при большой плотности основных и уточных нитей в элементе строения ткани с учетом максимального количества перекрытий нитей ocHoBbl и утка друг с другом на 1 см и большая масса подложки от 130 до 150 г/м2.

Вторая группа от 175 до 150 г/м — маз лая масса ткани при небольшой плотности основных и уточных нитей в элементе строения ткани с учетом количества перекрытий нитей основы и утка друг с другом на 1 см и малая масса подложки от 100 до 80 г/м .

Третья группа условно средняя от 225 до 175 г/м . Здесь имеет место два случая.

Масса нитей небольшая, но большая плотность нитей по основе и утку и второй случай — масса нитей большая, но плотность по основе и утку невелика с массой подложки от 130 до 100 г/м2.

Приведенные примеры в реализации способа будут требовать своей толщины пленки согласно тому соотношению, которое заявляется в формуле, и своей проводки по линии машины.

Согласно заявляемому техническому решению получение качественного декоративного материала с соблюдением всех полезных гигиенических свойств, в особенности воздухопроницаемости и легкости последующей работы с материалом, достижимо двумя путями.

Исходя иэ природы волокна, о которой мы говорили выше, хлопчатобумажные, льняные и смешанные ткани желательно пакетом иэ двух пленок проводить раздельно с подложкой с наложением на барабан основного нагрева. при этом используется полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82 в виде рукава, что и экономически целесообразно, где масса пленки определена в диапазоне 64,4-92,0 г/м .

При проводке ткани и двух пленок по установленной заправочной линии с предварительным подогревом и последующей подпрессовкой только первая пленка контактирует с тканью с элементами ее строения, как бы охватывая всю поверхность ткани ее выступы и впадины,и участвует в подплавлении, вторая же пленка, имея вытяжку первой, за счет снижения теплопередачи между ними лишь подогревается и подготавливается для совмещения с подложкой, которая тоже подогревается до необходимой температуры. На барабане основного нагрева происходит окончательное перераспределение слоев, их вытяжка, на5 чало плавления пленок и их диффузия в ткань и подложку, т.е. дублирование. Масса пленок подбирается таким образом, что скрепление пленок с тканью и подложкой зв счет их плавления осуществляется не

-10 сплошным покровом, а с образованием пористой воздухопроницаемой системы. В этом также суть заявляемых нами соотношений. Окончательное получение материала при максимальной температуре достигается

15 инфракрасным излучателем на рольганге, что позволяет получить равновесную структуру материала и качественно соединить в едином целом все его составляющие.

8 сводной таблице представлены уста20 новленные технологические режимы способа получения декоративных обивочных материалов по трем вариантам.

Скорость проводки материала по заправочной линии машины установлена в 6-8

25 м/мин и позволяет получать декоративные материалы в указанных диапазонах массы ткани, пленки и подложки. Минимальная скорость проводки 6 м/мин рекомендована для получения наиболее тяжелых декора30 тивных материалов, когда требуется большее время для контакта с источником нагревания. Максимальная скорость проводки 8 м/мин рекомендована для получения наиболее легких декоративных

35 материалов, когда требуется меньшее время для контакта с источником нагревания.

При получении декоративного материала на базе вискозной ткани и нетканой вискозной подложки, исходя из природы этого

40 и подобных волокон, рекомендуется пакет ткани с пленкой и пакет подложки с пленкой проводить раздельно с наложением на барабан основного нагрева. 8 этом случае материалы каждого пакета хорошо как бы

45 "притираются" друг к другу, так как имеют соответственную вытяжку, подогрев и подпрессовку, и на барабан основного нагрева поступают с достаточно близкими для дублирования показателями и уже окончатель50 но материал качественно сформирован и закреплен в инфракрасном излучателе.

Этим способом также можно получить декоративный материал из льняных, хлопковых и смешанных тканей, но он несколько доро55 же, чем первый случай, так как требует второй валик с пленкой. Первый случай дешевле, так как применяется один валик с пленкой, но пленка на валике навита в виде рукава. Таким образом потребитель по своему усмотрению и по своим возможностям

1831540

Технологические режимы способа получения декоративных обивочных материалов

Материал на базе смешанной (льняной,хлопковой) ткани и бумажной подложки

Материал на базе вискозной ткани и вискозной подложки

Материал на базе смешанной(льняной, хлопковой) ткани и вискозной подложки

Показатели

80- 100

80- 100

80- 100

150 - 155

140- 150

130 — 140

130- 140- 130

90 - 100- 90

145 - 160 - 145

90- 100

90- 100

80-90

15-20

15- 20

15- 20 может выбрать тот или иной вариант реализации способа и с учетом рекомендуемых соотношений избежать недостатков и достигать качественного и воздухопроницаемого получения декоративного материала.

Если при реализации способа величина соотношения массы ткани к массе пленки будет менее 0,6 и величина соотношения массы подложки к массе пленки то же будет ниже 0,6, то возможно неравномерное и некачественное закрепление материалов с возможными образованием несклеенных мест, пузырей, складок.

Если же величина соотношения массы ткани и пленки будет более 0,95 и величина соотношения массы подложки и пленки тоже будет более 0,95, то возможно глубокое проникновение пленки в поры ткани и. подложки, что сделает декоративный материал достаточно жестким и практически воздухонепроницаемым, что недопустимо, к тому же увеличит его стоимость, что экономиче- ски нецелесообразно.

Предлагаемый способ позволяет существенно поднять качество выпускаемого материала, расширив область его применения, Предварительный подогрев на барабаОС

Основной нагрев на барабане для дублирования, C

Нагревание материала инфракрасным излучателем по зонам,оС

Операции отделки

1.Тиснение на каландре (при необходимоCTM) 0C

2. Томление в два приема, С первое второе

3. Охлаж ение, С и улучшить физико-механические показатели, в особенности воэдухопроницаемость.

Формула изобретения

1. Способ получения декоративного ма5 .териала, заключающийся в размолвке с рулонов ткани, соединительной пленки и подложки, их проводке с предварительным подогревом и прессованием, наложении на барабан основного нагрева для дублирова10 ния материала, последующем нагревании материала и отделки и намотке в рулон, о т лича ющийся тем,чтоспособосуществляют с проводкой второй соединительной пленки, при этом соотношение массы (г/м )

15 ткани и массы пленки находится в пределах (1,5-2,5): (0,5-0,95), а соотношение массы подложки и массы второй соединительной пленки в пределах (0,8-1,5): (0,6-0,95).

2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я

20 тем, что пакет из ткани двух пленок nposoдят раздельно с подложкой с наложением на барабан основного нагрева.

3. Способпоп.1,отличающийся тем, что пакет из ткани с пленкой и пакет из

25 подложки с пленкой проводят раздельно с наложением на барабан основного нагрева.