Аппарат для кондиционирования пульпы

 

Использование: обработка пульпы перед процессом флотации твердых полезных ископаемых. Сущность изобретения: аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 ввода и 3 вывода пульпы, расположенные внутри корпуса сопла 6 и 11 для подучи флотореагентов в виде аэрозоля и сопла 8 и 13 для is подачи воздуха, при этом сопла 6 и 8, 11 и 13 установлены друг над другом и направлены навстречу друг другу. Над соплами 6, 8, 11 и 13 расположены приспособления 10 для преобразования потока в систему струй, а также распределитель 21, конус 5, усеченный конус 17, сливаясь с которых, потоки пульпы образуют замкнутые куполообразные струи, взаимодействующие с поднимающимся аэрозолем флотореагентов. Концевой сборник 18 и конический рассекатель 19 позволяют разделить поток пульпы на две части, различающиеся крупностью зерен, и направить их на раздельную обработку . Выполнение рассекателя 19 из набора сегментных частей 23, имеющих возможность поворота вдоль осп штоков 24, позволяет регулировать разделение потока пульпы по окружности частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. г.,... . -, .- .,, (Л С шЗ. ОЭ OJ СП XI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 03 0 1/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747721/03 (22) 11.10.89 (46) 07.08,93. Бюл. N. 29 (75) С.В.Мартынов, С.М.Мазмишвили, Ю.В.Мартынов, В.К.Суламанидэе, Г.И,Никобадзе и Т.Г.Буадзе (56) Авторское свидетельство СССР

М 1349797, кл. В 03 0 1/14, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 1789277, кл. В ОЗ Р 1/ l4, 1988. (54) АППАРАТ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ flYflbflbl (57) Использование: обработка пульпы перед процессом флотации твердых полезных ископаемых. Сущность изобретения: аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 ввода и 3 вывода пульпы, расположенные внутри корпуса сопла 6 и 11 для подачи флотореагентов в виде аэрозоля и сопла 8 и 13 для

„„ „„1832О57 А1 подачи воздуха, при этом сопла 6 и 8, 11.и

13 установлены друг над другом и направлены навстречу друг другу. Над соплами 6, 8, 11 и 13 расположены приспособления 10 для преобразования потока в систему струй, а также распределитель 21, конус 5, усеченный конус 17, сливаясь с которых, потоки пульпы образуют замкнутые куполообразные струи, взаимодействующие с поднимающимся аэрозолем флотореагентов.

Концевой сборник 18 и конический рассекатель 19 позволяют раздели ь поток пульпы на две части, различающиеся крупностью зерен, и направить их на разд льную обработку. Выполнение рассекателя 19 из набора сегментных частей 23. имеющих возможность поворота вдоль оси штоков 24, позволяет регулировать разделени потока пульпы по окружности частиц. 1 з.п. ф-лы. 2

1832057

Изобретение относится к области пбагэщения полезных твердых ископаемых и предназначается для обработки пульпы перед процессом флотации

Цель изобретения -- повышение производительности и повышение степени обработки пульпы за счет раздельной обработки частиц разной крупности.

На фиг, 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг, 1, Аппарат содержит установленный вертикально цилиндрический корпус 1, в верхней части которого прикреплен патрубок 2 ввода, а в нИ>кней части — патрубок 3 вывода, С патрубком 2 ввода прикреплен нэ оси корпуса трубопровод 4. Ниже нижнего К0Нца трубопровода 4 установлен конус 5, ниже которого установлено сопла 6 для подачи флотореагента в виде аэрозоля, орИентированное вниз, Сопла 6 соединено с патрубкам 7. Ниже сопла 6 установлено сопла 8 для подачи воздуха, направленное вверх In cbeдиненное с патрубком 9. Ниже сопла 8 установлено и риспособленйе 10 для преобразования потока в систему струй.

GHo cocToHт иэ усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз и прикрепленного к корпусу 1, кольцевого углового элемента и конуса, обращенного основанием вниз. Ниже приспособления 10 установлено сопла 11 для подачи флотореагента е виде аэрозоля. Сопла 11 соединено с патрубком 12 и ориентировано вниз. Нийе сопла 11 установлено сопла 13, направленное вверх и соединенное с патрубком 14. 8 верхней части трубопровода 4 установлен завихрительный элемент 15 (например, шнек или специальное эавихрительнае yctройство). Ниже завихрительного элемента

15 в трубопроводе 4 выполнено кольцевое отверстие 16. с нижним краем которого состыкован верхний усеченный конус 17, при этом верхнее основание конуса введено внутрь трубопровода 4. Ниже усеченного конуса 17 вдоль его периферии установлен кольцевой сборник 18, снабженный кольцевым рэссекателем 19. Кольцевой сборник 18 соединен каналами 20 с осевой частью корпуса 1, Между конусам 5 и соплом 6 по высоте установлен диск (или конус) 21, который крепится штангами 22 к каналам 20, Диск 21 установлен под нижними срезами каналов 20, Для выбора оптимального количества отсекаемой пульпы конический рассекатель 19 выполнен из сегментных частей

23, Сегментные части с помощью штока 24, регулирующего устройства 25 поворачиваются на разные углы и тем самым изменяется угол наклона коническом рассекателя.

В данном аппарате происходит центробежное расслоение пульпы по крупности.

Слои с повышенной крупностью отсекаются и подаются для гравитационного разделения. При этом проходящий вверх воздух с аэрозолью через слой пульпы выносит вверх тонину и в нижних слоях оказываются только крупные частицы, которые затем подаются на нижний диск и подвергаются обработке воздушным потоком с большим содержанием флотореагентое е виде аэрозоля, что практически исключает в дальнейшем проскок больших частиц в хвосты флотации, Далее воздушный поток. менее богатый аэрозолью, обрабатывает вторую падающую струю пульпы с меньшей конценАппарат работает следующим образом.

Пульпа через патрубок 2 поступает в трубопровод 4, проходит через завихрительный элемент 15, приобретает вращательное движение. При этом более крупные твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 4 и через отверстия 16 часть пульпы с большим содержанием твердых частиц выводится из трубы 4 и стекает по поверхности

"0 усеченного конуса 17, срывается с нижнего среза усеченного конуса 17 и е виде асесимметричной струи движется радиагьно вниз.

Одновременно через патрубки 7, 12 в аппарат подается флотореэгент е виде аэрозоля, 15 который вводится в аппарат через сопла 6, 11. Через патрубки 9, 14 подается воздух, который вводится е аппарат через сопла 8, 13.

При падении пульпы е виде осесимметричной струи с поверхности усеченного конуса 17 более крупные частицы . перемещаются в нижние слои струи, которые коническим рассекателем 19 отделяются ат верхних слоев и попадают е кольцевой

25 сборник 18, а оттуда по каналам 20 поступают на нижний диск или конус 21, стекают по диску 21 и далее движутся снова в виде осесимметричной струи. Пульпа, не попавшая на конус 17., стекает вниз па трубопра30 воду 4 и попадает на конус 5, соединенный с трубопроводом 4 штангами 22, течет к краям диска и стекает вниз в виде осесимметричнай струи, Воздушный поток с флатареагентэми проходит через слой пульпы.

35 стекающей с диска 19, и далее последовательно проходит через осесимметричные струи, стекающие с конусов 5, 17. Далее пульпа проходит через приспособление 10 для преобразования потока е систему струй, 40 в которой пульпа разбивается на несколько осесимметричных струй, через которые проходит воздух с аэрозолью, выходящей из сопл 11 и.13. Пульпа падает на дно аппарата и выходит через патрубок 3 вывода.

1832057

40 трацией и меньшим средним размером твердых частиц и, следовательно, с большим содеожанием зольных частиц и обрабатывает верхнюю струю. Падающие струи образуют гидрозатвор, позволяют полностью адсорбировать аэрозоль на твердых частицах.

Регулирование процесса расслоения

-пульпы по фракциям осуществляют путем изменения угла сегментных частей 23 рассекателя 19. При этом приводится в действие регулирующее устройство 25, которое вытягивает наружу (или втягивает внутрь) часть штока 24. который в свою очередь кинематически связан с сегментной частью

23 и поднимает верхний край сегмента 23, изменяя тем самым угол наклона рассекателя 19, Так как угол наклона сегментов 23 рассекателя 19 можно изменять независимо один от другого, то сначала при регулировании изменяют угол наклона противоположных сегментов, а затем сегментов, примыкающих к ним, до тех пор, пока смежные сегменты не состыкуются в нахлест. Наличие небольших зазоров между сегмечтами не сказывается наэффективности работы аппарата из-за малого количества проходящей через них пульпы, Таким образом, в данном аппарате удается подвергнуть обработке пульпу диффренцированно. Пульпу с повышенным содержанием крупных классов обрабатывают большое число раз, чем пульпу с повь!шенным содержанием мелких классов, при этом расход флотореагентов сокращается на 25 — 30, а производительность увеличивается, так как в аппарате входной поток пульпы разбивается на несколько падающих потоков, которые обрабатываются независимо один от другого, Следовательно, без снижения эффективности (эффективность зависит от толщины падающего слоя

35 пульпы) процесса кондициа ирпвания прпизвадительность аппарата чвеличивается вдвое.

Формула изобретения

1. Аппарат для кондиционирования пульпы, включающий вертикальный цилиндрический корпус, трубопровод, расположенный 8 верхней части корпуса на его ocl1 и соединенный с патрубком ввода пульпы, конус. расположенный йод нижн м концам трубопровода, сопла для подачи флотореагентов в виде аэрозоля и подачи струи воздуха, расположенные одно над другим и направленные навстречу друг другу, и патрубок отвода пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и степени обработки пульпы за счет раздельной обработки частиц разной крупности, аппарат снабжен завихрительным элементом, расположенным н верхней части трубопровода, усеченным конусом,, расположенным выше конуса и сопряженным с нижним краем кольцевого отверстия, выполненного в трубопроводе ниже завихрительного элемента, кольцевым сборником с коническйм рассекателем и распределителем, выполненным в виде конуса или диска и расположенным ниже конуса, при этом верхнее основание усеченного конуса введено внутрь трубопровода, а кольцевой сборник расположен на периферии усеченного конуса и сообщен каналами с центральной частью корпуса под распределителем.

2. Аппарат по и, 1, отличающийся теМ, что аппарат снабжен штоками, выходящими зв пределы корпуса и соединенными

C сегментными частями, в виде набора которых выполнен конический рассекатель, при этом сегментйые части выполнены с возМОжНОСтЬЮ ПОВОрОта ВДОЛЬ ОСЕЙ ШтакОВ.

1832057

Фиг. 2

Составитель С. Мартынов

Техред М,Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 2600 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35 Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101