Способ сверления сквозных отверстий

 

Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: способ заключается в том, что при проходе сверла к зоне, начиная с которой происходит выпучивание металла, во взаимодействие с поверхностью обработанного отверстия вводят элементы трения. Поле допуска окружности, на которой размещены элементы трения, располагают внутри поля допуска окружности, ограничивающей просверленное отверстие, полученное при взаимодействии с деталью твердосплавной пластины сверла. 3 ил.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ4 Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4941579/08 (22) 04.06.91 (46) 07.08.93. Бюл. bh 29 (71) Ташкентский машиностроительный институт (72) Ф.Я.Якубов, С.М,Тимофеев, Х.А.Умаров и Т,У.Умаров (56) Авторское свидетельство СССР

N 1313586, кл, В 23 В 51/06, 1987. (54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к способам обработки металлов резанием и может быть использовано для сверления сквозных отверстий в материалах одинаковой толщины, например в листах, Цель изобретения - повышение произ.водительности. г

Поставленная цель достигается тем, что элементы гарантированного трения вводят во взаимодействие с поверхностью образуемого отверстия в начале переходного процесса выхода сверла.

Снабжение тела сверла элементами гарантированного трения о поверхность. образуемого отверстия, которые вводят в соприкосновение с поверхностью отверстия в начале переходного процесса выхода сверла. создает дополнительное сопротивление сверлу в направлении его оси, предотвращает резкое увеличение момента на конце сверла

„„. Ж „„ i 832Î68 А1 (57) Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: способ заключается B том, что при проходе сверла к зоне, начиная с которой происходит выпучивание металла, Во взаимодействие с поверхностью обработанного отверстия вводят элементы трения. Поле допуска окружности, на которой размещены элементы трения, располагают внутри поля допуска окружности, ограничивающей просверленное отверстие, полученное при взаимодействии с деталью твердосплавной пластины сверла. 3 ил. при выходе его из детали. Этим достигается целсстность сверла и качество поверхности отверстия при невысоких затратах íà осуществление процесса.

Снабжение тела сверла элементами трения, поле допуска которых выполнено внутри поля допуска просверливаемого отверстия, позволяет получить гарантированное трение между поверхностью вставок и поверхностью просверливаемого отверстия, что позволяет снизить трудоемкость процесса сверления. Снабжение передних кромок элементов трения фасками позволяет производить ее подточку вместе с заточкой режущих кромок сверла и этим сохранять неизменным расстояние между вершиной сверла и передней кромкой элементов трения, что позволяет всегда вводить элементы в соприкосновение с поверхностью при подходе сверла к зоне, 1832068 начиная с которой происходит выпучивание металла.

Пример осуществления способа.

Для осуществления способа используют сверло, которое снабжают механизмом дополнительного выдвижения направляющих элементов на расстояние, обеспечивающее гарантированное и достаточное по получаемому усилию трение о поверхность отверстия. Причем механизм дополнительного выдвижения направляющих элементов вводят в действие в начале переходного процесса выхода сверла, который оп ределяется опытным путем или теоретически до начала сверления, 15

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид сверла; на .фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид

Б на фиг 2, 20

Сверло состоит из тела 1, элементов крепления 2, твердосплавной пластины 3, канавки 4 для выхода стружки, элементов 5 трения, фаски 6 на кромке элемента трения в направлении подачи сверла и фаски 7 в направлении вращения сверла; 8- диаметр элементов трения 5, 9- диаметр твердосплавной пластины 3, 10- расстояние от перемычки твердосплавной пластины 3 до. кромки элементов трения 5. При изготовле- 30 нии сверла размеры 9 и 8 подбирают таким образом, чтобы поле допуска размера 8 находилось внутри поля допуска диаметра просверливаемого отверстия, так как поле допуска размера. получаемого сверлением, 35 больше поля допуска такого же размера. получаемого шлифованием.

При сверлении элементы 5 трения входят в отверстие при подходе сверла к зоне, начиная с которой происходит выпучивание металла размером 10, устанавливаемым заранее. При заточке режущих кромок пластины 3 подтачива от и фаску 6 элементов 5, сохраняя размер 10. Фаску 7 затачивают по мере необходимости.

Формула изобретения

Способ сверления сквозных отверстий, при котором сверлу и детали сообщают относительные движения вращения и осевой подачи, при этом осуществляют взаимодействие расположенных на сверле элементов трения с поверхностью обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет увеличения стойкости сверла. подачу его на выходе из отверстия уменьшают, осуществляют взаимодействие элементов трения с обрабаты-. ваемой поверхностью при подходе сверла к зоне, начиная с которой происходит выпучивание металла, при этом поле допуска окружности, на которой размещены элементы трения, располагают внутри поля допуска окружности, ограничивающей просверленное отверстие, а передние кромки элементов трения с выполненными на них фасками располагают от перемычки сверла на расстоянии, равном длине обрабатываемого отверстия от его начала до зоны, начиная с которой происходит выпучивание металла.

183?068

Составитель Ф.Якубов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор И.Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2601 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раукская наб„4/5