Бис-[3- (3,5-диметил- 4-оксифенил)- пропил-1] -сульфид как термостабилизатор сэвилена и 3-(3,5 -диметил-4- оксифенил)- пропанол-1 в качестве промежуточного продукта в синтезе бис- [3-(3,5- диметил-4- оксифенил) -пропил-1] -сульфида - термостабилизатора сэвилена

 

Использование: для синтеза термостабилизаторов полимеров, в частности сэвилена (сополимер винилацетата и этилена). Сущность изобретения: продукт - бис-[3-(3,5- диметил-4- оксифенил) -пропил-1] -сульфид (I) формулы [(3,5-2 CH3), (4-OH)-C6H2-(CH2)3]2S, БФ C22H30O2S, выход 75,5%: 3-(3,5-диметил -4-оксифенил) -пропанол-1 (II) формулы (3,5-2 CH3), (4-OH) -C6H2-(CH2)3-OH, БФ C11H16O2, выход 29,7%, т. кип. 130 - 155°С/1 - 2 мм рт. ст. Синтез I : соединение II обрабатывают хлористым тионилом с последующим взаимодействием полученного 4-( -хлорпропил)-2,6 -ди-трет- бутилфенола с сульфидом натрия. Синтез II: 2,6-диметилфенол обрабатывают аллиловым спиртом. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к новым химическим соединениям, конкретно к бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфиду формулы I и к промежуточному соединению для его синтеза - 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанолу-1 формулы II Соединение I может быть использовано как термостабилизатор полимеров, в частности сэвилена (сополимера винилацетата и этилена). В настоящее время для стабилизации сэвилена в промышленности используется импортный стабилизатор - тетраэфир пентаэритрита и 2-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропионовой кислоты (Ирганокс 1010), который, однако, обладает недостаточной эффективностью для стабилизации сэвилена, особенно в низких концентрациях (данные по его термостабилизирующим свойствам приводятся в табл.1 и 2). Известен бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфид формулы нашедший применение в качестве стабилизатора полиолефинов. Проверка его как термостабилизатора сэвилена показала, что для достижения достаточной эффективности необходимо его использование в концентрации 0,2-0,3 мас.% (см. табл.1 и 2), что заметно удорожает композицию и неприемлемо с точки зрения экологических требований, допускающих применение стабилизаторов, обеспечивающих эксплуатационные свойства полимера при концентрации 0,1 мас.%. Целью изобретения является синтез соединения, являющегося более эффективным термостабилизатором сэвилена, а также синтез такого промежуточного соединения, с помощью которого можно получить указанный термостабилизатор более легким путем. Поставленная цель достигается синтезом бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфида через промежуточное соединение - 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанол-1. Синтез осуществляется следующим образом. Промежуточное соединение - 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанол-1 обрабатывают хлористым тионилом при 80оС (в бане) в течение 5 ч до 4-( -хлорпропил)-2,6-ди-трет-бутилфенола (III), который реагирует с сульфидом натрия при 100оС (в бане) за 7 ч в изопропиловом спирте и образует целевой продукт. Промежуточное соединение II получается из доступного 2,6-диметилфенола при обработке аллиловым спиртом по схеме Соединение II по указанной схеме можно получить несколькими способами-эквивалентами: в первом случае к 2,6-диметилфенолу и аллиловому спирту добавляют гидроокись натрия, реакционную массу нагревают 18 ч при 135оС (в бане), взаимодействие проводят при атмосферном давлении в токе инертного газа; во втором случае вместо гидроокиси натрия используют металлический натрий, реагенты выдерживают 35 ч при 145оС (в бане) в токе инертного газа при атмосферном давлении; в третьем случае также используют металлический натрий, но реакционную смесь выдерживают в автоклаве под давлением 10 ч при 150оС. Преимущества самого промежуточного соединения заключаются в возможности получения нового конечного продукта, обладающего полезными свойствами, обусловленными новой структурой промежуточного соединения. Заявляемое соединение 1 испытывали следующим образом: композиция готовилась путем введения добавки стабилизатора в полимер на вальцах в течение 10 мин при 120оС, при зазоре между вальцами 0,2 мм и коэффициенте фрикции 30:25. Параллельно на этом же нестабилизированном образце полимера проводились испытания бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфида и Ирганокса 1010. Эффективность стабилизаторов оценивалась двумя методами. 1. По изменению показателя текучести расплава (ПТР) в процессе выдержки стабилизированной композиции на воздухе при температуре 185оС в течение 4 ч, величину ПТР определяли на экструзионном пластометре. 2. По изменению рН раствора электролита, наступающему при накоплении кислых продуктов деструкции сэвилена, протекающей при 180оС в токе кислорода, при этом фиксировали время (ч) достижения рН 4,8. Результаты испытаний, представленные в табл.1 и 2, свидетельствуют о том, что композиция сэвилена, содержащая соединение I, является существенно более термостабильной по сравнению с композицией, содержащей Ирганокс 1010, которая, судя по изменению ПТР, может быть переработана только один раз. Изменения ПТР композиций сэвилена с бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфидом и соединением I при концентрации стабилизаторов 0,1 и 0,2 мас.% практически одинаковы и отвечают необходимым требованиям, однако замена бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфида соединением I позволяет увеличить термостабильность композиций (по времени достижения рН 4,8 в процессе термоокисления, см. табл.1) в 1,5 раза (при концентрации 0,1 мас.%) или в 2,1 раза (при концентрации 0,2 мас.%). Таким образом, использование соединения I в качестве термостабилизатора позволяет при применении его в небольших концентрациях получать высокостабильный сэвилен, который может быть при этом неоднократно переработан без заметного изменения физико-механических свойств. П р и м е р 1. Получение 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанола-1 (II) с использованием гидроокиси натрия. Реакцию проводят в токе инертного газа (аргона, гелия или азота). В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 4 г (0,1 моль) NaOH и 14 мл (0,2 моль) аллилового спирта. Эту смесь выдерживают 0,5 ч при 100оС (в бане), при этом щелочь растворяется полностью. Затем в колбу добавляют 6,1 г (0,05 моль) 2,6-диметилфенола и температуру в бане поднимают до 135оС. В этих условиях реакционную смесь выдерживают 18 ч. причем после первых 7 ч нагревания добавляют еще 7 мл аллилового спирта. По окончании выдержки реакционную массу нейтрализуют соляной кислотой, отмывают водой, экстрагируют серным эфиром. После удаления эфира получают 9,7 г масла, содержащего по данным ГЖХ 40% 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанола-1 (II), 13% бис-(3,5-диметил-4-оксифенил)-метана и 43% 2,6-диметилфенола. Это масло перегоняют в вакууме, получают три фракции. 1-я фракция: т.кип. 50-100оС/1-2 мм рт.ст., 2,71 г 2,6-диметилфенола. 2-я фракция: т. кип. 130-155оС/1-2 мм рт.ст. 2,67 г светло-желтого вязкого масла, содержащего по данным ГЖХ 95% соединения II и 3,2% 2,6-диметилфенола. При стоянии 2-я фракция закристаллизовывается, перекристаллизация ее из этанола дает соединение II в виде белых кристаллов с т.пл. 61-63оС. Выход технического продукта (по 2-й фракции) 29,7%. 3-я фракция: т. кип. 170-250оС/1-2 мм рт.ст., 2,13 г вязкого мутного масла, содержащего по данным ГЖХ 2,7% 2,6-диметилфенола, 11% 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанола-1 (II) и 67% бис-(3,5-диметил-4-оксифенил)-метана. 3-(3,5-Диметил-4-оксифенил)-пропанол-1. C11H16O2, М 180, 1150 (масс-спекрометрически). ПМР-спектр [(CD3)2CO, 60 МГц]: 1,52-2,0 (м,0 CH2CH2OH); 2,15 (с., -СН3); 2,3-2,7 (т., ArCH2-); 3,38-3,7 (т., -CH2OH); 3,8 (с., -CH2OH): 6,68 (c., Hap); 6,9 (c., ArOH). ИК-спектр (ССl4): 3613 см1 (ArOH). УФ-спектр (EtOH): макс 281 нм, 1 3,23. П р и м е р 2. Получение 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)пропанола-1 (II) с использованием металлического натрия. Реакцию проводят в токе инертного газа (аргона, гелия или азота). Смешивают 12,2 г (0,1 моль) 2,6-диметилфенола, 17,4 г (20,4 мл 0,3 моль) аллилового спирта. К этой смеси порциями при перемешивании добавляют 2,3 г (0,1 моль) металлического натрия. Затем реакционную смесь, продолжая перемешивание, нагревают до 114оС (температура нагревающей масляной бани составляет 145оС). В этих условиях смесь выдерживают 35 ч. Температура массы в ходе выдержки самопроизвольно поднимается на 10о, затем опускается до исходного значения. Через 35 ч продукт содержит по данным ГЖХ 65% соединения II и 6% 2,6-диметилфенола. Выдержку заканчивают, смесь обрабатывают, как описано в примере 1, получают 14,75 г темно-коричневого масла, при перегонке которого в вакууме 1-2 мм рт.ст. отбирают фракцию, кипящую в интервале 130-155оС. Она содержит по данным ГЖХ 95% оксиалкилфенола II. Вес фракции 6,75 г. Выход технического продукта 35,6%. П р и м е р 3. Получение 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанола-1 с использованием металлического натрия. В инертной атмосфере (аргон, гелий или азот) смешивают 146,4 г (1,2 моль) 2,6-диметилфенола и 246 мл (3,62 моль) аллилового спирта. К этой смеси порциями добавляют 27,6 г (1,2 моль) металлического натрия. Полученную массу переносят в автоклав, который затем герметизируют, нагревают до 150оС и выдерживают при этой температуре 10 ч. Реакционную массу после охлаждения и вскрытия автоклава обрабатывают, как описано в примере 1. Полученный продукт перегоняют в вакууме 3-5 мм рт.ст. После отгонки исходного 2,6-диметилфенола отбирают фракцию, кипящую в этом вакууме при 130-170оС, получают 81,3 г вязкого, кристаллизующегося при стоянии масла, содержащего по данным ГЖХ 97% соединения II, а также фракцию с т.кип. 170-195оС, 14,5 г вязкого масла с т.кип. 170-195оС/3-5 мм рт.ст., содержащего по данным ГЖХ 80% оксиалкилфенола II. Повторная перегонка последней фракции дает 8,5 г 91%-ного (по данным ГЖХ) соединения II. В общей сложности получено 89,8 г технического 95%-ного продукта. Выход 40,0%. П р и м е р 4. Получение 4-( -хлорпропил)-2,6-диметилфенола. В трехгорлую колбу с мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой загружают 31,29 г технического 3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропанола-1, содержащего по данным ГЖХ 97,6% основного вещества (30,54 г, 0,169 моль). Колбу нагревают на масляной бане до 80оС (в бане). Затем в течение 1 ч прикапывают 14,6 мл (24,19 г, 0,203 моль) хлористого тионила. Далее реагенты перемешивают при 80оС (в бане) 5 ч. По окончании выдержки к реакционной смеси добавляют 75 мл воды и далее после охлаждения массы до комнатной температуры приливают 75 мл серного эфира. Эфирный слой отделяют, промывают водой два раза по 50 мл, упаривают, получают 34,95 г черного масла, которое перегоняют в вакууме 1-2 мм рт.ст. 1-я фракция: т.кип. 110-120оС, 2,39 г светло-желтого подвижного масла, содержащего по данным ГЖХ 96,6% 4-( -хлорпропил)-2,6-диметилфенола. 2-я фракция:ж т.кип. 125-130оС, 17,81 г желтого подвижного масла, содержащего по данным ГЖХ 97,8% 4-( -хлорпропил)-2,6-диметилфенола. Выход технического продукта 60,2%. П р и м е р 5. Получение бис-3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфида. В трехгорлой колбе с мешалкой и обратным холодильником смешивают 1,36 г (0,013 моль) технического Na2S (СОВ - содержание основного вещества 74%), 3,97 г (0,02 моль) 4-( -хлорпропил)-2,6-ди-трет-бутилфенола и 20 мл изопропилового спирта. Смесь выдерживают при 100оС (в бане) с перемешиванием 7 ч. Затем горячую реакционную массу отфильтровывают от NaCl и избытка Na2S, фильтрат упаривают, получают 3,74 г мутного темно-желтого масла, хроматографированием которого на колонке с 40 г силикагеля (элюенты: гексан-хлороформ 1: 1 и хлороформ) выделяют 2,97 г технического продукта (СОВ 91,3%). Выход чистого продукта 75,5%. Бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфид: С22Н30О2, М 358, 1967 (масс-спектрометрически). ПМР-спектр (CCl4 60 МГц); 1,56-2,06 (м., -CH2CH2Ar); 2,14 (c., -CH3); 2,22-2,68 (м., ArCH2CH2CH2-); 4,28 (c., ArOH); 6,62 (с., Нар). ИК-спектр (CCl4): 3620 см-1 (ArOH). П р и м е р 6. Испытание бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфида как термостабилизатора сэвилена. Готовят композиции на основе сэвилена марки 113-06-075, в которых в качестве стабилизаторов используют соединение I. Ирганокс 1010 и бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфид. Рецептура и свойства композиций на основе сэвилена представлены в табл. 1 и 2. Данные таблицы свидетельствуют о том, что предлагаемые композиции, содержащие соединение I, являются значительно более термостабильными по сравнению с контрольной композицией, содержащей Ирганокс 1010, используемой в настоящее время в промышленности. Термостабильность композиции с соединением I превышает термостабильность композиции с бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфидом. Таким образом, соединение I в меньших концентрациях обеспечивает более длительное защитное действие по сравнению с применяемым в промышленности импортным стабилизатором Ирганоксом 1010 и бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфидом. При концентрации стабилизатора в композиции 0,1 мас. % термостабильность композиции с соединением I превышает термостабильность композиции с Ирганоксом 1010 в 1,7 раза, а с бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфидом - в 1,5 раза. При концентрации 0,2 мас. % термостабильность композиции с соединением I превышает аналогичную величину для композиции с Ирганоксом 1010 в 3,3 раза, а для композиции с бис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропил-1] -сульфидом в 2,1 раза.

Формула изобретения

БИС-[3-(3,5-ДИМЕТИЛ-4-ОКСИФЕНИЛ)-ПРОПИЛ-1]-СУЛЬФИД КАК ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР СЭВИЛЕНА И 3-(3,5-ДИМЕТИЛ-4-ОКСИФЕНИЛ)-ПРОПАНОЛ-1 В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПРОДУКТА В СИНТЕЗЕ БИС-[3-(3,5-ДИМЕТИЛ-4-ОКСИФЕНИЛ)-ПРОПИЛ-1] -СУЛЬФИДА - ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРА СЭВИЛЕНА. 1. Бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфид формулы
как термостабилизатор сэвилена. 2. 3-(3,5-Диметил-4-оксифенил)-пропанол-1 формулы

в качестве промежуточного продукта в синтезе бис-[3-(3,5-диметил-4-оксифенил)-пропил-1]-сульфида - термостабилизатора сэвилена.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, к резиновым смесям , содержащим водонабухающие добавки

Изобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и сверхкрупногабаритных шин

Изобретение относится к связующим на основе эпоксидно-фенольных смол для получения стеклопластиков преимущественно методом сухой намотки и прессования, используемых в машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению пленок из диацетата целлюлозы с высокими антистатическими свойствами, и может быть использовано при производстве ацетатных пленок

Изобретение относится к получению 2-(4-гидроксифенил)этанола (n-тирозола), который может быть использован в медицине в качестве стимулирующего, адаптогенного средства

Изобретение относится к способу получения 3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензилового спирта

Изобретение относится к области органической химии, точнее к методу синтеза 4-(2-гидроксиэтил)фенола формулы (1): Соединение (1) высокой степени чистоты (не менее 99,5%) пригодно для парентерального, в том числе внутривенного, введения его водного раствора в организм больных, страдающих острой сердечной недостаточностью, а также для снятия абстинентного синдрома у наркобольных

Изобретение относится к способу получения 2-(4-гидроксифенил)этанола (п-тирозола), обладающего выраженным стимулирующим действием, иммуномодулирующей и кардиопротекторной активностью, антиканцерогенными и противовоспалительными свойствами. Способ включает нитрование 2-фенилэтанола, восстановление 2-(4-нитрофенил)нитроэтанола, нитрозирование 2-(4-аминофенил)этанола с последующим гидролизом диазосоединения. При этом синтез и гидролиз диазосоединения проводят в присутствии n-толуолсульфокислоты при мольном отношении 2-(4-аминофенил)этанол : n-толуолсульфокислота = 1,0:2,1-3,0. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт высокого качества из доступного сырья без применения труднодоступных и дорогостоящих реагентов, а также опасных производственных процессов. 2 табл., 15 пр.

Изобретение относиться к способу получения о-гидроксибензилового спирта (салигинина), который находит применение при производстве пластмасс и композитных материалов. Способ заключается в восстановлении салицилового альдегида боргидридом натрия, при этом реакцию осуществляют без нагрева в 1% водном растворе гидроксида натрия при перемешивании в течение четырех часов. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом при использовании упрощенной технологии. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к антиоксидантам для высокотемпературного старения динамически частично или полностью сшитых термопластичных эластомеров

Изобретение относится к новым химическим соединениям, конкретно к бис-[3--пропил-1]-сульфиду формулы I и к промежуточному соединению для его синтеза - 3--пропанолу-1 формулы II Соединение I может быть использовано как термостабилизатор полимеров, в частности сэвилена

Наверх