Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки разновысоких деталей типа гильз, поршней, ступиц, шкивов. Автомат содержит станину 1 со шпиндельными бабками 2. Над шпиндельными бабками 2 в верхней части станины 1 на ее передней поверхности А на вертикальных направляющих 7 размещена каретка 10, на боковых поверхностях 5 и С станины - правый 11 и левый 12 суппорта. На вертикальных направляющих 7 на передней поверхности 4 под кареткой 10 установлен дополнительный крестовый суппорт 13. Боковые поверхности станины 5 и б размещены под углом к ее передней поверхности 4, равным 90° 180°. 1 з.и. ф-л ы, бил. сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИМ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (з1)з В 23 В 9/06 та с с -"i.;Æ
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4820298/08 (22) 27,04.90 (46) 15,08.93. Бюл. ¹ 30 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (72) В. И, Кал и ни í, (O. К. Краснощеков, В.П.Скопинцев и С,П.Семендяев (73) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1041223, кл. В 23 В 9/00, 1983. (54) АВТОМАТ ТОКАРНЫЙ ВЕРТИКАЛ6НЫЙ ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обраИзобретение относится к машиностроению, в частности, к токарным станкам для . обработки разновысоких деталей типа фланцев, гильз, поршней, ступиц, шкивов. . Целью изобретения является повышение технологических возможностей, производительности и точности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей..
На фиг.1 изображен общий вид автомата токарного вертикального двухшпиндельного — вид спереди; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — общий вид автомата с дополнительной кареткой; на фиг.5 — вид по стрелке А на фиг.4; на фиг.6 — схемы взаимного расположения шпинделей, суппортов, обрабатывающего инструмента.
„„.ЯЫ„„ 1834751 АЗ ботки разновысаких деталей типа гильз, поршней, сгупиц, шкивов. Автомат содержит станину 1 со шпиндельными бабками 2.
Над шпкндельными бабками 2 в верхней части станины 1 на ее передней поверхности 4 на вертикальных направляющих 7 размещена каретка 10, на боковых поверхностях 5 и G станины — правый 11 и левый 12 суппорта. На вертикальных направляющих 7 на передней поверхности 4 пад кареткой 10 установлен дополнительный крестовый суппорт 13. Боковые поверхности станины 5 и 6 размещены под углом к ее передней поверхности 4, равным 90 <
< 180О. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.
Автомат токарный вертикальный содержит станину 1, в нижней части которой раз° аай мещены две шпиндельные бабки 2, в которых с помощью гидроцилиндра зажима
3 осуществляется зажим заготовок. В верх- Д ней части над шпиндельными бабками 2 . станина 1 имеет переднюю 4 и две боковые (Л
5 и 6 поверхности. а 1
На передней поверхности 4 выполнены аертикальниа наораалающие 7. На оокоеик ) поверхностях 5 и 6 имеются вертикальные направляющие соответственно 8 и 9. Каждая из боковых поверхностей 5 и 6 расположена под углом к передней поверхности 4, равным 90 (a< 180 (фиг,2). На пере. дней поверхности 4 па вертикальных направляющих 7 установлена каретка 10. По разные стороны от нее на боковых поверхностях 5 и 6 на вертикальных направляющих
1834751
8 и 9 размещены соответственно правый 11 и левый 12 крестовые суппорта для закрепления режущего инструмента (на чертеже
IlQ показан). На вертикальных направляющих 7 под кареткой 10 также установлен дополнительный крестовой суппорт 13,,Цля прохода дополнительного суппорта 13 в каретке 10 выполнен вырез 14. На каретке 10 могут быть размещены в зависимости от технологического процесса и типа обрабатываемой детали или режущие инструменты (фиг.6, схема 2, 3, на схеме 3 не показаны
° резцы, которые могут быть установлены на суппорте 11 и дополнительном суппорте
13), или задняя бабка 15 с центрами 16 (фиг.6, схема 1). При необходимости обработки разновысоких деталей необходима установка на <10 режущего инструмента 17 в сочетании с задней бабкой 15 и центром 16. Для этого на боковой поверхности 5 станины 1 устанавливают дополнительную каретку 18, в которой размещают заднюю бабку 15 с центром 16.
Автомат работает следующим образом.
Заготовки устанавливают в зажимные оправки(на фиг, не показаны) шпиндельных бабок 2 и с помощью гидроцилиндров за>кима 3 производят их зажим (фиг,б, схема 1-6), Центрами 16 задней бабки 15 (фиг.6, схема
1) осуществляют поджим детали в осевом направлении. Инструментом, закрепленным на правом 11 и левом 12 крестовых суппортах, одновременно обрабатывак>т детали, закрепленные в соответствующих шпиндельных бабках 2. При этом составляющая усилий, возникающих при резании, действует в направлении прижима суппортов 11 и 12 к станине 1. На дополнительном суппорте 13 при обработке по этой cxerye может быть установлен режущий инструмент (например, резцы), который. имеет воэможность обрабатывать одну из деталей, закрепленных в шпиндельных бабках 2. При этом совмещается по времени обработка инструментом, размещенным на дополнительном суппорте 13 с обработкой инструментом, закрепленным на правом 11 или левом 12 суппортах.
На схеме 2 фиг.6 показана обработка деталей, закрепленных в шпипдельных бабках 2. Дае детали одновременно обрабатываются расточным инструментом, закрепленным на каретке 10, и режущим инструментом, расположенным lla правом
11 и левом 12 суппортах, а инструментом, размещенным на дополнительном суппорте
13 детали обрабатываются попеременно.
Причем обработка инструментом, установ10
25
30 направляющим 7 он проходит в вырез 14 каретки 10, После окончания обработки де35
55 ленным на дополнительном суппорте 13. осуществляется во вре>мя выполнения операций инструментом, расположенным на каретке 10 и на суппортах 11 и 12.
На схеме 3 (фиг,б) показана возможность одновременного выполнения на деталях, установленных в разных шпиндельных бабках 2, различной совокупности технологических операций эа счет установки на каретке 10 расточного инструмента 17, а lla суппортах 11, 12 и 13 резцов разного вида, При обработке разповысоких деталей или деталей с разнохарактерной обработкой (например, расточка детали lla одном шпинделе и обточка на другом) (схему 4, на фиг.б), lla правой дополнительной каретке
18 устанавливают заднюю бабку 15 с центром 16 для за>кима высокой детали, à на каретке 10 устанавливают режущий инструмент, например, барштангу 17 для обработки отвсрстия в другой детали. В процессе обработки одновременно обрабатываются две детали. Дополнительный центральный суппорт 13 может-обрабатывать деталь с большим циклом.
При перемещении в процессе обработки при любых возможных схемах дополнительного суппорта 13 по вертикальным талей правый 11, левый 12 и дополнительный 13 суппорта и каретка 10 или каретки 10 и 18 занимают исходное положение, Портальным манипулятором (на черте>ке не показан) производят замену готовой детали на заготовку и цикл обработки повторяется, Формула изобретения
1, Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный, содержащий две шпиндельные бабки и установленные над бабками на вертикальных направляющих станины каретку, правый и левый крестовые суппорта, размещенные по разные стороны от каретки, при этом вертикальные направляющие для суппортов размещены на боковых поверхностях станины, расположенных под углом к ее передней поверхности, о тл ll Ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и точности, он снабжен дополнительным крестовым суппортом, установленным под кареткой на вертикальных направляющих, при этом в каретке выполнен сквозной вырез, предназначенный для прохода дополнительного суппорта.
1834751
2. Автомат токарный по п,1, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, он снабжен дополнительной кареткой, уста- . новленной на одной из боковых поверхностей станины, нэ, напфавляющих которой размещен один из крестовых суппортов.
1834751
CxeMu / схема 3
183475 i
Вы8 8
1/
k сл емо 7 схема Ф
7Х
