Многошпиндельная головка

 

Использование: в области обработки металлов резанием, в частности в агрегатных и сверлильных станках. Сущность изобретения: головка содержит размещенные в корпусе шток 16, связанный посредством оси подачи 29 с вилками 5, через которые проходят шпиндели 9. Шпиндели посредством зубчатых передач связаны с опорными осями 11, соединенными с приводным валом . 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 23 В 39/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940462/08 (22) 30.05..91 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 (71) Научно-исследовательский институт приборостроения (72).К.С.Новиков (73) Научно-исследовательский институт приборостроения (56) Авторское свидетельство СССР

М 984708, кл. В 23 В 39/16. 1982. (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

„„5Q„„1834755 А3 (57) Использование: в области обработки металлов резанием, в частности в агрегатных и сверлильных станках. Сущность изобретения: головка содержит размещенные в корпусе шток 16, связанный посредством оси подачи 29 с вилками 5, через которые проходят шпиндели 9. Шпиндели посредством зубчатых передач связаны с опорными осями 11, соединенными с приводным валом. 7 ил.

1834755

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлильных. и агрегатных станках для обработки отверстий, Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности труда и точности обработки деталей.

На фиг.1 изображен общий вид ко IcTрукции головки; на фиг.2 — расположение деталей внутри корпусй головки; на фиг.3вид головки с торцевой части головки; на фиг..4 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.5 — вид

Б на фиг.4; на фиг.6 — вид B на фиг.4, на фиг.7 — вид Г на фиг,4.

На фиг, 1 - 7 приняты следующие обозначения: 1 — корпус, 2 — стакан, 3 — крышка, 4 — вилка двойная, 5- вилка одинарная, 6вкладыш, 7, 8 — накладка, 9, 10 — шпиндели, 11 - опорная ось, 12 — пробка, 13 — упорная планка, 14 — винт стопорный, 15 — упор, 16 †.шток, 17 — основание, 18 — ограничительная планка, 19 — втулка реэьбовая, 20 — пружина, 21 — гайка, 22 — шарик, 23 — штифт, 24 — ось привода, 25 — ведущая шестерня. 26— ведомая шестерня, 27, 28 — шестерни шпинделей, 29 — ось подачи, 30 — прокладка, 31— ведущая шестерня шпинделей.

Собраны детали между собой следующим образом. Основа головки собрана из трех деталей — корпуса 1, стакана 2 и крышки 3. Стакан и крышка закреплены к корпусу с противоположных сторон винтами.

Между корпусом и стаканом размещены ведущая шестерня 25. связанная с осью привода 24, которая посредством муфты (на чертеже нет), связывается со шпинделем станка. Ведомая шестерня 26, связанная с опорной осью 11 и через нее с ведущей шестерней шпинделей 31 привода шестерен шпинделей 9, 10.

Между корпусом 1 и крышкой 3. размещена опорная ось 11, На ней, через подшипники и прокладки 30, размещены накладки

8 (между накладками) вкладыш 6. В свою очередь, через двойную вилку 4 и накладки

7, 8 с одной стороны и через одинарную вилку 5 и вкладыш 6 с другой стороны, проходят оси рабочих шпинделей 9, 10. Вилки 4 и 5, а также шток 16 связаны подающей осью 29. На опорной оси 11 закреплена ведомая шестерня 26 и ведущая шестерня 31 привода шпинделей 9, 10.

К корпусу 1, с наружной стороны закреплено с помощью винтов основание 17 с ограничительной планкой 18, Между основанием 17 и ограничительной планкой 18 размещена гайка 21, с помощью которой можно перемещать шток 16. С внутренней стороны корпуса 1 размещен упор 15 с пазом для прохода выступа упорной планки

13, Упорная планка 13, соединенная со штоком 16 штифтом 23. может жестко фиксироваться с помощью стопорного винта 14.

Изменение расстояния между рабочи5 ми шпинделями проходит следу1ощим обра зом; освободив винтом 14 упорную планку

13, поворачивают гайку 21. На гайке 21 закреплена через пружину 20 резьбовая втулка 19. Поскольку гайка 21 ограничена

10 пространством между основанием 17 и ограничительной планки 18, шток 16 начинает перемещаться, передвигая вилки 4 и 5, которые в свою очередь передвигают шпиндели 9, 10.

15 Шестерни шпинделей 27, 28 перемещаются с перемещением штока 16 по ведущей шестерне 31, охватывая ее с двух сторон.

Максимальное расстояние между центрами шпинделей 9, 10 равно сумме межцентро20 вых расстояний между шестерней шпинделя и ведущей шестерней 31. Минимальное расстояние равно наружному диаметру шестерни .шпинделя плюс 0,3-0,5 мм. Размер

0,3-0,5 мм дэн для недопустимости эацеп25 ления шестерен шпинделей 27, 28 между собой. После установки нужного межцентрового расстояния стопорный винт 14 затягивается. ЗаМеры производят любым мерительным инструментом, 30 Предлагаемая конструкция головки имеет возможность более точной установки межцентрового расстояния шпинделей зэ счет небольшого хода штока 16 за один оборот гайки 21 (0,5 мм), В прототипе механизм

35 разводки более критичен — изменение межцентрового шпинделей производится поворотом эксцентричной оси шпинделя (небольшой ее поворот вызывает изменение положения оси рабочего шпинделя на

40 расстояние, которое прямо пропорционально размеру(радиусу) от оси поворота.корпуса шпинделя до его рабочей оси. Кроме этого, о изменением межцентрового расстояния шпинделей изменяется угловое распо45 ложение осей шпинделей относительно постоянной оси головки, это требует посто. янно учитывать расположение обрабатываемой детали на рабочем столе, В предлагаемой конструкции головки, 50 ось, проходящая через оба шпинделя, перемещается без углового изменения относительно постоянной оси головки, а также возможно (при необходимости) изменение межцентрового расстояния шпинделей в рабочем состоянии.

Использование предлагаемой конструкции головки позволяет повысить производительность труда в 2-2,5 раза и повысить точность обработки деталей в 2 раза.

1834755 формула изобретения

Многошпиндельная головка, содержащая размещенный в корпусе приводной вал и связанные с ним посредством зубчатых передач шпиндели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности, головка снабжена штоком, установленным в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном расположению шпинделей, размещенной в отверстии, которое выполнено в одном из концов штока, осью подачи, установленными нэ последней с возможностью поворота вилками, соединенными со шпинделями, кинематически связанными с последними посредством зубчатых передач опорными осями, и размещенными на последних накладками и вкладышем, предназначенными для соединения вилок.

1834755

1834755

1834755

Составитель К.Новиков

Техред М;Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101

Заказ 2698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Многошпиндельная головка Многошпиндельная головка Многошпиндельная головка Многошпиндельная головка Многошпиндельная головка Многошпиндельная головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях типа зубчатая рейка

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при передаче вращения от двигателя к шпинделям в многошпиндельных станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изго- .товлении отверстий в печатных платах

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для сверления отверстий в накладках тормозных колодок

Многошпиндельная головка

Наверх