Установка для продольного разделения листов стекла

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано стекольными заводами на автоматических линиях для раскроя листового стекла на прямоугольные мерные заготовки. Сущность изобретения: каждый блок перегибающих элементов установки состоит из верхнего и нижнего мостов с попарно расположенными на его валах опорными роликами . При этом нижний мост выполнен с рычагами, шарнирно соединенным с пневмоприводом . В результате лист стекла одновременно с продольным перемещением подвергают по всей ширине поперечному радиусному изгибу с постепенным изменением кривизны изгиба в пределах от бесконечности до радиуса, гарантирующего разлом листа стекла по линиям реза. 6 ил.

С(1К1.1 .Х)ВГ 1 СКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

Р Г С11V I i111V. (5l)5 С 03 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАГЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ПАТЕНТУ (21) 4920845/ЗЗ (22) 26.03.91 . (46) 15.08.93, бюл. N 30 (75) В,M.áðþçãèí и B,Н.Суворов (73) борский стекольный завод им. M.Горького (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 831750, кл. С 03 В 33/02, 1979. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РА3ДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано стекольными заводами на автоматических линиях дпя раскроя листового стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано стекольными заводами на автоматических линиях для раскроя листового стекла на прямоугольные мерные заготовки.

Целью изобретения является повышение надежности процесса.

На фиг.1 показана схема поперечного радиусного изгиба листа стекла; на фиг.2— общий вид установки изгиба, разлома листа стекла и разведения заготовок; на фиг.3— исходное положение блока изгибающих элементов; на фиг.4 -- рабочее — верхнее положение блока изгибающих элементов; на фиг.5 — схема разведения прямоугольных заготовок после разлома листа стекла; на фиг,б — узел опорных роликов, Листа стекла 1 в поперечном направлении имеет радиусный прогиб эа счет изгибающих элементов. При этом нанесенные продольные линии реза 2 располагаются

„БЫ„„183486/ А3 на прямоугольные мерные заготовки. Сущность изобретения: каждый блок перегибающих элементов установки состоит из верхнего и нижнего мостов с попарно расположенными на его валах опорными роликами. При этом нижний мост выполнен с рычагами, шарнирно соединенным с пневмоприводом. В результателист стекла одновременно с продольным перемещением подвергают по всей ширине поперечному радиусному изгибу с постепенным изменением кривизны изгиба в пределах от бесконечности до радиуса, гарантирующего разлом листа стекла по линиям реза, 6 ил, без какой-либо ориентации на опорные ролики 3.

На раме конвейера 4 расположены четыре блока изгибающих элементов, Каждый блок имеет нижний 5 и верхний 6 подъемные радиусные мосты. Нижние мосты 5 имеют цепной привод 7 вращения опорных роликов 3 и пневмопривод 8 поворота мостов.

На раме конвейера 4,на стойке 9 монтируются нижний 5 и верхний 6 мосты. На нижнем мосте 5 опорные ролики 3 расположены на наружной радиусной части корпуса моста 5, на верхнем масте 6 — на внутренней вогнутой части моста. Нижний мост 5 имеет рычаг, соединенный шарнирно с пневмоприводом 8.

Лист стекла 1 подвергнут радиусному изгибу за счет поворота мостов 5 и 6 на угол а. При этом опорные ролики 3 нижних 5 и верхних 6 мостов контактируют с обеими плоскостями радиусно-изогнутого листа

:стеклз 1.

Показано расположение прямоугольных заготовок 10 после разлома листа стекла 1 па линиям реза 2, с образованием 5 между заготовками зазора з, Показан в сборе узел опорного ролика, Он имеет корпус 11, ролик 3, обоймы 12, подшипники 13 и гибкий валик 14.

Реализация способа продольной разломки листа стекла 1 поясняется схемами фиг.1 и 4. На схемах видно, что лист стекла

1 с нанесенными продольными линиями реза 2 подвергается радиусному изгибу, При этом поперечный радиусный изгиб листа стекла 1 осуществляют за счет совместного поворота блока изгибзющих элементов-мостов 5 и 6, что обеспечивает постепенное изменение кривизны от бесконечности до радиусз, гарантирующего разлом листа 20 стекла 1 по линиям реза 2 в зависимости от его толщины.

Для разлома листа стекла 1 каждой толщины необходим свой радиус изгиба, Так как флоат-стекла толщиной 2.2 мм радиус гарантирующего разлом листа стекла по линиям реза составляет P = 13+0,5 мм, для толщины 2,6 мм Р = 16 -0,5 м, для 3,2 мм стекла P - 20+0,5 м, для 5 мм стекла

Р = 24+0,5 м и т.д, (Толщина стекол 2,2;

2,6; 3,2 и 5 мм используется для изготовления автомобильных стекол).

Вместе с тем установлено, чта величина радиусного разрушения — разлома листового стекла без нанесенных линий реза, в за- 35 висимости от толщины стекол примерно в

5-7 раз меньше радиуса гарантированного разлома, Так для стекла толщиной 2,2 мм радиус разрушающего изгиба стела находится в пределах 2 -0,3 м, для стекла 2,6 мм 40

2,8+0,3 м и т.д.

В исходном положении нижние 5 и верхние 6 изгибающие элементы — мосты располагаются горизонтально, опорные ролики

3 вращаются от цепного привода 7.

Установка для реализации способа продольной разломки работает следующим образом.

Л лст стекла 1 с нанесенными продольными линиями реза 2, перемещаясь по валиками конвейера 4. входит в зону продольной разломки листов стекла. В зависимости ат возможной длины листа стекла рабочая зона разлома может быть в преде- 55 лах 3 — 5 пар изгибающих элементов (фиг.4), При входе листа стекла 1 в рабочую зону разлома по сигналу оптического датчика 15 включается пневмопривод 8 установки, который через соединительные тяги 16 и рычаги 17 начинает подъем нижних мостов 5 и вместе с ними поперечный изгиб листа стекла 1, Лист стела 1,опирась в опорные ролики 3 верхних мостов 6, приподнимает их.

При этом за счет совместного подьема изгибающих мостов 5 и 6 и радиусного расположения опорных роликов 3, лист стекла 1 подвергается постепенному поперечному радиусному изгибу от бесконечности до радиуса, гарантирующего разлом листа стекла 1 па линиям реза 2 на прямоугольные заготовки 10.

Таким образом. радиусный изгиб и разлом листа стекла 1 на прямоугольные заготовки 10 завершаются при достижении изгибающими элементами — мостами 5 и 6 углами, т.е, радиуса, гарантирующего разлом листа стекла по линиям реза 2, Одновременно с подъемом и разломам листа стекла 1, за счет вращения цепным приводом 7 опорных роликов 3, продолжается продольное перемещение и рзэьединение друг от друга прямоугольных заготовок

10, с образованием между ними зазора а.

Величина зазора а регулируется частотой вращения опорных роликов 3 и времени их воздействия на заготовки 10.

В таком расположении прямоугольные заготовки 10 опускаются на валики конвейера 4 и при дальнейшем перемещении поступают к месту стапирования.

При подходе следующего листа стекла цикл разлома и разведения прямоугольных заготовок повторяется, при этом надрезы могут быть выполнены по другой программе, т.е, лист стекла может быть разрезан на

2; 3; 4; 5 и т.д. долянок-заготовок, Дополнительной наладки установки при этом не требуется, Формула изобретения

Установка для продольного разделения листов стекла, включающая конвейер, механизм разлома по линиям реза. состоящий из нескольких блоков, изгибающих элементов, привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности процесса, каждый блок изгибающих элементов состоит иэ .верхнего и нижнего мостов с попарно расположенными на его опорными роликами, при этом нижний мост выполнен с рычагом, шарнирно соединенными с пневмапривадам. 3c1gfq7

1834067

1834867

Составитель Т, Парамонова, Техред M.Моргентал Корректор И. Щмакова

Редактор Л. Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2703 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5