Бетонная смесь

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Бетонная смесь содержит портландцемент, щебень фракции 5-20 мм, отходы медномолибденовой промышленности и воду, причем, соотношение компонентов следующее, мас.%: портландцемент 13,58-21,30; щебень 52,86-55,94; отходы 16,76-21,01; вода 9,08-9,47. 5 табл.

. СОКЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/00, 14/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (21) 4421556/ЗЗ (22) 20,05.88 (46) 15,08.93. Бюл. ¹ 330

f71) Завод ЖБК № 5 Объединения про-, мстройматериалов и изделий Министерства строительства АрмССР (72) А.M.Êàçàðÿí (73) А,M.Êàçàðÿí (56) Технические условия по использованию отходов горнообогатительных комбинатов в строительстве (PCH — 201 — 59) Киев, 1969.

Изобретение относится к строительству и может применяться при изготовлении бетонных смесей с использованием отходов горно-рудной промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности бетона и уменьшение его объемной массы.

Достигается это тем, что бетонная смесь содержит цемент, щебень, отходы. медномолибденовой промышленности и воду при следующем соотношении компонентов, мас,,4:

Портландцемент 13,58-21,30

Щебень 52,86-55,94 Отходы 16,76 — 21,01

Вода 9,08 — 9,47

Отходы представляют из себя молотый, пылевидный материал, Они образуются в результате 2 — 3-кратного дробления руды с последующим измельчением на шаровых мельницах обогатительных фабрик. После процесса флотации и извлечения рудного концентрата мокрым способом эти о ходы в виде пульпы транспортируются по трубам и

„„Я3„„1834874 АЗ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Бетонная смесь содержит портландцемент, щебень фракции

5 — 20 мм, отходы медномолибденовой промышленности и воду, причем, соотношение компонентов следующее, мас. Д: портландцемент 13,58 — 21,30; щебень 52,86 — 55;94; отходы t6,76 — 21,01; вода 9,08-9,47. 5 табл, складируются в специальных хвостохранилищах способом намыва. halo модулю крупности зти отходы относятся к категории очень мелких песков. В табл,2 приводится Ф химический состав отходов (хвостов) медномолибденового комбината.

С целью определения физико-меха- д нических характеристик бетонов были изготовлены бетонные образцы, отформованные в кубиковых металлических формах размером 100х100х100 мм. Уплотнение +" пробных образцов производилось на лабо- О© раторном вбиростоле с колебаниями 2800 раз s м и нHу ту, . с c а мM п.л и т у д оoй A 00,55 мм, Испы- Дь тания пробных образцов бетона производились на гидравлическом прессе 50-150 т, 8 ) связи с отсутствием показателей прочности на растяжение в прототипе были изготовле- ь ны также контрольные образцы для определения прочности на растяжение бетонов на обычном кварцевом песке. Определение прочностных характеоистик бетона произведено в соответствии с ГОСТ 10180-78.

Были изготовлены и испытаны несколько

1834874 сот партий (в каждой партии 6 — 8 шт) бетон ных образцов, вследствие чего найдено наиболее оптимальное соотношение компонентов смеси, В качестве примера в табл.3 приведены 8 составов предложен- 5 ной смеси, где в составе 9 1 количество цемента взято них е нижнего предела предлагаемого состава, в составах 2-7 количество цемента находится в пределах и редложенной смеси, в составе I+ 8 количество цемента выше верхнего предела предложенного состава, В приведенных примерах портландцемент брался марки 500, а щебень— фракции 5 — 20 мм, Количество компонентов показано в кг. 15

В табл.4 приведены составы тех же восьми образцов и двух известных, где масса компонентов показана в 7 от общей массы смеси.

Как видно из сопоставительного анали-. 20 за табл,3 и 4 прочностные характеристики предложенной бетонной смеси выше, В табл.5 приведены результаты испытаний образцов из предложенной смеси и контрольных образцов на кварцевом песке для определения прочности при изгибе и при осевом растяжении (взяты средние из трех показателей).

Из табл,5 видно, что в бетонах высоких марок с применением отходов прочность при изгибе составляет; 11,6% от прочности при сжатии, а образцов из бетона на кварцевом песке 10,3;, Разница прочности при изгибе составляет 1,6-1,3 = 1,3, Таким образом, сравнительный рост 35 прочности при изгибе бетона с применением отходов с прочностью при изгибе бетона на кварцевом песке составляет

Формула изобретения

1,3 х 100 12 6

100

Бетонная смесь, включающая цемент, щебень, мелкий заполнитель из горно-рудных отходов и воду, отличающаяся тем, по, с целью повышения прочности и снижения

45 объемной массы бетона, в качестве мелкого заполнителя используют отходы медно-молибденовой промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Цемент 13,58 — 21,30

50 Щебень 52,86-55,94

Отходы медно-молибденовой промышленности 16,76 — 21,01

Вода Остальное.

Рост прочности при осевом растяжении в бетонах с применением отходов по сравнению с бетоном на кварцевом песке составляет

890-7 1 1 70 или 1. = 238%

1,70 х 100

Рост. прочности при изгибе бетона марки 300 с применением отхода составляет

15,1 — 13,6 - 1,5 или 13 6 — 11,03

1,5 х 100

Рост при осевом растяжении составляет

10,7 - 9,0 = 1,7 или 18,9ф

В среднем прочность при растяжении и при изгибе бетона с применением отходов

12,6 + 23,8 + 11,03 + 18.9 ъ выше, чем у бетонов на кварцевом песке.

Таким образом, применение отходов медно-молибденовой промышленности повышает прочность бетонов по сравнению с аналогичными бетонами.

В настоящее время в Армянской ССР запасы кварцевого песка почти исчерпаны, в то время, как имеется громадное количество отходов медно-молибденовой промыш-. ленности (свыше 100 млн. м ) и каждый год: прибавляет к ним более,6 млн. м . Эти отхо"„. ды накапливаются в хвостохраНилищах и не. используются ни в каких целях, занимая большую территорию и загрязняя окружающую среду. Кроме того, сокращаются расхо- ды электроэнергии приблизительно на 8 млн кват/ч и трудозатраты. на 18 тыс. leh-. дней в год. И наконец, использование.данных отходов решает ряд вопросов, связанных с охраной природы и окружающей среды (рекультивация освобождаемых земель и т.д.).

1834874

Таблица 1

Продолжение табл, 1

Таблица 2

Таблица 3

1834874

Продолжение табл, 3

Таблица 4

Таблица 5

1834874

Продолжение табл, 5

Составитель Э. Нагапетян

Техред М.Моргентал Корректор! С. Патрушева

Редактор Л. Павлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2703 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь Бетонная смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительства и строительных материалов , в частности для монолитного и сборного домбстроения

Изобретение относится к производству крупногабаритных огнеупоров, которые с целью упрощения процесса формования изготавливают методом склеивания из отдельных деталей, и может быть использовано, например, при производстве клееных труб для защиты струи металла от окисления

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей (п/б) на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении строительных, облицовочных и мемориального назначения изделий
Наверх