Способ герметизации цилиндрического химического источника тока

 

Использование: производство солевых химических источников тока. Сущность изобретения: способ герметизации включает установку шайбы, заливку расплавленной композиции в герметизируемую камеру источника тока, установку второй шайбы и осевое вращение источника тока со скоростью 1000-10000 об/мин. 3 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 H 01 М 2/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

6 (21) 4845792/07 (22) 05.06.90 (46) 15.08.93. Бюл, N. 30 . (71) Научно-производственный коллектив

"Энергия" (72) Н.Н. Краковский, Б.К. Гильманов, В.Г. Калениченко и З.И. Попова (73) Научно-производственный коллектив

"Энергия" межотраслевого государственного объединения "Кванттемпагро" (56)- Патент США М 4369568, кл. Н 01 M 4/04, 1983, Дамье В.Н., Рысухин Н.Ф. Производство первичных химических источников тока, M.; "Высшая школа". 1975, с, 183-185.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам герметизации химических источников тока жидкими, горячими, эластичными композициями.

Целью изобретения является повышение герметизации химического источника тока путем улучшения адгезии смолы к стенкам камеры, упрощение конструкции и снижение металлоемкости роторных линий за счет многократного сокращения времени перехода композиции из жидкого состояния в нетекучее.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе заливка расплавленной смолы (битума) не сопровождается избыточным давлением ее на герметизируемые стенки камеры и до застывания смолы проходит значительное время (80-100 с), исключающее проведение над элементом технологических операций, тогда как в заявляемом решении заливка в элемент расплавленной смолы сопровождается закрытием ее картонной прокладкой, прижа. Ы,, 1835100 АЗ (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА

ТОКА (57) Использование: производство солевых химических источников тока. Сущность изобретения: способ герметизации включает установку шайбы, заливку расплавленной композиции в герметизируемую камеру источника тока, установку второй шайбы и осевое вращение источника тока со скоростью

1000 — 10000 об/мин. 3 ил. тием прокладки к торцу отбортовки цилиндрического электрода и сообщением гальваническому элементу вращения вокруг оси со, скоростью 1000 — 10000 об/мин, с целью воздействия на смолу массовой центробежной силы в течение 1 — 3 с. В результате смола надежно прижимается к прокладкам и внутренней поверхности камеры, улучшая герметичность элемента. Вследствие улучшения условий теплоотдачи затвердевание смолы наступает практически сразу после окончания вращения, т.е. через 2-3 с, Нижний предел скорости вращения

1000 об/мин определяется необходимостью создания достаточной центробежной силы для прижатия растекания смолы и ее прижатия к герметизируемым поверхностям. Верхний предел — 10000 об/мин ограничен механической прочностью элемента.

На фиг.1 представлен гальванический элемент, герметизированный общеизвестным способом, где приняты следующие обозначения: 1 — завальцовка цилиндриче1835100 ского электрода; 2 — галтель для удержания прокладки; 3 — токоотвод;.4-5 — картонные прокладки; б — герметик (битум); 9 — картонный футляр; 10 — цилиндрический электрод;

11 — колпачок (контакт); 12 — завальцовка 5 картонного футляра; на фиг.2.представлена последовательность технологических операций предложенного способа герметизации цилиндрического гальванического элемента. 10

На позициях схематически показан инструмент для осуществления технологических операций.

Фиг.2а — подгибка цилиндрического 15 электрода.

Фиг.26 — заливка в элемент расплавленной смолы.

Фиг.2в — вставка картонной прокладки.

Фиг.2г — прижатие прокладки к торцу 20 подгибки электрода и вращение элемента относительно своей оси.

На фиг,3 схематически представлен гальванический элемент 373, герметизированный предложенным способом, где приняты следующие обозначения:

1 — подгибка цилиндрического электрода.

2 — галтель для удержания картонной прокладки. 30

3 — токоотвод.

4-5 — картонные прокладки.

6 — герметик (битум), 9 — картонный футляр, 10 — цилиндрический электрод. 35

11 — крышка (контакт).

12 — замок картонного футляра с крышкой.

Предлагаемый способ герметизации химических источников тока реализуем на роторных линиях следующим образом.

На рабочем роторе устанавливаются специальные подвижные упоры (фиг.2г), которые прижимаются к торцам элемента, причем один из упоров передает элементу осевое вращение с заданной частотой. После выполнения операций растекания композиции и ее загустевания упоры расходятся. освобождая элемент, и он передается на следующую операцию сборки.

Использование предлагаемого способа герметизации химического источника тока обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: — улучшение герметичности химических источников тока; — упрощение конструкции и снижение металлоемкости роторных линий сборки химических источников тока за счет сокращения времени загустевания композиции.

Формула изобретения

Способ герметизации цилиндрического химического источника тока с солевым электролитом путем установки шайбы, заливки расплавленной композиции в герметизируемую камеру источника тока и установки второй шайбы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем повышения адгезии композиции к стенкам камеры, технологичности за счет сокращения времени застывания композиции, после заливки и установки второй шайбы, источнику тока придают осевое вращение со скоростью 1000-10000 об/мин.

1835100

Составитель В. Станьков

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 2715 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101