Установка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано, например , при нанесении покрытий способом плазменного напыления. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Для этоФиг .З го каждый шпиндель 12,13 выполнен полым и снабжен размещенной в нем втулкой 16, один торец которой расположен в зоне размещения элемента 18 для удержания детали 23, а другой - с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты шпинделя. При этом каждый приводной вал 11 выполнен с полостью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен размещенным в ней патрубком 21, имеющим отверстия 22 для сообщения с полостью 20 вала 11 и соединенным с зубчатой полумуфтой 12 приводного вала 11. Сжатый воздух, подаваемый в полость 20 и далее через отверстия 22,патрубок 21, втулку 16, продувая зазоры между зубьями полумуфт 12, 13 и зону размещения элемента 18 для удержания детали 23,предотвращает попадание абразива. 3 ил, СО с со СО СЛ СО ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 1) (s1)s В 05 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

23

18

4

21

21 га

К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4039245/05, 4181052/05 (22) 24.03,86 (46) 23.08.93. Бюл. N 31 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования "ВИСП" (72) А.П.Беликов и А.А.Карев (56) Авторское свидетельство СССР

N 876187, кл, В 05 В 13/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Nã 648281, кл. В 05 В 13/02, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано, например, при нанесении покрытий способом плазменного напыления, Цель изобретения — повышение надежности в работе. Для этоА-A го каждый шпиндель 12, 13 выполнен полым и снабжен размещенной в нем втулкой 16, один торец которой расположен в зоне размещения элемента 18 для удержания детали

23, а другой — с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты шпинделя. При этом каждый приводной вал 11 выполнен с полостью 20, сообщенной с источником подачи сжатого воздуха и снабжен размещенным в ней патрубком 21, имеющим отверстия 22 для сообщения с полостью 20 вала 11 и соединенным с зубчатой полумуфтой 12 приводного вала 11. Сжатый воздух, подаваемый в полость 20 и далее через отверстия

22, патрубок 21, втулку 16, продувая зазоры между зубьями полумуфт 12, 13 и зону размещения элемента 18 для удержания детали

23, предотвращает попадание абразива, 3 ил, 1835322

Изобретение относится к области нанесения покрытий и Мо>КеТ 6blTb использовано при нанесении покрытий способом плазменного напыления.

Ie l.: изобретения — повышение надежи Ости }>аботы при улучшении условий труда, ! }зобретение поясняется чертежами, где на: фнг.1 — общий вид установки, вид све}>ху; на фиг,2 — разрез А — А по фиг,1 (по. уйу }>ты расцеплены); на фиг,3 — то же (полумуфты сцеплены). установка для нанесения покрытий содержит (фиг,1, 2) камеру 1, устройство 2 для абра. :ивно-струйной обработки, устройство

3 для плазмен.",ого нанесения покрытий,устройств"., 4 для оплавления покрытий, Соединенное с приводом 5 шагового поворота

;го.>оротное устройство 6, несущее шпиндели 7 с элементами 8 для удержания деталей ня одно;1к.>нц:", ", зубчатыми полумуфтами 9 -.,цг>угом. }i:l позициях выполнения технологи .еских операций стационарно установлены: привод 10 (позиция II

=боазилно-струйная обработка), привод 11 (позиция }! } — плазменное напыление) и привод 12 (позиция Р/ — оплавление покрытий).

}}}пиндели 7 и приводы 10, 11, 12 располо>ке н ь! по G v p» l(í oñTè с pG8 HblM радиусом

О1нг>сительно Оси повОООтнОГО устройства

6>, це ггральный угол 2 (хмежду осями приводов 10. }1, 1". равен удвоенному центральHoìó углу Q между осями шпинделей 7, Каждый привод }0, 11, 12 установлен на опоре 13, выполненной в виде гибкой мембраны, Зубчатая полумуфта 14 вала 15 каждого привода 10, 11, 12 выполнена в виде наружного конуса, а зубчатая полумуфта 9 ка>кдогс шпинделя 7 — в виде внутреннего конуса. Зубья полумуфт выполнены в виде

Ч-Образного мелкого (мышиного) зуба. Полумуфта 14 установлена с возможностью осевого перемещения и сцепления с полумуфтой 9. Рабочее перемещение полумуфты

14 в сторону полумуфты 9 осуществляется встроенным пнавмоцилиндром 16 от сети сжатогс воздуха, а возврат в исходное положение — пружиной 17. Каждый привод 10, 11, 12 установлен на опоре 13, удаленной от полумуфты }2 вдоль ее оси. Причем, расстояние Н от опоры 13 до полумуфты 9 шпинделя 7 значительно превышает величину радиуса r -- возможного смещения их осей.

Установка работает следующим образом.

На позиции в элемент 8 шпинделя 7 устанавливают деталь 19 (фиг.1). После поворога устройства 6а на два шага, т.е, на угол 2 а шпиндель 7 с деталью 19 устанавли :->по тя в позиции }I. На этой позиции ось

55 шпинделя 7 совмещается с осью привода

10. В цилиндр 16 привода 10 подается сжатый воздух, который перемещает полумуфту

14 вверх и сцепляет ее с полумуфтой 9. В случае смещения оси шпинделя 7 относительно оси привода 10 на величину r полумуфта 14, перемещаясь вверх, взаимодействует своей полумуфтой 9 наружной конической поверхностью с внутренней конической поверхностью полумуфты 9, отклоняет привод 10 относительно шпинделя

7 на угол, который находится в пределе, допустимом для зубчатых муфт (фиг.2, 3).

При этом опора 13 (мембрана) упруго деформируется. После сцепления полумуфт 9 и 14 привод 10 вращает шпиндель 7, а устройство 2 производит абразивно-струйную обработку детали 19. По окончании абразивно-струйной обработки устройство

2 и привод 10 автоматически выключается, отключается подача сжатого воздуха к цилиндру 16, пружина 17 перемещает полумуфту 14 вниз вдоль вала 15, при этом мембрана 13 отклоняет привод 10 в исходное положение, а полумуфты 9 и 14 оказываются расцепленными (фиг.2). После этого поворотное устройство 6 перемещает шпиндель 7 совместно с деталью 19 из позиции II в позицию III.

В позиции III шпинделю 7 совместно с деталью 19 описанным выше способом, передается вращение от привода 11, и одновременно, в позиции II очередному шпинделю 7 передается вращение от привода 10, В позиции III устройство 3 производит плазменное нанесение покрытия на деталь

19. Из позиции III шпиндель 7 совместно с деталью 19 перемещается в позицию IV, где шпинделю 7 передается вращение от привода 12 и устройство 4 производит индукционное оплавление нанесенного покрытия, Из позиции}V шпиндель 7 совместно с деталью

19 перемещается в позицию 1, где производится выгрузка обработанной детали 9 и загрузка очередной детали 19, Все технологические операции в позициях }, li, }}} и !V производятся одновременно, по заданной программе. Сцепление полумуфт 9 и 14 нз позициях II, Ill u IV производится одновременно, а расцепление — через разные промежутки времени, определяемые временем технологической операции на каждой позиции.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий, содержащая камеру. устройства для последовательной технологической обработки, соединенное с приводом шагового поворота поворотное устройство, несущее шпин1835322 дели с элементами для удержания деталей на одном конце и зубчатыми полумуфтами на другом, и смонтированные на опорах привоДы с валами, имеющими зубчатые полумуфты, установленные с возможностью осевого перемещения для взаимодействия с зубчатыми полумуфтами шпинделей, о тл и ч а ю щ а я с я тем,,что, с целью повышения надежности работы при улучшении условий труда, каждая опора привода выполнена в виде гибкой мембраны, при

5 этом зубчатая полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса. а шпинделя — в виде внутреннего конуса, 1835322

A-A

Составитель В.Ляпина

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор O.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2971 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5