Сферотокарный станок для изготовления контактных линз

 

Использование: станкостроение, в частности токарная обработка сферических поверхностей . Предназначен для токарной обработки контактных линз. Станок содержит шпиндель 1, размещенный в подающей гильзе 2, которая крепится на стойке 3. Стойка 3 имеет возможность углового поворота с помощью регулировочной скобы 19 для настройки вокруг штифта 21. Механизм подачи шпинделя, шпиндель и подающая гильза расположены на одной оси, Вал 14 поворотного суппорта размещен в корпусе 13, на суппорте 15 установлен резцедержатель 24 с двумя резцами 22 и 23 для проточки диаметра и сферы. Конструкция суппорта предусматривает точную настройку резца по высоте, контролируемую .индикатором установки радиуса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5()5 В 23 В 5/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 3 ч!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369071/08 (22) 01.02.88 (46) 23.08.93. Бюл. ЛЬ 31 (75) В.С.Большанин (56) Паспорт на сферотокарный станок КП61 Кировоканского завода прецизионных станков, 1980. (54) СФЕРОТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ (57) Использование: станкостроение, в частности токарная обработка сферических поверхностей, Предназначен для токарной обработки контактных линз. Станок содержит шпиндель 1, размещенный в подающей гильзе 2, которая крепится на стойке 3.

Стойка 3 имеет возможность углового поворота с помощью регулировочной скобы 19 для настройки вокруг штифта 21. Механизм подачи шпинделя, шпиндель и подающая гильза расположены на одной оси, Вал 14 поворотного суппорта размещен в корпусе

13, на суппорте 15 установлен резцедержатель 24 с двумя резцами 22 и 23 для проточки диаметра и сферы. Конструкция суп порта предусматривает точную настройку резца по высоте, контролируемую .индикатором установки радиуса. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 1835334

20 оси шпинделя. Резец 22 для проточки по. диаметру и резец 23 для проточки сферы крепятся в корпусе резцедержателя 24 вин- 45

55

Изобретение относится к станкостроению, токарной обработке сферических поверхностей, а более конкре но к токарной обработке сферических поверхностей контактных линз и искусственных хрусталиков, а также может быть использовано для обработки ювелирных изделий и в часовой промышленности.

Целью изобретения является повышеwe качества обрабатываемых поверхностей и упрощение конструкции за счет обеспечения согласованич направления оси вращения шпинделя и направления его подачи.

На чертеже изображен станок с продольным.разрезом по оси симметрии, общий вид.

Шпиндель 1 станка размещен в направляющей гильзе 2, которая через стойку 3 крепится на основание 4. Маховик 5 жестко закреплен на гайке 6 и предназначен для продольного перемещения шпинделя 1 с помощью винта 7, подающий конец которого соединен с корпусом шпинделя 1. Все перечисленные элементы расположены на одной оси. В гильзе 2 имеется шпоночный паз 8. Шпонка 9 служит для преобразования вращательного движения маховика 5 в продольное перемещение шпинделя 1 . В направляющей гильзе 2 профрезеровано окно

10, через которое на вал 11 шпинделя надет резиновый пасик 12 для передачи вращения валу от электродвигателя. Стакан поворотного суппорта закреплен на основании 4 и состоит иэ корпуса 13, в котором расположен вал 14. На верхнем конце вала крепится поворотный суппорт 15. Другой конец вала опирается на крышку 16 вкрученным в него винтом 17 регулировки через шарик 18. Регулировочная скоба 19 с винтами 20 и штифтом 21 расположены на основании 4 и предназначены для настройки направления тами 25. Для удобной и точной настройки резца 23 у корпуса суппорта 15 сделан скос, перпендикулярно телу резца. Резистор регулировки оборотов вмонтирован в корпус ручки 26 поворотного суппарта.

Станок работает следующим образом.

Валу 11 шпинделя 1 пасиком 12 в окно

10 передается вращение от электродвигате.ля. Вращательное движение маховика 5, за- крепленного на гайке 6 через винт подачи 7, шпоночный паз 8 и шпонку 9 преобразуется в продольное дозированное перемещение шпинделя 1 с обрабатываемой заготовкой.

Установив поворотный суппорт 15 перпендикулярмо оси вращения шпинделя и фикси5

40 руя его в этом положении протачивают цилиндрическую поверхность нужного диаметра. Затем, повернув суппорт 15 на

135 — 140О, подводим заготовку маховиком 5 к резцу 23 обработки сферы. Подводя резец

23 к центру заготовки, эа несколько проходов протачиваем сферическую поверхность заданного радиуса. Настройка станка производится следующим образом. Ослабляя крепление стойки 3 винтами 20 регулировочной скобы 19, .производим точную настройку направления оси шпинделя 1 так, чтобы она проходила через центр вращения поворотного суппорта 15. Для настройки резца 23 проточки сферы по высоте ослабляем винты крепления 25 и отводим назад резцедержатель 24. Резец, упираясь в корпус поворотного суппорта 15, начинает подниматься, получая дозированное вертикальное смещение с точностью 0,002 мм. Контроль производится индикатором установки радиуса. Винтом 17 регулировки высоты положения суппорта производится предварительная настройка положения поворотного суппорта 15 по высоте.

Формула изобретения

1, Сферотокарный станок для изготовления контактных линз, сбдержащий основание, установленные друг против друг шпиндель с направляющими и механизмом подачи шпинделя и поворотный суппорт с резцедержателем, а также привод вращения шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатывае- . мых поверхностей и упрощения конструк- ции, шпиндель с направляющей и механизмом подачи шпинделя установлены на одной оси, а направляющая шпинделя выполнена в виде гильзы, охватывающей шпиндель, жестко закрепленной на введенной в станок стойке, установленной на основании, и направляющей шпанки, закрепленной на шпинделе и предназначенной для установки с возможностью перемещения в пазу, выполненном в гильзе, при этом механизм подачи шпинделя выполнен в виде маховика с гайкой, установленного на винте подачи, один конец которого закреплен на шпинделе, при этом винт имеет возможность продольного перемещения со шпинделем, причем привод, вращения шпинделя выполнен в виде электродвигателя и ременной передачи, ведомый шкив которой закреплен на валу шпинделя, а в гильзе выполнено окно, предназначенное для прохода ремня ременной передачи, при этом механизм поворота суппортз выполнен в виде цилиндра, внутри которого расположен вал, верхний конец sana жестко соединен с суппортом, а нижний — через

1835334

Составитель М,Лопацинский

Техред M. Моргентал Корректор О.Густи

Редактор Т.Куркова

Заказ 2972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и-открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 регулировочный винт и шарик устанОвлен на дне крышки, установленной на цилиндре, причем в резцедержателе установлены два резца, один из которых установлен горизонтально и предназначен для обработки диаметра, а другой предназначен для обработки сферической поверхности и установлен под углом к горизонтальной оси с возможностью настроечного перемещения, при этом нэ неподвижной части суппорта выполнен скос перпендикулярно телу вто-. рого резца.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а а шийся

5 тем, что стойка шпинделя установлена на основании с возможностью поворота вокруг оси посредством введенной в станок регулировочной скобы с винтами, жестко закрепленной на основании.