Автоматическая линия для термообработки деталей

 

Изобретение относится к термообработке деталей (Д) закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных регатах. Автоматическая линия для термообработки состоит из механизма загрузки 8, печи (П) 1 нагрева под закалку с загрузочным тамбуром 2, толкателем 3, поперечным выталкивателем 4, бака (Б) для закалки с устройством изотермической выдержки, моечной машины 6, линии возврата поддонов 7 с Д. Между П нагрева под закалку и моечной машиной установлен Б закалки. Устройство изотермической выдержки выполнено в виде емкости для размещения в нем поддонов с Д. На дне Б и емкости расположен короб с шиберным затвором, а закалку и низкий отпуск Д производят в рабочей среде при температуре 180-200°С, подогреваемой за счет тепла, приносимого в Б закалкой и емкостью из П нагрева под закалку Д и поддонами. 3 ил. сл с 00 00 сл N со о Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспуБлик (я)5 F 27 В 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821844/02 (22) 1 5,02.90 (46) 23.08.93. Бюл. hh 31 (71) Уральский автомобильный завод им. 60летия Союза ССР (72) Ю.А.Прутов, О.С.Лемперт, А.Б.Крохин, С.З.Гафаров, В И.Рожа, А.Ш.Нурхаметов и Л.Т.Елин (56) Долотов Г.П., Кондаков Е.А, Оборудование и агрегаты для термообработки и их наладка, — M„1979, с. 74.

Авторское свидетельство СССР

N. 7922056, кл, F 27 S 19/02, 1974. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термообработке деталей (Д) закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных аг„„ Ж „„1835480 А1 регатах. Автоматическая линия для термообработки состоит из механизма загрузки 8, печи (П) 1 нагрева под закалку с загрузочным тамУ/ром 2, толкателем 3, поперечным выталкивателем 4, бака (Б) для закалки с устройством изотермической выдержки, моечной машины 6, линии возврата поддонов

7 с Д. Между П нагрева под закалку и моечной машиной установлен Б закалки. Устройство изотермической выдержки выполнено в виде емкости для размещения в нем поддонов с Д. На дне Б и емкости расположен короб с шиберным затвором, а закалку и низкий отпуск Д производят в рабочей среде при температуре 180 — 200 С, подогреваемой за счет тепла, приносимого в Б закалкой и емкостью из П нагрева под закалку Д и поддонами. 3 ил.

1835480

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термообработки деталей закалке с последующим низким отпуском в закалочно-отпускных агрегатах. 5

Цель изобретения состоит в повышении производительности, улучшении условий

Труда при термообработке деталей, упрощении конструкции линии и экономии энергоресурсов. 10

Поставленная цель достигается тем, что . автоматическая линия для термообработки, состоящая из механизма загрузки, загрузочного тамбура толкателя, печи нагрева под закалку, поперечного выталкивателя, бака для закалки, моечной машины и линии возврата поддонов, не содержит отпускной печи, а в баке для закалки, состоящим из загрузочного тамбура, поворотно-отпускного стола, механизма передачи с кареткой и 20 гидроцилиндром, охладителя с насосом, нагревателя, подъемного стола, имеется емкость для размещения в ней поддонов с деталями, На дне бака и емкости расположен короб с шиберным затвором. 25

На фиг,1 изображена предлагаемая -линия, общий вид; на фиг.2 — бак для закалки деталей; на фиг,З вЂ” разрез по А-А на фиг.2.

Автоматическая линия для термообработки представляет соббй замкнутый пря- 30 моугольник, на одной из длинных сторон которого размещается печь нагрева под закалку 1 с загрузочным тамбуром 2, толкалем 3. поперечным выталкивателем 4, на другой из сторон бак для закалки 5, моечная 35 машина 6 и линия возврата поддонов 7. Ка короткой стороне прямоугольника со стороны загрузки размещен механизм загрузки 8.

Печь нагрева под закалку 1 соединяется с совмещенным баком закалки и низкого от- 40 пуска 5 через загрузочный тамбур бака 9, Для прохождения технологических операций термообработки линия содержит поддоны 10, на которые укладываются детали.

Бак для закалки 5 состоит из бака 11, 45 внутри которого размещены поворотно от.пускной стол 12, трубчатый охладитель 13 с насосом 14 для прокачки рабочей жидкости, радиационные трубы 15 для нагрева масла, устройства для изотермической выдержки в виде емкости 16, соединенной с баком 5 с направляющими 17 на его дне 18, короба 19, размещенного на дне бака 20 и на дне емкости 16 с шиберным затвором 21, подъемного стола 22, расположенного в конце .55 емкости 16. Сверху бак закрыт крышкой 23, на которой установлен механизм передачи

24 с гидроцилиндром и кареткой, Автоматическая линия работает следу" ющим обрдзом: загруженные деталями поддоны 10, механизм загрузки 8, подаются в загрузочный тамбур печи 2. Из тамбура поддоны 10 толкателем 3 загружаются в печь нагрева под закалку 1, с продвижением при этом всех поддонов, находящихся в печи на

1 шаг. При прохождении определенной выдержки времени, необходимой для нагрева деталей, поддон находящийся в конце печи поперечным толкателем 4 выдается через загрузочный тамбур бака 9 на поворотно отпускной стол 12, опускается в масло и поворачивается на 90 и затем сталкивается с механизмом передачи 24 на направляющие 17 емкости 16, проталкивая при этом все поддоны, находящиеся в емкости 16 на один шаг. При этом последний поддон попадает на подъемный стол 22, которым поднимается из бака на уровень направляющих линий возврата поддонов 7. Поддоны с деталями 10, в баке для закалки и емкости 16 находятся необходимре для отпуска время в рабочей жидкости с температурой 180—

200 С. При понижении температуры жидкости ниже 180 С втермообрабатываемых деталях будет наблюдаться недоотпуск — останутся напряжения, а при повышении температуры выше 200 С в деталях будет наблюдаться снижение твердости. Температура рабочей жидкости поддерживается за счет тепла, приносимого поддонами с деталями 10 из печи нагрева под закалку 1, а в случае повышения температуры рабочей жидкости, охлаждение за счет прохождения рабочей жидкости с помощью насоса 14 через охладитель 13, Для выравнивания температуры рабочей жидкости по баку для закалки 5 и емкости 16 рабочая жидкость после насоса 14 проходит по коробу 19, проходящему по дну бака 20 и дну отсека 18 выпускается через отверстие перекрываемое шиберным затвором 21 в бак для закалки 5 и в конце короба в емкость 16.

° Для подогрева рабочей жидкости в начале работы автоматической линии в баке установлены нагреватели 15. Поднятый из емкости 16 поддон с деталями 10 перемещается в моечную машину 6 для промывки.

После промывки поддоны с деталями 10 попадают на позицию разгрузки.

Применение данной автоматической линии, бака для закалки с устройством изотермической выдержки дает возможность улучшить условия труда в цехе за счет отсутствия выбросов продуктов сгорания масла, которые имеются при работе отпускных печей, удешевление и упрощение конструкции автоматической линии термообработки, так как в линии отсутствует отпускная печь, возможность экономить энергоресурсы, кото1835480 рые расходуются при работе линии.с отпускной печью.

Формула изобретения

Автоматическая линия для термообработки деталей, содержащая механизм загрузки, печь нагрева под закалку с загрузочным тамбуром и толкателем, бак для закалки, моечную машину и линию возврата поддонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда, упрощения конструкции и экономии энергоресурсов, линия снабжена устройством изатермической выдержки, выполненным в виде емко5 сти, расположенной перед моечной машиной и соединенной с баком, при этом бак с емкостью Bblflo/IHQH с системой циркуляции рабочей среды в виде вентилятора и .соединенного с ним короба с шибером, рас10 положенного на дне емкости и бака, нагревателем и окладителем, 1835480

Составитель В, Буланкин

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор П. Ливринц

Заказ 2979 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101