Способ футерования металлической трубы

 

Использование: футерование металлических труб полимерным термопластичными оболочками для антикоррозионной защиты труб. Сущность изобретения: концы размещенной внутри трубы оболочки их термопластичного материала армируют металлической арматурой и фиксируют их в трубе осуществляют приваркой к стенке трубы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зМ В 29 С 63/42

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4902016/05 (22) 11.01,91 (46) 23.08.93. Бюл. l4 31 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Н.Н.Кудряшов и М.М.Загиров (73) Н.Н;Кудряшов (56) Авторское свидетельство СССР

М 535239, кл. С 03 С 27/04, Гринберг З.А. и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. M.: Металлургия, 1973, с.9.

Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб. Бугульма, 1986, РД 39-0147585-335-86, с.4-14.

Изобретение относится к изготовлению металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием из термопластичного материала и может быть использовано в нефтегазодобывающей йромышленности.

Целью изобретения является повышение качества футерованных труб.

На фиг.1 изображена схематично металлическая труба с внутренней защитной оболочкой с оголенными концами, продольный разрез: на фиг.2 — схема технологического процесса установки армированного конца внутренней защитной оболочки (продольный разрез); на фиг.3- футерованная труба, продольный разрез; на фиг.4 — вариант способа. этапы его осуществления.

Способ осущестгляют в следующей последовательности.

Я3 „„1836226 АЗ (54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ (57) Использование: футерование металлических труб полимерным термопластичными оболочками pllil антикоррозионной защиты труб. Сущность изобретения: концы размещенной внутри трубы оболочки их термопластичного материала армируют металлической арматурой и фиксируют их в трубе осуществляют приваркой к стенке трубы. 4 ил.

В подготовленную металлическую (см.фиг.1) трубу 1 вводят любым известным способом внутреннюю оболочку 2. Концы 3 трубы 1 оголяют. В оголенные концы 3 вводят предварительно армированные металлом отрезки ступенчатой формы и прижимают их к стенке трубы 1 и к оболочке

2 радиальным усилием P (GM.ôèl.2). Усилие

P создают любым видом вспомогательного устройства (на чертеже не показано). Не снимая радиального усилия Р, приваривают армированный отрезок оболочки 4 к стенке трубы 1, например, контактной сваркой.

При футеровании труб большого диаметра (d 200 мм) устанавливать армированные отрезки оболочки 3 целесообразно послойно, используя любой способ сварки.

Не снимая радиального давления Р, отрезки оболочки4 нагреваютдо температуры

1836226 плавления термопластичного материала и приваривают к внутренней оболочке 2, Армированные отрезки оболочки 4 при этом уплотняют и в металлической трубе 1 (см.фиг.3) образуется непрерывная внутренняя защитная оболочка 2, прикрепленная к стенке трубы 1 сварными швами 5. На этом процесс футерования трубы заканчивают.

При сварке футерованных труб между собой, в армированных металлом концах защитных оболочек из термопластичного материала обеспечивается течение расплавленного теплом электрической дуги материала оболочки в осевом встречном на правлении и от периферии к центру трубы.

Стыкуемые концы внутренних оболочек свариваемых труб, при этом, свариваются между собой. В футерованных металлических трубах с армированной металлом на концах внутренней оболочкой образуется при их соединении между собой сваркой непрерывная внутренняя защитная оболочка, приваренная в зоне сварных швов к стенке металлических труб.

Допустимо футерование трубы с предварительно армированными концами.

Вариант осуществления способа включает предварительную подготовку внутренней оболочки 1 и армирование ее концов любым известным способом, введение внутренней оболочки с армированными концами в футеруемую трубу 2 (см,фиг.4) и приваривание армированных концов 4 внутренней оболочки 2 к стенке трубы 1 сварными швами 5.

Пример. . В очищенную предварительно металлическую трубу 1 (см.фиг 1) диаметром 89 мм с толщиной стенки 7 мм вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром 75 мм с толщиной стенки 3,5 мм способом холодного волочения через фильтру диаметром 73 мм с технологическим зазором 0,5 мм-1,5 мм.

Усилие протяжки составляло 350 кг. После введения полиэтиленовой оболочки в металлическую трубу, волочение прекращали.

10

Концы 3 металлической трубы 1 с внутренней оболочкой 2 оголяли на 70 мм от торца трубы. В оголенные концы 3 вставляли (см.фиг.2) предварительно армированные металлической сеткой отрезки внутренней оболочки 4 ступенчатой формы таким образом, чтобы они плотно прижимались к внутренней оболочке 2. Разжимным кулачковым механизмом 1 (на чертеже не показан) создавали радиальное давление на стенки армированных отрезков 4 величиной в ЗО кг/см . Между стенкой трубы 1 и армироi ванным отрезком 4 пропускали сварочный ток t-300 А и сваривали их между собой.

15 При этом, нагревали и расплавляли термопластичный материал защитной оболочки и армированные отрезки 4 приваривали к внутренней оболочке 2. После разогрева термопластичного материала до температу20 ры плавления (T-160 С), подачу тока пре. кращали и после 3-х минутной выдержки снимали давление P. На этом процесс футерования металлических труб заканчивали.

Контроль за плавлением термопластичного

25 материала вели визуально, по признакам. течения расплава.

Изготовленные по предлагаемому способу образцы труб длиной 3 м сваривали между собой ручной электродуговой сварЗ0 кой.

При визуальном осмотре зафиксировали образовавшуюся в трубах непрерывную защитную оболочку, прикрепленную в зоне сварного шва к стенкам соединяемых труб.

35 Формула изобретения

Способ футерования металлической трубы оболочкой иэ термопластичного материала. включающий введение оболочки в трубу с кольцевым зазором, закрепление

40 термопластичной оболочки внутри трубы фиксированием концов оболочки в трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества футерованных труб, концы термопластичной оболочки армируют металлической арматурой и фиксирование их в трубе осуществляют приваркой к стенке трубы, 1836226 в г. /

2С

Фиг. 3

Фик 2 фФIР.Я

Составитель И.Фролова

Техред М. Моргентал . Корректор 4,MoTvns

Редактор Т. Шагова

Заказ 2998 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101