Устройство для изготовления переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции

 

Подаваемая каскадом печатная продукция с помощью ленточных транспортеров подается к месту намотки. Там она с помощью направленного вокруг навивочной оправки ремня закручиваются в рулон; До того как последние печатные изделия каскада поданы к месту намотки, пленка направляется между этими печатными изделиями и ленточным транспортером и сворачивается вместе с печатной продукцией. Поданный к месту намотки натянутый отрезок пленки отделяется в помощью приспособлений для отрезки. Обоазованный таким образом пакет из печатной продукции, свернутой в рулон , и охватывающего отрезка пленки сталкивается с навивочной оправки с помощью выталкивателя и складывается на накладной стол. 12 з.п.ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 65 Н 29/66

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) r с

А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4356583/12 (22) 14,10.88 (46) 23.08.93. Бюл.N.. 31 (31) 4115/87 (32) 21.10.87 (33) СН (71) Ферэг АГ (СН) (72) Вилли Лой (СН) (56). Заявка ФРГ N.. 3330485, кл. В 65 Н

29/бб, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕРЕНОСНЫХ ТРУБЧАТЫХ ПАКЕТОВ И3

ПОДАВАЕМОЙ В КАСКАДНОМ ПОТОКЕ

ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ (57) Подаваемая каскадом печатная продукция с псмощью ленточных транспортеров

Изобретение касается устройства для изготовления переносных. трубчатых пакетов из свернутой в рулон, подаваемой в каскадной форме печатной продукции, например, газет, журналов и т.п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства, На фиг.1 — изображено устройство для изготовления трубчатых пакетов из печатной продукции, вид сбоку или в сечении по линии 1 — 1 на фиг.2; на фиг.2 — то же, вид спереди на устройство по фиг.1 в направлении стрелки А, при этом некоторые узлы опущены; на фиг.3 — то же, вид спереди в направлении стрелки А на фиг.1 на показанное в увеличенном масштабе отрезное устройство для отделения пленки, при этом некоторые узлы также опущены, Устройство имеет станину 1, в которой один за другим установлены два ленточных

„„. рЦ „„183б278 АЗ подается к месту намотки. Там она с помощью направленного вокруг навивочной оправки ремня закручиваются в рулон; До того как последние печатные изделия каскада поданы к месту намотки, пленка направляется между этими печатными изделиями и ленточным транспортером и сворачивается вместе с печатной продукцией. Поданный к месту намотки натянутый отрезок пленки отделяется в помощью приспособлений для отрезки. Обпэзованный таким образом пакет иэ печатной продукции, свернутой в рулон, и охватывающего отрезка пленки сталкивается с навивочной оправки с помощью выталкивателя и складывается на накладной стол. 12 э.п.ф-лы, 3 ил. транспортера 2 и 3. Первый, представленный только частично, ленточный транспортер 2 служит для подачи свертываемой в СO рулон, поступающей каскадом S печатной () продукции 4 к месту намотки. Направление (), подачи оборачивающегося ленточного транспортера 2 нэ фиг.1 обозначено буквой В.

В подаваемом каскаде S каждое печатное изделие 4 лежит на последующем печатном изделии. Это означает, что передние кромки печатной продукции в подаваемом (д) каскаде S расположены нэ его нижней стороне. Второй ленточный транспортер 3 установлен в каретке 5, которая с помощью двух направляющих тяг 6 — на фиг.1 видна тОлько одна — может выполнять возвратноI поступательное движение на установленной в станине 1 направляющей 7 в направлении стрелки С, На каретку 5 опи ра1836278 ется одно плечо коленчатого рычага 8, который с возможностью поворота вокруг вала

9 установлен в станине 1. Другое плечо коленчатого рычага 8 соединено с поршнецилиндрическим узлом 10, посредством которого коленчатый рычаг 8 поворачивается в обозначенное штрихпунктирной линией положение и перемещает каретку 5 в направлении стрелки С, чтобы вернуть ленточный транспортер 3 из обозначенного на фиг.1 штрихпунктирной линией рабочего положения, в котором этот ленточный транспортер 3 находится в месте намотки, в свободное положение, представленное на фиг.1 непрерывной линией и обозначенное цифрой 3.

В месте намотки находится также ци- линдрическая навивочная оправка 11, расположенная с возможностью свободного вращения на качающемся рычаге 12, смон- 20 тированном на валу 13, Качающийся рычаг

12 и вместе с ним навивочная оправка 11 могут поворачиваться в.направлении стрелки 0 (фиг.1). На фиг.1 качающийся рычаг 12 и намоточный сердечник 11 представлены 25 непрерывной линией в их нижнем положении, в то время как верхнее положение качающегося рычага 12 и навивочная оправка

11 показано штрихпунктирной линией. В своем нижнем положении качающийся ры- 30 чаг 12 упирается в ограничитель 14..

Намоточнае приспособление, кроме того, имеет бесконечный ремень 15, направляемый через несколько направляющих роликов 16-22. Причем направляющие ро- 35 пики l6, 17, 18 и 20 установлены в станине

1 неподвижно, направляющие ролики 21 и

22 установлены в каретке 5, а направляющие ролики 19 и 23 установлены с возможностью отклонения, Для этой цели 40 направляющий ролик 19 установлен на ад ам конце рычага 24, другой конец которого предварительно натянут в направлении часовой стрелки и установлен с возможностью поворота на валу 25. Рычаг 24, а вместе с 45 ним и направляющий ролик 19 может возвратно-поступательно качаться в направлении стрелки Е (фиг.1). Одно крайнее положение рычага 24 и ролика 19 представлено непрерывной линией, в то время как 50 другое крайнее положение представлено штрихпунктирной линией и обозначены соответственно 24 и 19 .

Направляющий ролик 23 расположен на одном конце двуплечнаго рычага 26, ко-. 55 тарый может качаться вокруг установленно.го на станине 1 ва".ç 27 в направлении стрелки F (фиг.1). На другое плечо рычага воздействует поршнецилиндрический узел

28, который перемещает рычаг 26 вместе с направляющим роликом 23, в обозначенное непрерывной линией верхнее положение

26, 23, Нижнее крайнее положение рычага

26 и направляющего ролика 23 обозначено штрихпунктирнай линией. Направляющий ролик 16 приводится в движение в направлении часовой стрелки с помощью приводного узла 29, поэтому ремень 15 оборачивается в направлении стрелки G (фиг.1). Фрикцианный привод 30 приводит ленточный транспортер 3 в представленном штрихпунктирнай линией рабочем положении во вращательное движение в направлении стрелки Н (фиг,1).

В месте намотки находится далее пластинчатый выталкиватель 31, закрепленный на одном конце штока 32, направленного в центрирующем подшипнике 34 с возможностью перемещения в направлении стрелки

L (фиг.2), Для перемещения выталкивателя

31 на него воздействует паршнецилиндрический узел 32 (фиг.2), Выталкиватель 31 полностью выдвинутом положении показан штрихпунктирнай линией и обозначен циф- . рой 31 . Напротив паршнецилиндрического узла 35 íà станине 1 установлен накладной стол 36 с дополнительной опарой 37. На него поступают выталкиваемые готовые пакеты печатной продукции.

Перед местом намотки па трассе движение каскада S печатной продукции установлен подающий механизм 38 для скрепляющих элементов 39. Скрепля ащий элемент 39 на готовом пакете 40 печатной продукции обозначен на фиг.2 штрихпунктирной линией.

На станине 1 с возможнастыа вращения установлены на расстоянии друг ат друга два параллельных подающих ролика 41 и 42, причем подающий ролик 42 посредством цепи 43 кинематически соединен с валиком

44. На подающих роликах 41 и 42 лежит питающий рулон 45, пленка 46 которого по направляющи.".1 роликам 47 — 49, установленным неподвижно и с возможностью вращения на станине 1, направляется к валику 44 и установленному за ним дальнейшему ленточному транспортеру 50. Пленка 46 намотана в виде питающего рулона 45 на сердечнике 51, который, когда с него полностью сматана пленка, лежит на обоих подающих роликах 41 и 42, как эта показано штрихпунктирной линией, Между обоими направляющими роликами 48 и 49 на пленку

46 воздействует рычаг 52 с противовесам.

Он установлен с возможностью поворота на шейке 53 вала, и Hà его свободном конце с возможностью вращения установлен ролик

54. Ролик 54 опирается на проходящей на1836278 клонно вверх пленке 46 и натягивает ее вследствие веса рычага 52 с противовесом, Валик 44 расположен на валу 55 и соединен с одной стороной электромагнитной муфты 56, Валик 44 кинематически соединен с цепью 43, в то время как другая цепь

57, киг«емат«гчески соединенная с ленточным транспортеролг 50, посредством электромагнитной муфты 56 лгожет кинематически соединяться с валиком 44, На станине 1 также опирается тормозной агрегат 58, тормозная голонка 59 которого воздействует нэ валик 44. На внешнюю GToрону направляемой нокруг валика 44 пленки

46 воздействует валик 60. Он расположен на поворотной и предварительно натянутой относительно пленки 46 раме 61 и может вследствие установленной о нем муфты соободного хода вращаться только в направлении К подачи пленки 46, в то время как вращение о противоположном направлении предотвращается муфтой свободного хода.

Ленточный транспортер 50 имеет направленную вокруг двух неподвижных роликов 62 и 63 бесконечную ленту 64, на рабочей BQTBw которой лежит пленка 46. Разумеется, вместо одной ленты 64 может быть установлено также несколько проходящих параллельно друг другу лент. Посредством дальнейшей цепи 65 ролик 62 кинематически соединен с подающим валиком 66. также неподвижно установленным на станине 1 с воэможностью враще««ия.

Подающий валик 66 прилегает «. фрикционному приводу 30, посредстоолг чего он совместно приводится во вращение.

Подающий валик 66 приводится в движение посредством недущей цепи 67 приводным узлом 29, Также на станине 1 установлено с возможностью отклонения приспособление для отрезки 68, которое посредством дальнейшего поршнецилиндрического узла 69 из показанного непрерывной линией положения покоя может перемещаться в показанное штрихпунктирной линией положение отрезания. С помощью фиг.1 и 3 приспособление для отрезки 68 описывается более подробно. Нэ неподвижном откидном бо«гте 70 расположено с воэможностью отклонения плечо рычага 71, на свободный конец которого воздействует поршнецилиндрический агрегат 69. На- среднем участке плеча рычага 71 на нем закреплена проходящая параллельно оси откидных болтов 70 поперечина 72, на концах которой установлено по одной листовой пружине 73. На свободных концах листовых пружин 73 предусмотрены изоляторы 74, на которых закреплены стопорные штифты 75. Между стка нагревательной проволоки 76, таким образом скользяще прилегает к рабочей ветви ленточного транспортера 50. Так как

50 также и цепь 43 вследствие разомкнутой электромагнитной муфты 56 не соединена с цепью 57, пита«ощий рулон 45 не может оращаться и пленка под действием рычага 52 с г«ротивооесом натянута между питающим

55 рулоном 45 и валиком 44. Если к месту намотки должен подаваться отрезок пленки (это более подробно описывается ниже}, тормозная головка 59 посредством тормозного агрегата 58 отводится от оалика 44 и сра баты вает электромагнитная м уф та 56. стопорными штифтами 75 натянута нагревательная проволока 76, оба конца которой намотаны вокруг стопорных штифтов 75.

Для подачи тока для нагревания нагрева5 тельной проволоки 76 предназначены подсоединительные провода 77, На фиг,3 положение покоя отрезного устройства 68 показано непрерывной линией, при этом нагревательная проволока 76 расширилась

10 под действием тепла, При охлаждении она сужается, поэтому концы листовых пружин сближаются, что показано штрихпунктирной линией, обозначен««ой цифрой 73 (фиг.З). В поло>кении покоя нагревательная

15 проволока 76 находится на участке подающего валика 66 и при отклонении о поло>кение отрезания, показанное штрихпунктиорной линией, пеоосекает пленку 46 между ле««точнь«гл транспортером

20 50 и подающилг валиком 66, Посредством этого поданный к месту намотки отрезок пленки отделяется от пленки 46, Этот отделенный отрезок пленки слу>кит о качестве скрепляющего элемента 39. Как только

25 пленка 46 перерезана, приспособлен«ие для отрезки 68 снова отклоняется о положение покоя, Работает устройсrno следующим обра" зом.

30 Подающий вали«: 66, а также ролик 62 ленточного тра««спортера 50 приводятся в движение по направлению часовой стрелки так, что рабочая оетвь ленгы 64 доижегся о направлении стрелки К. Если к месту нэмог35 ки не дол>ке««подаваться слу>кащий о качестве скрепляющего элеме««1э 39 отрезок пленки, тп эле«;тромагнитная муфта 56 разомкнута и врэще««ие оэликэ 44 под дейстоием выдвинутой торглоз««ой голооки 59 тормоз40 ного агрегата 58 предотвращается. Так кэк пленка 46 за>ката относительно валика 44 посредстоом дальнейшего, предварительного «готя«гуго относительно последнего валика 60, пленка 46 не может перемещаться

45 в направлении стрелки К. Концевой отрезок пленки 4«>, проходящий от валика 44 до уча1836278

20

30 попадает на пленку 46, следующая за каскадом Sчасть отрезка пленк,и охватывает после намотки образованный на намоточном

40

При этом муфта свободного хода валика 60 предотвращает движение пленки 46 назад против направления стрелки К. Вследствие этого валик 44 начинает вращаться в направлении часовой стрелки, поэтому свободный конец пленки 46 подается в направлении стрелок К и Н к месту намотки.

Так как теперь окружная скорость подающего ролика 42 меньше окружной скорости валика 44, то и скорость сматывания с питающего рулона 45 меньше скорости, с которой пленка 46 подается от валика 44 к ленточному транспортеру 50. Это вызывает небольшое удлинение отрезка пленки между питающим рулоном 45 и валиком 44, Это удлинение может поддерживаться с помощью ленточного транспортера 50 и поддерживающего ролика 66 до места намотки.

Пленка 46 изготовлена из эластичного синтетического материала, реагирующего на это удлинение растягивающим усилием, которое обеспечивает наматываемому из нее рулону хорошую прочность. Как только к месту намотки подведен достаточно большой отрезок пленки 46, электромагнитная 2 муфта 56 размыкается и свободный ход валика 60 предотвращает движение пленки 46 против направления стрелки К. Валик 44 тормозится с помощью тормозного агрегата

58, вследствие чего останавливается также и питающей рулон 45. Ленточный транспортер 50 продолжает двигаться, поэтому удлинение лежащей на нем части пленки 46 сохраняется. Пленка 46 отделяется от поданного к месту намотки отрезка с помощью нагретой нагревательной проволоки. Отрезное устройство 68 снова возвращается в положение покоя.

В начале процесса намотки качающийся рычаг 12 с нэвивочной оправкой 11 находится в нижнем, показанном непрерывной пинией положении, в то время как направляющий ролик 23 занимает показанное штрихпунктирной, а направляющий ролик 19 показанное непрерывной линией крайнее положение. Ремень 15 проходит теперь от направляющего ролика 16 через направ.ляющие ролики 17 и 18 к направляющему ролику 19, а от него снова через направляющий ролик 18 к направляющему ролику 20, От этого направляющего ролика 20 ремень

15 огибает направляющий ролик 21 и идет вдоль расположенный внизу ветви ленточного транспортера 3 до направляющего ролика 22; а затем параллельно верхней ветви к навивочной оправке 11, часть окружности которого охватывае-. ремень 15, а затем, проходя через направляющий ролик 23, к направляющему ролику 16. Ремень 15 частично показан штрихпунктирной линией.

Подаваемой по ленточному транспортеру 2 каскад S через ролик 63 ленточного транспортера 50 и подающий валик 66 попадает, or.èðàëcü на втором ленточном транспортере 3 и ремне 15, к навивочной оправке 11, которая приводится в движение в противополо>кном направлении посредствам ремня 15. Подаваемый каскад S, расположенный между навивочной оправкой 11 и ремнем 15, наматывается на нэвивочную оправку, С увеличением радиуса образующегося рулона из печатной продукции, которая лежит на ленточном транспортере 3, навивочная оправка 11 поднимается и отклоняется вокруг определяемой валом 13 оси поворота в направлении стрелки О во внешнюю сторону, как это показано нэ фиг,1 штрихпунктирной линией. Для выравнивания длины бесконечного ремня 15 рычаг 24 с направляющим роликом 19 поворачивается против часовой стрелки из обозначенного цифрами 24 или 19 положения в направлении стрелки Е. Как только последствие наматываемые печатные изделия 4 каскада S приближаются к месту намотки, свободный конец пленки 46. как это было описано выше, вместе с этими печатными изделиями 4 подводится к месту намотки, Так как печатная продукция 4 сердечнике рулон из печатной продукции 4.

Как только к месту намотки подводится достаточной длинный отрезок пленки, пленка

46 перерезэется. После изготовления пакета 40 из печатной продукции двуппечий рычаг 26 с помощью поршнецилиндрического узла 28 отклоняется назад и одновременно поршнецилиндрический узел 10 отводит каретку 5 из обозначенного штрихпунктирной пинией поло>кения назад в показанное непрерывной линией положение. Вследствие этого пакет 40 из печатной продукции скатывается с ленточного транспортера 3 и перемещается из показанного штрихпунктирной линией положения в направлении стрелки 0 в показанное непрерывной линией и определяемое ограничителем 14 нижнее крайнее положение. Навивочная оправка 11 отклоняется при этом назад на рабочий участок выталкивателя 31, который посредством срабатывания поршнецилиндрического блока 35 сталкивает готовый пакет 40 из печатной продукции с намоточного сердечника и подает к накладно.лу столу 36 и сразу же возвращается в исходное положение. Посредством повторной подачи каретки 5 в показанное штрихпунктирной линией положе10

1836278

25

45

55 ние, а также двуплечего рычага 26 в также показанное штрихпунктирной линией положение 26 устройство снова готово для изготовления нового пакета 40 из печатной продукции.

Свободное описание питающего рулона

45 на обоих подающих роликах 41 и 42 упрощает установку нового питающего рулона в значительной степени. Он может просто укладываться на подающие ролики 41 и 42, а свободный конец пленки протягиваться вокруг роликов 47, 48. 54 и 49 к валикам 44 и 60 и ленточному транспортеру 5, Для этой цели размыкаются электромагнитная муфта

56 и тормозной агрегат 58, вследствие чего пода ощий ролик 42, а гем самым и питающий рулон 45, валик 44 и валик 60 могут свободно вращаться в направлении сматывания.

Следует также учитывать, что питающий рулон 45 может тормозиться также и другими средствами, кроме цепи 43 и подающего ролика 42, например, посредством действующего на периферийную поверхность питающего рулона тормоза.

Также возможно, тобы отрезки пленки отделялись от питающего рулона до того, как они подаются к трассе движения каскада S, то есть к месту намотки.

Скрепляющий элемен1 предпочтительно является прозрачной пленкой 46 из синтетического материала.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном патоке печатной продукции, например газет, журналов и т.п., свернутой в рулон, содержащее транспортер для подачи каскадного потока печатной продукции к намоточному присг1особлению, включающему навивочную оправку, установленную с возможностью подвода к средству для ее вращения, состоящему из бесконечного транспортера, последовательно установленного за транспортером для подачи каскадного потока, печатной продукции. и привод его вращения. средство для подачи поддерживающего элемента на транспортер средства для вращения навивочной оправки, средство для прижима печатной продукции на навивочную оправку и механизм для удаления готовых пакетов от намоточного приспособления, а т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления переносимых вручную пакетов печатной продукции с извлеченной из них навивочной оправкой, оно имеет приспособление для отрезки поддерживающего элел1ента, э средство для прижима печатной продукции на навивочну о оправку Bblполнеба в виде бесконечного элел ента, охватывающего прllâîдные рол ки и ус>ановленнаго с возможностью подвода к навивочной оправке для обеспе,ения ее вращения и одновременного накладывания печатной продукции, при этол1 механизм для удаления готовых пакетов включает TQflкатель для сбрасывания готовых пакетов с навивочной оправки, э трэнспар1ер средства для вращения навивочнай оправки установлен с возмо>кностью отвода ог нее.

2. Устройство по n t, о т л и ч а ю щ е е1 с я тем, чта бесконечный TpBllcllopTOp средств для враiöàíèë Hàвивачi ай опt>;lâi:è выполнен ленточным. а его рабочая ветвь расположена параллельно направлению подачи каскадного па гока печатной продукции.

3. Устройство по п,2, а т л и ч а ю щ е ес я тем, чта ленточный транспортер исаа . натяжной элемент, образующий свободную петл о.

4. Устройство по п,1, о т л и ч э ю щ е е с я тем. что средство для подвода наматачнаго сердечника выполнено в виде кач 3IQ щегося рычага, ось вращения котарап расположена над ленточным lðîíñïoðòером параллельно аси нэматачного сердечника. и ограничительного упора ни>кне о положения рычага.

5. Устройство па п.1, о т л и ч а а гц е ес я TQM, что olio имеет выталкиватель, Içñтично охватывающий сердечник и смонтированный с возмо>кностью перемещения вдоль его оси.

6. Устройство по пп,1 — 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что средство для подвода поддерживающего элемента имеет ленточный транспортер для подачи его с питающего рулона, э поддерживающим элементом является пленка.

7. Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство для подвода поддерживающего элемента имеет приспособление для сматывания пленки с питающего рулона, включающее два параллельно рэсположенных на расстоянии друг ат друга вращающихся подающих ролика для свободного ра3мещения на них питающего рулона, один из которых подторможен.

8. Устройство по п.7. о т л и ч а ю i сес я тем, что по меньшей мере один из подающих роликов установлен с вазл|ажностью вращения от ленточного транспортера средства для подвода поддерживающега элемента.

9. Устройство по пп.6-8. а т л и ч а ющ е е с я тем, что перед ленточным трэнс12

1836278

1б 17 75

19 портером установлен тормозной орган, взаимодействующий с пленкой, 10. Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что тормозной орган включает взаимодействующие с разных сторон пленки пару валиков, одни из которых непосредственно контактируют с соответствующей стороной пленки, а другой — посредством муфты свободного хода,.действующей в направлении подачи пленки, 11. Устройство по nn,б-9, о т л и ч а ющ е е с я тем, что между тормозным органом и поддерживающими роликами установлен натяжной элемент для натяжения пленки, 12. Устройство no n.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приспособление для отрезки поддерживающего элемента установлено последовательно за ленточным транспорте5 ром.

13. Устройство по п.12. о т л и ч а ющ е е с я тем. что приспособление для отрезки поддерживающего элемента включает в

10 себя нагревательную проволоку, установленную с возл.ожностью отклонения ее от траектории перемещения пленки, при этом проволока установлена на раме в растянутом положении.

1836278

А

1б

1836278

Составитель Е. Агаян

Редактор С., Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е, Папп

Заказ 3000 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, ужгород, ул,Гагарина, 101