Установка для прессования экранов катодно-лучевых трубок

 

Сущность изобретения: установка содержит круглый стол, установленный с возможностью вращения вокруг центральной оси, перпендикулярной к столу. По окружности с центром на указанной оси и на равном расстоянии друг от друга расположены пресс-формы. Устройство содержит также формующие кольца, смонтированные на устройстве их подачи к пресс-форме, с которой они сопряжены, и нажимной штемпель для выдавливания в пресс-форме стекломассы . Ступица, установленная концентрично на колонне, выполнена в виде роликов с выступающей осью. Ролики взаимодействуют с цилиндрическим кулачком. Последний выполнен со:спиральным выступающим на его поверхности фланцем с коническими стенками и вращающимися от привода/Привод выполнен в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком. Червяк смонтирован на приподном валу и связан через муфту и ременную передачу с электродвигателем. Соосно приводному валу смонтированы входной и выходно.й валы, соединенные муфтой. Установка снабжена также реверсируемым двигателем, соединяющим выходной вал с приводным, и дополнитёльным двигателем. Последний соединен с помощью дополнительной гидравлической муфты со свободным концом приводного вала. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 03 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (госпАтент сссР) 1, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4202890/33 (22) 27.07.87 (46) 23,08.93. Бюл. М 31 (31) 891452 (32) 28.07.86 (33) US (71) Оуэнс-Иллинойс Телевижн Продактс

Инк. (US) (72) Дональд Геральд Дэви (US) (56) Патент США N. 3589882, кл, 65-70, опублик. 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭКРАНОВ КАТОДНО-ЛУЧЕВЫХ TPYBOK (57) Сущность изобретения: установка содержит круглый стол, установленный с возможностью вращения вокруг центральной оси, перпендикулярной к столу. По окружности.с центром на указанной оси и на равном расстоянии друг от друга расположены пресс-формы. Устройство содержит также формующие кольца, смонтированные на устройстве их подачи к пресс-форме, с кото. Ж „ 1836304 АЗ рой они сопряжены, и нажимной штемпель для выдавливания в пресс-форме стекломассы. Ступица, установленная концентрично на колонне, выполнена в виде роликов с выступающей осью. Ролики взаимодействуют с цилиндрическим кулачком.

Последний выполнен со.спиральным выступающим на em поверхности фланцем с коническими стенками и вращающимися от привода, Привод выполнен в виде червячного колеса, взаитлодействующего с червяком, Червяк смонтирован на приводном валу и связан через муфту и ременную передачу с электродвигателем, Соосно приводному валу смонтированы входной и выходной валы, соединенные муфтой. Установка снабжена также реверсируемым двигателем, соединяющим выходной вал с приводным, и дополнительным двигателем. Последний соединен с помощью дополнительной гидравлической муфты со свободным концом приводного вала. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

1836304 .

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из стекла, Целью является повышение производительности и улучшение качества трубок.

На фиг. I изображено устройство прессования экранов, вид сверху; на фиг.2 — то же, общий вид; на фиг,3 — стол, вид сверху; на фиг,4 — стол с приводом, включающим направляющую втулку, толкатели, цилиндровый эксцентрик и его привод; на фиг,5— прессовочный стол с эксцентриком и толкателем и элементами привода эксцентрика, продольный разрез; на фиг,6 — вид сбоку электродвигателя привода и связанных с ним элементом, приводящих в движение эксцентрик.

На фиг.1 представлен пресс 1 для формовки экранов, в котором поворотный рабочий стол 2 имеет большой диаметр, например, и имеется одиннадцать, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности стола, гнезд 3, предназначенных для установки матриц прессформ (не показаны), Машина установлена на основании 4, из верхней части которого выступает неподвижная колонна 5. Ступица

6, расположенная концентрически с неподвижной колонной 5, удерживает рабочий стол 2 и установлена на роликовых подшипниках 7 в ее верхней и нижней части. обеспечивающих вращение ступицы и стола на основании 4 и неподвижной колонне 5.

Внутри основания 4 на ступице 6 стола установлена вращающаяся шестеренчатал втулка 8. Из втулки выступают толкатели 9 эксцентрика, расположенные радиально, на одинаковом расстоянии друг от друга и входящие в зацепление с поверхностью эксцентриков 10 и 11, образующиьл боковые стороны сужающихся краев 12 ци: индрового эксцентрика 13, насзженного на вал 14, установленные в основании 4 так, что его продольная ось перпендикулярна ступице и радиусу, проходящему от оси вращения до этой ступицы. По крайней мере два толкателя

9 входят в зацепление с сужающимся краем

12 цилиндрового эксцентрика в течение всего времени его работы, а зксцентрик имеет изменяемый по спирали угол, который является прямым при повороте на 60 и изменяется при повороте на 300 таким образом, что до того, как один ролик придет в зацепление с эксцентриком и приблизится к точке выхода из зацепления, второй ведомый ролик, который находится в зацеплении с эксцентриком, попадает в нарезку и вместе с первым ведомым роликом охватывает зксцентрик.

Цилиндровый эксцентрик 13 обеспечивает необходимую скорость, ускорение и смещение стола 2 на дуге 65, 45 при повороте эксцентрика на 300 вокруг своей оси соответственно при постоянной скорости вращения, за счет чего угловое перемещение может быть приравнено ко времени, При повороте цилиндрового эксцентрика 12 в начальной стадии цикла ступица 6 и стол

2 остаются неподвижными до тех пор, пока роликовые толкатели 9 не пройдут прямой участок окружности эксцентрика 12. Когда

10 при повороте эксцентрика участок его окружности, который наклонен к оси эксцентрика. войдет в зацепление с роликовыми толкателями 9, стол начинает вращатьсл в соответствии с определенными графиком, После прохожденил эксцентриком одного полного оборота оба ролика пройдут по эксцентрику и стол повернетсл на угол равный

2/11 оборота, или 65,45 . Оба ролика в течение всего времени входят в зацепление с

20 сужающейся окружностью эксцентрика, обеспечивая управление положения стола, Для поворота. стола на один оборот требуется 5,5 циклов, поскольку стол г1роходит через цикл прессовзнил экрана эа одиннад25 цать циклов обработки, делал при этом два полных -оборота. Установка прессования проходит два оборота и возвращается в исходнос рабочее положение.

Зксцентрик 13 насажен на вал 14, уста30 новленный в основании 4 с использованием конических роликов подшипников 15 и 16, Его ось вращения лежит в плоскости роликовых толкателей 19, установленных на вращающейся шестеренчатой втулке 8, 35 прикрепленной к ступице 6 поворотного стола. Из втулки 8 радиально выступают одиннадцать толкателей, каждый проходит в радиальной плоскости от оси вращения стола 2 по средней линии места матриц

40 пресс-формы в столе 2, Винты 17 проходят через фланец 18 на валу 14 и входят в конические отверстия о теле эксцентрика. Бал 14 приводится в движение червячно-зубчатой передачей, состоящей из зубчатого колеса 15 19. прикрепленного болтами к фланцу 20, который приварен к валу 21, который входит в зацепление с червяком 22, насаженном на вал 23 привода так, что его ось вращенил параллельна оси вращенил 2. Крал вала

50 23 выступают на корпус червяка 22, прикрепленного к корпусу 24 эксцентрика на основании 4. Верхний край через гидравлическую муфту сцепления 25, присоединен к дополнительному приводу 26 в виде ревер55 сивного электродвигателя для позиционирования стола в ходе регулировки. Нижний край присоединен к блоку 27, показанному наилучшим образом на фиг,3 и 6, приводлщему в движение стол 2 через двойной гибкий дисковый привод с нулевым люфтом 28.

1836304

10

Блок 27 состоит из электродвигателя 29, установленного lIB основании 4 пресса и соединенного с поглощью зубчатого ремня

30 с верхним валом 31 муфты сцепления и торможения 32, выходной вал которой 33 через сцепление соединен с валом червячка

23. На входном валу 31 муфты сцепления и торможения установлен маховик 34, который служит для создания запаса энергии, необходимой для ускорения движения червяка, червячного колеса, цилиндрооого эксцентрика, стола и элементов, распопо>кенных на столе до полной скорости при включенной муфте сцепления, Блок сцепления и торможения представляет собой многодисковую систему, работающую на масле и приводимую в действие с помощью гидравлического давления. Масло циркулирует по охлажденному водой теплообменнику (не показан) с целью рассеивания тепла, регулируемого при работе механизма сцепления и тормо>кения.

Управление столом скоординирована с остаточными функциями изменения давления с помощью группы переключателей, показанных на фиг,4. Нв конце вала 14 имеются кулачки 35,36 и 37, дающие сигналы на включение муфты сцепления и торможения 32 и, следовательно, освобождение сцепления как в положении эксцентрика, соответствующей паузе, так и черезмерном ходе. Кулачок 35 тормоза является регулируемым, за счет чего OH может подавать сигнал на глуфту сцепления и торможения и останавливать вращение вала эксцентрика в середине паузы. Кулачок 36 индикации паузы эксцентрика закреплен на валу эксцентрика и является регулируемым. поскольку он показывает, чта эксцентрик привода находится в нейтральном положении, т.е. от 0 до

60 поворота вала 14 и эксцентрика 13.

Кулачок 37 блокировки также закреплен на валу для индикации состояния, когда эксцентрик привода вышел за стартовое положение цикла, т.е. от 50 и 110, что случается при такогл черезмерном перемещении эксцентрика. Когда эксцентрик и стол достигли черезмернога положения, они должны быть возвращены в исходное положение с помощью дополнительного привода

26, который может перемещать его как вперед, так и назад.

До того, как начнется поворот стола, он должен находиться в нейтральном положении и пресс-формы должны быть центрированы относительно пунктов обработки.

Половина нейтрального промежутка используется для остановки эксцентрика, по-. сле чего стол центрируется относительно

55 пункта обработки, а полонина — для начала движения эксцентрика перед -ем, как начнется движение стола. Времч рабочего цикла оборудования в целом составляет 5 с, а время поворота стола 5,977 с и разделяется на начало цикла с пресс-формами, центрированными в их положениях, и работу инструмента на пунктах обработки. По истечении 5 с работа всех инструменпгов завершается и начинается поворот стола пугем подачи питания на соленаидный клапан, который управляет муфтой сцепления, подавая гидравлическое давление на муфту сцепления и заставляя ее работать, Это занимаст 0,054 сек. При работе муфты сцепления полный динамический крутящий момент подается на червяк, ето зубчатое колесо, эксцентрик IlpvlBGäà и его вал, приводя эти элементы о ускоренное дои>кение для достижения скорости вращения 65 об/мин в данном примере за время дополнительно 0,077 с или угол поворота вала эксцентрика в 30, за счет чего через, 0,131 с после начала цикла стол начинает движение, Дои>кение стола полностьго завершается после поворота вала эксцентрика дополнительно на ЗОО или через 0,769 с, и полное время работы инструмента и перемещения стола составляет 5,900 с. В этот момент включается тормоз, при этом муфта сцепления отпускается и гидравлическое давление прикладывается к торглозному устройству, останавливая эксцентрик flpH угле поворота 30 или через 0,077 с. после начала действия тормоза, так что общее время цикла составляет 5,977 с. При 6,00 с от начала цикла на всех пунктах обработки начинают работать инструменты и начинается новый цикл. Момент старта инициируется сигналом (не показан) от переключателя 38 до тех пор, пока он не будет заблокирован переключателем 39, Как только сработает стартовый таймер,. переключатель 39 блокируется, благодаря чему эксцентрик может быть приведен в движение для работы по его циклу, В том случае, когда вал при вращении переходит положение остановки, кулачок блокировки замыкает переключатель и с демпферного клапана снимается питание, в результате с муфты сцепления и торможения снимается гидравлическое давление и пресс переходит в нейтральное положение, отключается питание на двигателе 29 поворота стола и работа инструмента либо останавливается, либо поступает сигнал о возрасте в безопасное положение, а на маховик действует торглозное устройство, (не показано) останавлиоая устройство.

Управление работой устройства во времени может быть выполнено с поглощью пе1836304

15

25

55 реключающего поворотного ограничивающего таймера (не показан), который выдает электрический сигнал, требуемый для работы различных обрабатывающих инструментов и поворота стола. Механизм передачи и разделения заготовок (не показан) выдает заготовки на пресс-форму (не показан) в пункте I из чаши питателя 40, управляемой таймером (не показан),.который соединен с переключающим ограничит ем таймером эксцентрика с помощью фазового устройства управления (не показано).

Работа пресса включает подачу заготовки в виде расплавленного стекла из чаши питателя 40 в пресс-форму на пункте I, прессование заготовки, прошедшей предварительную обработку, когда заготовка в ее пресс-форме поворачивается в пункте II, охлаждение отпрессованного экрана путем опускания держателя и оболочки прессформы из отпрессованнсго экрана путем опускания держателя и оболочки прессформы иэ отпресованного и частично охлажденного экрана на пункте V и передача заготовки на пункт Xl, охлаждения экрана, который удален из оболочки пресс-формы в ходе предшествующего цикла. на пункте Vl, охлаждение экранов на открытом воздухе в пунктах Vll и ЧИI, позиционирование экрана под стационарный держатель на пункте выхода Х и размещение оболочки пресс-формы с пункта V, на пункт XI для er0 приготовления к приему расплавленной заготовки, которая затем поворачивается в положение I, Следовательно, заготовка, подаваемая на пункте I иэ чаши питателя, расположенной на краю передней части 41, за 60 с последовательно поворачивается через десять из одиннадцати пунктов.

Указанные виды работ выполняются одновременно на различных пунктах в течение 5 с работы инструмента между каждым поворотом. Для выполнения этих работ используются известные устройства, расположенные над пунктами обработки или радиально. как показано на фиг,1 и 2. На пункте загрузки заготовок I передняя часть 41 питателя из емкости со стеклом (не показан) выступает к питателю (не показан), служащему для подачи из чаши питателя 40 достаточного количества тлатериала при температуре, необходимой для прессования экранов. На пункте I имеется отклоняющая пластина 42 и желоб 43, срабатывающие. когда выталкивание стекла продолжается при неработающем прессе. Стойка 44 пресса с барабаном 45, установлена на поддерживающем кронштейне 46 между неподвижной колонной 5 и заборными стойками 47. На барабане уствновлен пуансон (не показан) длл прессования экраном в матрице на пункте, Штыри держателя (не показаны) приподняты и удерживают стол 2 внутри пресс-формы на пункте II с тем, чтобы избежать смещения стола и пресс-формы в ходе операции прессования, В ыступы охлаждающего блока служат для подачи охлаждающего воздуха на верхнюю поверхность стола 2 на пунктах ill, Р/. Vl и IX, при этом выступы 48 охлаждающего блока на пунктах III и И расположены на подьемном механизме, приводимом в действие с помощью таймера и служащим для опускания выступов поворота стола и подьемом выступов для того, как будет выполнен следующий поворот, благодаря чему не происходит пересечения с траекторией движения оболочки пресс-формы. Охлаждающие выступы 49 на пунктах И и IX могут быть стационарными, Каждый охлаждающий выступ снабжен демпфером (не показан). который перекрывает поток воздуха при повороте стола и дает доступ подаче охлаждающего воздуха на каждой стадии охлаждения.

Устройство подачи оболочки пресс-формы 50 содержит рычаг 51, совершающий колебательное движение вокруг центральной неподвижной колонны 5 и несущий на края подъемное устройство 52, служащее для подьема стержня 52, несущего захват

54, предназначенный длл захвата и подьема частично охлажденной прессопанной заготовки экрана и удерживающей ее держатель пресс-формы. Операций на пу ите Ч включают опускание захвата 54, с целью захвата оболочки. подьема захвата и оболочки, перемещение рычага в положение выше пункта I, поддержание оболочки и захвата в приподнятом положении для очистки стола и находящегося на нем инструмента, Захват и оболочка пресс-формы опускаются вниз на пункте i в ходе выполнения этого цикла, оболочка перемещается на пункт XI äëÿ подачи в нее заготовки на пункте I.

В качестве устройства выгрузки 55 на пункте X может использоваться каретка 56, совершающая возвратное поступательное движение и приводимал в движение в радиальном направлении по отношению к прессу с помощью цилиндра 57 по радиальным рельсам 58, проходящим над конвейером

59 по направлению к неподвижной колонне

5 с тем, что обеспечить перемещение каретки над держателем на пункте Х. К каретке 56 прикреплен подъемник 60 вытягивающей чаши 61, которая находится внизу и в соприкосновении с внутренней поверхностью экрана, который повернут в пункте Х.

Вытягивающая чашка 61 вакуумирувтвл и

1835304

10 приподнимает свободный держатель пресс-форм, перемещая его в положение под конвейером, где лежит панель, опуская втягивающую чашку и устраняя вакуум.

Для выполнения каждой операции тре- 5 буется точный поворот стола 2 и расположенных на нем элементов. Особая точность необходима для прессования с тем, чтобы гарантировать одинаковые взаиморасположение пуансона и матрицы, 10 выдвинутых барабаном, держателя оболочки пресс-формы, за счет чего формируется экран с постоянными по толщине стенками, Качество расплавленного стекла должно быть под постоянным контролем в течение 15 максимального интервала времени цикла прессования, тогда как время подачи и поворота заготовок должно быть максимальным. Однако, учиты вая, что стекло находится в жидком состоянии и должно 20 быть высокого качества в конечном продукте, подача и поворот заготовок должны выполняться с высокой точностью с допустимыми механическими напряжениями эа минимальное время. Управление Ilo- 25 воротным движением стола с помощью привода с цилиндровым эксцентриком обеспечивает существенное улучшение качества стекла и уменьшение времени поворота за счет управления ускорением, 30 скоростью и смещением стола и расплавленного стекла, расположенного на нем, Формула изобретения

1. Установка для прессования экранов 35 катодно-лучевых трубок, содержащая круглый стол, установленный с воэможностью вращения вокруг центральной оси, перпендикулярной столу, пресс-формы, расположенные по окружности с центром на оси и 40 на равном расстоянии одна от другой, формующие кольца, смонтированные на усrройстве их подачи к пресс-форме, с которой они соединены, нажимной штемпель для выдавливания в пресс-форме стекломассы. установленную концентрично центральной колонне ступицу, выполненную в виде роликов с выступающей осью, которые взаимодействуют с цилиндрическим кулачком, выполненным с выступающил1 на его поверхности спиральным фланцем с конусообразными стенками и вращающил1ся от привода, выполненного в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком, смонтированным на приводном валу и связанным через муфту и временную передачу с электродвигателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества трубок, установка снабжена смонтированными соосно с приводным валом входным и выходным валами и муфтой, соединяющей эти валы, а также снабжена реверсируемым двигателем, соединяющим выходной вал с приводным, и дополнительным двигателем, соединенным с помощью дополнительной гидравлической муфты со свободным концом приводного вала.

2. Установка по п,1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что спиральный фланец цилиндрического кулачка имеет основной цилиндрический участок на кривой кулачка, соответствующий циклу простоя круглого стола, и другой участок, соответствующий циклу движения круглого стола. . 3. Установка поп 2, отл ича ю ща я с я тем, что спиральный фланец смонтирован с воэможностью зацепления с двумя смежными роликами ступицы при вращении цилиндрического кулачка, 1836304

1836304 из газо

1836304

Составитель В. Юдина

Техред М.Моргентал

Редактор Т. Ujaroea

Корректор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,.ул.Гагарина, 101

Заказ 3002 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5